一种纺织用棉布面料生产加工用面料印染预处理设备的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，本发明涉及一种纺织用棉布面料生产加工用面料印染预处理设备。

背景技术：

随着人们生活品质的提高，人们对于衣物的美观越来越看重，而纺织面料在初始制造时通常为白色或者其它色，为了满足人们对于颜色图案的需求，通常需要对纺织面料进行印染为了满足各式各样颜色、图案的布料的生产，出现了布料印染工艺，通过印染后得到的布料具有各式各样的颜色和图案，有效提升衣物或其他布制生活用品或工艺品的美观度；印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业。

棉布的生产制造包括纺纱、织造和染整三项工艺过程，纺纱和织造是用机械方法把纺织纤维加工成纱线和织物的过程，染整则是用化学方法和一部分物理机械方法对纤维制品进行再加工过程，通过整理加工，可以提高纤维及其制品的服用性能并改善其外观，棉布布料在生产加工的过程中常常会出现大量的絮状物，絮状物质轻，易漂浮。

在进行印染之前，需要对待印染的面料进行预处理，以便于达到更好的印染效果，其中，对于棉布面料的生产加工过程中，棉布的印染过程常常会受到外界的影响，例如，棉布外表面黏附的灰尘以及棉布外表面产生的絮状物会使得印染过程中，棉布外表面的印染不均匀，进而影响棉布整体的印染质量；同时，棉布在传运的过程中，由于摩擦力的作用会使得棉布的外表面产生褶皱，褶皱处紧密贴合会导致印染不均匀的情况发生，进一步影响印染的整体质量；且在印染之前，需要对面料进行清洗操作，以保持面料整体的洁净度，而清洗之后的烘干过程需要耗费大量的电力资源来进行烘干操作，且对空气进行加热之后，产生的热空气膨胀容易逸散至空气中，进而造成电力资源的浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纺织用棉布面料生产加工用面料印染预处理设备，以解决现有技术的棉布外表面黏附的灰尘以及棉布外表面产生的絮状物会使得印染过程中，棉布外表面的印染不均匀、棉布在传运的过程中容易产生褶皱以及棉布烘干容易造成资源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纺织用棉布面料生产加工用面料印染预处理设备，包括设备箱体，所述设备箱体的内腔中转动安装有若干面料传动辊，所述设备箱体的内腔中固定安装有摩擦清洁机构，所述设备箱体的内腔固定安装有平整机构，所述设备箱体的内腔固定安装有第一安装架板，所述摩擦清洁机构固定安装于第二安装架板的顶面，所述设备箱体的内腔固定安装有第二安装架板，所述设备箱体的内腔固定安装有第三安装架板，所述第三安装架板的顶面固定安装有水气清洁机构，所述面料传动辊的外表面滑动连接有面料；

所述摩擦清洁机构包括支撑架板，所述支撑架板的底面固定安装有连接支架，所述连接支架的底面固定安装有摩擦板，所述支撑架板的顶面固定安装有吸附组件，所述设备箱体的内腔转动安装有转动盘架，所述设备箱体的内腔固定安装有缓速电机，所述缓速电机的输出端与转动盘架一侧的中心位置固定连接，所述转动盘架的内侧转动可拆卸安装有毛刷擦头，所述毛刷擦头顶面的水平高度大于摩擦板底面的水平高度，所述转动盘架顶面的水平高度低于摩擦板底面的水平高度，所述吸附组件包括线路安装箱，所述线路安装箱的外侧固定安装有吸附箱，所述吸附箱固定安装于支撑架板的顶面，所述吸附箱的内侧滑动连接有滑动集盒，所述吸附箱的内壁固定安装有集尘电极板，所述吸附箱的内侧固定安装有放电电极板，所述集尘电极板和放电电极板的输入端与线路安装箱的输出端电性连接，所述吸附箱的顶面固定安装有抽吸气泵，所述抽吸气泵的进气口位于吸附箱的内腔，所述支撑架板的底面固定安装有除杂进管，所述除杂进管的顶面位于吸附箱的内腔，所述集尘电极板位于滑动集盒的顶面；

所述水气清洁机构包括烘干箱，所述烘干箱固定安装于第三安装架板的顶面，所述烘干箱的内腔固定安装有空气加热板，所述烘干箱的顶面固定安装有热气出管，所述第二安装架板的顶面固定安装有蓄水箱，所述热气出管的另一侧位于蓄水箱的内腔，所述蓄水箱的内侧固定安装有若干加热块，所述热气出管位于加热块的顶面；

所述平整机构包括转辊支撑板，所述转辊支撑板的内侧转动连接有转辊连接轴，所述转辊连接轴的数量为两个，所述转辊连接轴的一侧固定连接有第一转辊架，所述第一转辊架的外侧转动连接有第一转动辊，另一个所述转辊连接轴的内侧转动连接有第二转辊架，所述第二转辊架的外侧转动连接有第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊的转动方向相反，所述第一转动辊和第二转动辊底面的水平高度一致。

优选地，所述转动盘架的内侧开设有螺纹槽，所述毛刷擦头的外侧开设有若干螺纹，所述螺纹的外侧与所述螺纹槽的内侧转动连接。

优选地，两个所述面料传动辊之间的间距大小与所述面料的厚度大小一致，两个所述面料传动辊的中轴线位于同一垂直面，两个所述面料传动辊位于水气清洁机构的一侧。

优选地，所述线路安装箱的底面固定安装有弧形滤层，所述弧形滤层为弧面结构，所述弧形滤层为硬质棉材质构件。

优选地，所述空气加热板的两侧固定连接有连接安装块，所述连接安装块的另一侧与烘干箱的内壁固定连接。

优选地，所述烘干箱的顶面固定安装有固定光滑板，所述固定光滑板的底面为光滑面结构，所述固定光滑板底面的周侧为光滑弧面结构。

优选地，所述蓄水箱的内腔固定安装有加热安装管，所述加热块的两侧固定安装于加热安装管的内腔中，所述加热安装管的内腔固定安装有控制电线。

优选地，所述转辊连接轴的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机与转辊连接轴一一对应，两个所述驱动电机的转动方向相反。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

1、上述方案中，通过所述摩擦清洁机构的作用，使得棉布面料在进行印染之前，可以通过摩擦清洁机构的转动来将棉布面料顶面的灰尘以及毛状物进行刷动，再通过吸附组件来对杂物进行收集处理，防止印染过程中，棉布面料外表面的杂质影响印染效果，提高了面料印染过程中的均匀性以及印染的完整性；

2、上述方案中，通过所述水气清洁机构的作用，使得水气清洁机构加热产生的水汽能将面料进行浸湿，再通过空气加热板来将面料进行烘干，且空气加热板产生的热量在烘干之后进入到蓄水箱的内腔中，将水温进行加热并混合，使得蓄水箱内腔中的水温升温更加迅速，且能有效的将烘干时产生的热量进行二次利用，提高了能源利用率以及清洁效果；

3、上述方案中，通过所述平整机构的作用，使得面料在进行摩擦清理之后可以通过平整机构来将面料进行平整化操作，使得面料的平整性的到增强，防止面料在传运的过程中出现褶皱，且经过平整机构平整之后的面料能够得到更全面的清洁效果，实现了对于面料的平整化处理，提高了清洁效果以及印染均匀度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的摩擦清洁机构结构示意图；

图3为本发明的吸附组件结构示意图；

图4为本发明的水气清洁机构结构示意图；

图5为本发明的图4的a处放大结构示意图；

图6为本发明的平整机构正视结构示意图；

图7为本发明的平整机构侧视结构示意图。

[附图标记]

1、面料传动辊；2、摩擦清洁机构；3、第一安装架板；4、水气清洁机构；5、平整机构；6、设备箱体；21、支撑架板；22、摩擦板；23、连接支架；24、吸附组件；25、毛刷擦头；26、转动盘架；241、滑动集盒；242、集尘电极板；243、线路安装箱；244、抽吸气泵；245、弧形滤层；246、放电电极板；247、除杂进管；31、第二安装架板；32、第三安装架板；41、烘干箱；42、固定光滑板；43、热气出管；44、蓄水箱；45、加热块；46、加热安装管；47、连接安装块；48、空气加热板；51、第一转动辊；52、转辊支撑板；53、第一转辊架；54、第二转辊架；55、第二转动辊；56、驱动电机；57、转辊连接轴。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图7本发明的实施例提供一种纺织用棉布面料生产加工用面料印染预处理设备，包括设备箱体6，设备箱体6的内腔中转动安装有若干面料传动辊1，设备箱体6的内腔中固定安装有摩擦清洁机构2，设备箱体6的内腔固定安装有平整机构5，设备箱体6的内腔固定安装有第一安装架板3，摩擦清洁机构2固定安装于第二安装架板31的顶面，设备箱体6的内腔固定安装有第二安装架板31，设备箱体6的内腔固定安装有第三安装架板32，第三安装架板32的顶面固定安装有水气清洁机构4，面料传动辊1的外表面滑动连接有面料；

在该实施例中，摩擦清洁机构2包括支撑架板21，支撑架板21的底面固定安装有连接支架23，连接支架23的底面固定安装有摩擦板22，支撑架板21的顶面固定安装有吸附组件24，设备箱体6的内腔转动安装有转动盘架26，设备箱体6的内腔固定安装有缓速电机，缓速电机的输出端与转动盘架26一侧的中心位置固定连接，转动盘架26的内侧转动可拆卸安装有毛刷擦头25，毛刷擦头25顶面的水平高度大于摩擦板22底面的水平高度，转动盘架26顶面的水平高度低于摩擦板22底面的水平高度，吸附组件24包括线路安装箱243，线路安装箱243的外侧固定安装有吸附箱，吸附箱固定安装于支撑架板21的顶面，吸附箱的内侧滑动连接有滑动集盒241，吸附箱的内壁固定安装有集尘电极板242，吸附箱的内侧固定安装有放电电极板246，集尘电极板242和放电电极板246的输入端与线路安装箱243的输出端电性连接，吸附箱的顶面固定安装有抽吸气泵244，抽吸气泵244的进气口位于吸附箱的内腔，支撑架板21的底面固定安装有除杂进管247，除杂进管247的顶面位于吸附箱的内腔，集尘电极板242位于滑动集盒241的顶面，线路安装箱243的底面固定安装有弧形滤层245，弧形滤层245为弧面结构，弧形滤层245为硬质棉材质构件；

其中，线路安装箱243的底面固定安装有弧形滤层245，弧形滤层245为弧面结构，弧形滤层245为硬质棉材质构件，防止棉絮漂浮进抽吸气泵244的内腔中以及弧形滤层245堵塞的情况发生。

水气清洁机构4包括烘干箱41，烘干箱41固定安装于第三安装架板32的顶面，烘干箱41的内腔固定安装有空气加热板48，烘干箱41的顶面固定安装有热气出管43，第二安装架板31的顶面固定安装有蓄水箱44，热气出管43的另一侧位于蓄水箱44的内腔，蓄水箱44的内侧固定安装有若干加热块45，热气出管43位于加热块45的顶面，空气加热板48的两侧固定连接有连接安装块47，连接安装块47的另一侧与烘干箱41的内壁固定连接；

在该实施例中，平整机构5包括转辊支撑板52，转辊支撑板52的内侧转动连接有转辊连接轴57，转辊连接轴57的数量为两个，转辊连接轴57的一侧固定连接有第一转辊架53，第一转辊架53的外侧转动连接有第一转动辊51，另一个转辊连接轴57的内侧转动连接有第二转辊架54，第二转辊架54的外侧转动连接有第二转动辊55，第一转动辊51和第二转动辊55的转动方向相反，第一转动辊51和第二转动辊55底面的水平高度一致，转辊连接轴57的一侧固定安装有驱动电机56，驱动电机56与转辊连接轴57一一对应，两个驱动电机56的转动方向相反。

在该实施例中，转动盘架26的内侧开设有螺纹槽，毛刷擦头25的外侧开设有若干螺纹，螺纹的外侧与螺纹槽的内侧转动连接，两个面料传动辊1之间的间距大小与面料的厚度大小一致，两个面料传动辊1的中轴线位于同一垂直面，两个面料传动辊1位于水气清洁机构4的一侧。

其中，两个面料传动辊1之间的间距大小与面料的厚度大小一致，两个面料传动辊1的中轴线位于同一垂直面，两个面料传动辊1位于水气清洁机构4的一侧，使得面料可以通过水蒸气以及面料传动辊1之间的相互挤压进行熨烫工作。

在该实施例中，烘干箱41的顶面固定安装有固定光滑板42，固定光滑板42的底面为光滑面结构，固定光滑板42底面的周侧为光滑弧面结构。

其中，烘干箱41的顶面固定安装有固定光滑板42，固定光滑板42的底面为光滑面结构，固定光滑板42底面的周侧为光滑弧面结构，保持烘干箱41中的热量只能通过热气出管43溢出且防止面料刮伤。

在该实施例中，蓄水箱44的内腔固定安装有加热安装管46，加热块45的两侧固定安装于加热安装管46的内腔中，加热安装管46的内腔固定安装有控制电线。

其中，蓄水箱44的内腔固定安装有加热安装管46，加热块45的两侧固定安装于加热安装管46的内腔中，加热安装管46的内腔固定安装有控制电线，通过加热安装管46可以有效的隔水，防止发生触电危险。

本发明的工作过程如下：

第一步：将面料放置于面料传动辊1的外侧，使得面料依次穿过摩擦清洁机构2、平整机构5和水气清洁机构4，将面料滑动抵接于相邻的两个面料传动辊1的外表面，启动缓速电机，缓速电机转动带动转动盘架26转动，进而带动毛刷擦头25与面料的外表面相互摩擦，当摩擦后的毛刷擦头25转动至转动盘架26的正上方时，毛刷擦头25与摩擦板22相互摩擦，进而将毛刷擦头25外表面的絮状物刮落，抽吸气泵244启动将吸附箱内腔中的空气抽出，吸附箱产生负压，进而产生吸力将刮落的絮状物进行吸收，放电电极板246通电后，吸收至吸附箱中的絮状物吸附至集尘电极板242的外表面上；

第二步：驱动电机56启动带动转辊连接轴57转动，进而带动第一转辊架53和第二转辊架54转动，第一转辊架53和第二转辊架54转动带动第一转动辊51和转辊支撑板52往相反的方向转动，第一转动辊51和第二转动辊55转动一周后在面料的中线位置接触，再向两边滑动，面料被第一转动辊51和第二转动辊55抚平；

第三步：空气加热板48和加热块45启动，加热块45将蓄水箱44内腔中的水进行加热处理，水加热至100摄氏度后，产生的水蒸气透过面料将面料湿润，湿润后的面料与两个面料传动辊1滑动，面料与固定光滑板42相互滑动后进入到烘干箱41的内腔中，空气加热板48将空气加热，热空气将面料烘干，热空气通过热气出管43上升进入到水中，产生的气泡将水混合并加热；

第四步：将设备断电，集尘电极板242外表面的絮状物以及灰尘掉落至滑动集盒241的内腔中，移动滑动集盒241将絮状物和灰尘进行清除。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。