一种高强度的防回弹缆绳的制作方法

本发明涉及缆绳技术领域，具体为一种高强度的防回弹缆绳。

背景技术：

缆绳被广泛应用于船舶行业，船舶上的缆绳种类多样，且用途也各不相同，其中用于系泊固定船舶的缆绳对强度要求和抗拉扯强度要求高，但现有的缆绳外侧通常未设置有防护结构，海水直接与缆绳接触，使得缆绳容易被腐蚀，同时拖动缆绳时使缆绳被磨损，上述情况均会导致缆绳的强度下降，使得现有的缆绳的时候寿命不长，在实际使用中，受缆绳检查不足、停泊地区环境复杂或人为操作失误等原因，无法完全避免缆绳断裂的事故，使得缆绳系泊作业危险性较高，而现有的缆绳通常未设置有防回弹结构，一旦发生缆绳断裂事故，回弹的缆绳极易危害周围作业人员的安全，使用起来具有一定的危险性，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高强度的防回弹缆绳，以解决上述背景技术中提出的现有的缆绳外侧通常未设置有防护结构，海水直接与缆绳接触，使得缆绳容易被腐蚀，同时拖动缆绳时使缆绳被磨损，上述情况均会导致缆绳的强度下降，使得现有的缆绳的时候寿命不长，而现有的缆绳通常未设置有防回弹结构，一旦发生缆绳断裂事故，回弹的缆绳极易危害周围作业人员的安全的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度的防回弹缆绳，包括柔性绳芯、一级钢缆、连接接头和螺孔，

所述柔性绳芯内部开设有第一通孔与多个第二通孔，且第二通孔设置在第一通孔外侧，所述第一通孔内部贯穿有第一钢丝绳，且第一钢丝绳由七根第一钢丝拧绞制成，所述第二通孔内部贯穿有第二钢丝绳，且第二钢丝绳由七根第二钢丝拧绞制成；

所述一级钢缆包裹在柔性绳芯外侧，且一级钢缆由六根第三钢丝绳拧绞制成，所述一级钢缆外侧包裹有二级钢缆，且二级钢缆由十二根第三钢丝绳拧绞制成，所述第三钢丝绳由六股第四钢丝绳与一股油麻绳芯配合制成，且六股第四钢丝绳拧绞在油麻绳芯外侧，所述第四钢丝绳由七根第三钢丝拧绞制成，所述油麻绳芯由七根油麻绳拧绞制成，所述二级钢缆外侧包裹有pvc涂塑布；

所述连接接头内部开设有线缆槽，且连接接头左右两侧开设有与线缆槽相连通的线缆孔，所述二级钢缆右端依次贯穿连接接头左侧的线缆孔、线缆槽下侧、连接接头右下侧的线缆孔、连接接头右上侧的线缆孔并回到线缆槽上侧，且二级钢缆右侧形成绳套；

所述螺孔开设在线缆孔远离连接接头的一侧，且螺孔内部螺纹连接有固定件，所述固定件包裹在二级钢缆外侧，且固定件远离连接接头的一端与pvc涂塑布固定连接。。

优选的，所述第二通孔设置有六个，且六个第二通孔以第一通孔为中心呈环形阵列状分布。

优选的，所述第一钢丝绳与第二钢丝绳均呈螺旋状，且第一钢丝绳的长度尺寸大于第二钢丝绳的长度尺寸，同时第二钢丝绳的长度尺寸大于一级钢缆的长度尺寸。

优选的，所述一级钢缆与二级钢缆之间填充有柔性纤维。

优选的，所述二级钢缆的长度尺寸等于一级钢缆的长度尺寸。

优选的，所述pvc涂塑布长度尺寸大于二级钢缆的长度尺寸。

优选的，所述连接接头中部焊接固定有并头套，且并头套挤压并贴合设置在二级钢缆外侧。

优选的，所述连接接头左右两侧均开设有填充孔，且连接接头与二级钢缆之间的间隙以及二级钢缆与固定件之间的间隙均填充有环氧树脂。

优选的，所述绳套左端贴合线缆槽左端内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高强度的防回弹缆绳，

(1)设置有第一钢丝绳和第二钢丝绳，一旦外侧的二级钢缆与一级钢缆断裂后，在巨大的瞬时应力的作用下回弹的二级钢缆以及一级钢缆砸向第二钢丝绳，并使第二通孔内的第二钢丝绳绷紧，随后一级钢缆以及二级钢缆回弹时的动力砸断第二钢丝绳，在第二钢丝绳断裂时吸收并消耗部分一级钢缆以及二级钢了携带的动能，随后一级钢缆以及二级钢缆在残余动能的作用下裹挟第二钢丝绳砸向第一钢丝绳，第一钢丝绳被残余动能绷紧后砸断，在第一钢丝绳被砸断时进一步吸收并消耗动能，极大的降低了该缆绳在断裂回弹时所携带的动能，使用起来更加安全；

(2)设置有pvc涂塑布和固定件，pvc涂塑布两端均与固定件固定连接，且pvc涂塑布包裹在第二钢缆外侧，转动固定件，使固定件通过螺孔与连接接头相连接，包裹在二级钢缆外侧的pvc涂塑布起到防水的作用，避免海水直接接触并侵蚀二级钢缆，pvc涂塑布同时起到防磨的作用，包裹在二级钢缆外侧的pvc涂塑布防止二级钢缆直接与外界部件摩擦，降低了该二级钢缆的磨损速度，延长了该缆绳是使用寿命；

(3)设置有连接接头和环氧树脂，并头套挤压二级钢缆一端以及二级钢缆，使其形成绳套，绳套的连接处位于连接件内的线缆槽内部，通过填充孔向线缆槽内填充环氧树脂，环氧树脂隔绝并密封连接接头两端，避免绳套的连接处暴露在外界空气下，极大的延缓了绳套连接处的氧化速度，使得该缆绳的绳套强度高。

附图说明

图1为本发明左侧视剖面结构示意图；

图2为本发明二级钢缆主视剖面结构示意图；

图3为本发明连接接头左侧视结构示意图；

图4为本发明图1中a处放大结构示意图；

图5为本发明柔性绳芯左侧视剖面结构示意图；

图6为本发明连接接头主视剖面结构示意图。

图中：1、柔性绳芯，2、第一通孔，3、第二通孔，4、第一钢丝绳，5、第一钢丝，6、第二钢丝绳，7、第二钢丝，8、一级钢缆，9、第三钢丝绳，10、二级钢缆，11、第四钢丝绳，12、油麻绳芯，13、第三钢丝，14、油麻绳，15、pvc涂塑布，16、连接接头，17、线缆槽，18、线缆孔，19、绳套，20、并头套，21、螺孔，22、固定件，23、填充孔，24、环氧树脂，25、柔性纤维(25)。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高强度的防回弹缆绳，如图1、图2、图4和图5所示，柔性绳芯1内部开设有第一通孔2与多个第二通孔3，且第二通孔3设置在第一通孔2外侧，第二通孔3设置有六个，且六个第二通孔3以第一通孔2为中心呈环形阵列状分布，便于六个第二通孔3内的第二钢丝绳6同时受力，第一通孔2内部贯穿有第一钢丝绳4，且第一钢丝绳4由七根第一钢丝5拧绞制成，第一钢丝绳4与第二钢丝绳6均呈螺旋状，且第一钢丝绳4的长度尺寸大于第二钢丝绳6的长度尺寸，同时第二钢丝绳6的长度尺寸大于一级钢缆8的长度尺寸，一级钢缆8以及二级钢缆10断裂时的动能先传递至第二钢丝绳6，使第二钢丝绳6断裂后动能再传递至第一钢丝绳4，第二通孔3内部贯穿有第二钢丝绳6，且第二钢丝绳6由七根第二钢丝7拧绞制成，一级钢缆8包裹在柔性绳芯1外侧，且一级钢缆8由六根第三钢丝绳9拧绞制成，一级钢缆8与二级钢缆10之间填充有柔性纤维25，增大一级钢缆8与二级钢缆10之间的微动间隙，便于提高该缆绳的柔软度，一级钢缆8外侧包裹有二级钢缆10，且二级钢缆10由十二根第三钢丝绳9拧绞制成，二级钢缆10的长度尺寸等于一级钢缆8的长度尺寸，使一级钢缆8与二级钢缆10同时受力，提高该缆绳能经受的最大拉力，第三钢丝绳9由六股第四钢丝绳11与一股油麻绳芯12配合制成，且六股第四钢丝绳11拧绞在油麻绳芯12外侧，第四钢丝绳11由七根第三钢丝13拧绞制成，油麻绳芯12由七根油麻绳14拧绞制成，二级钢缆10外侧包裹有pvc涂塑布15，pvc涂塑布15长度尺寸大于二级钢缆10的长度尺寸，使二级钢缆10在受力时pvc涂塑布15不受力。

如图1、图3和图6所示，连接接头16内部开设有线缆槽17，且连接接头16左右两侧开设有与线缆槽17相连通的线缆孔18，连接接头16中部焊接固定有并头套20，且并头套20挤压并贴合设置在二级钢缆10外侧，并头套20挤压缆绳使得该缆绳形成绳套19，连接接头16左右两侧均开设有填充孔23，且连接接头16与二级钢缆10之间的间隙以及二级钢缆10与固定件22之间的间隙均填充有环氧树脂24，环氧树脂24填充并封闭连接接头16，避免外界空气进入连接接头16内部以及pvc涂塑布15内部，起到保护二级钢缆10以及绳套19的作用，二级钢缆10右端依次贯穿连接接头16左侧的线缆孔18、线缆槽17下侧、连接接头16右下侧的线缆孔18、连接接头16右上侧的线缆孔18并回到线缆槽17上侧，且二级钢缆10右侧形成绳套19，绳套19左端贴合线缆槽17左端内壁，延长绳套19左端与并头套20之间的距离，提高并头套20对绳套19的挤压强度，螺孔21开设在线缆孔18远离连接接头16的一侧，且螺孔21内部螺纹连接有固定件22，固定件22包裹在二级钢缆10外侧，且固定件22远离连接接头16的一端与pvc涂塑布15固定连接。

工作原理：在使用该高强度的防回弹缆绳时，首先pvc涂塑布15包裹在二级钢缆10外侧以及绳套19外侧，经过填充孔23向线缆孔18内填充并固化的环氧树脂24起到封闭连接接头16以及pvc涂塑布15的作用，避免外界空气直接与绳套19和并头套20之间的连接处直接接触，延缓了绳套19的氧化速度，同时pvc涂塑布15具有防水耐磨的特性，避免海水与二级钢缆10以及绳套19直接接触，避免二级钢缆10以及绳套19被海水侵蚀，同时pvc涂塑布15保护二级钢缆10以及绳套19不与外界部件直接接触，避免了二级钢缆10以及绳套19被磨损，进一步延长了该缆绳的使用寿命，在该缆绳用于系泊并发送断裂事故时，断裂时产生的瞬时应力推动二级钢缆10以及一级钢缆8回弹，二级钢缆10以及一级钢缆8携带的巨大动能撕扯pvc涂塑布15以及柔性绳芯1并使其断裂，在pvc涂塑布15以及柔性绳芯1断裂时吸收并消耗了部分动能，随后二级钢缆10以及一级钢缆8携带的动能砸向第二钢丝绳6，使第二钢丝绳6绷紧，随后超出负荷的冲击力使第二钢丝绳6断裂，在第二钢丝绳6绷紧和断裂了过程中再次吸收并消耗了部分动能，随后一级钢缆8以及二级钢缆10携带剩余动能裹挟第二钢丝绳6砸向第一钢丝绳4，使第一钢丝绳4绷紧，随后超出负荷的冲击力使第一钢丝绳4断裂，在第一钢丝绳4绷紧和断裂的过程再次吸收并消耗了动能，极大的降低了一级钢缆8以及二级钢缆10断裂时所携带的动能，但如果在上述过程中，已经完全消耗完一级钢缆8以及二级钢缆10携带的动能后第一钢丝绳4和第二钢丝绳6未全部断裂，导致一级钢缆8以及二级钢缆10断裂的动力继续拉扯并使第一钢丝绳4以及第二钢丝绳6完全崩断，但此时一级钢缆8以及二级钢缆10断裂时产生了回弹力已经被完全消耗，而第二钢丝绳6以及第一钢丝绳4的强度低、质量小，使得第二钢丝绳6以及第一钢丝绳4断裂时产生的回弹力较小，并且该回弹力需要推动质量较大的一级钢缆8以及二级钢缆10回弹，使得缆绳在该情况下回弹冲击力较小，上述两种情况均可保证缆绳在断裂时回弹力处于一个安全的范围，极大的提高了该缆绳的使用安全性，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。