一种纺织面料生产加工染整预处理系统的制作方法

本发明涉及纺织面料生产加工领域，具体的说是一种纺织面料生产加工染整预处理系统。

背景技术：

纺织面料在纺织加工过程中加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能，预处理的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品，这里主要对纺织面料进行退浆处理。

在对纺织面料进行染整预处理的过程中，由于纺织面料表面的浆料需要进行退浆处理，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的纺织面料在进行退浆处理时，由于浆料完全附着在纺织面料上的纱线外表面，因此在对纺织面料进行退浆处理时，浆料完全与退浆液接触所花费的时间较长，从而导致退浆处理的设备的加工效率较低。

(2)传统的纺织面料在进行退浆处理时，由于纺织面料上的浆料一般直接掉落至退浆液内，因此极易影响退浆液的使用。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种纺织面料生产加工染整预处理系统。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种纺织面料生产加工染整预处理系统，包括导向装置与退浆装置，所述导向装置中部上端面固定安装有退浆装置；其中：

所述导向装置包括c形支架、定位辊、导向辊一、调节架、挤压辊、辅助辊、清理辊、输出辊与电机一，c形支架左侧内端以转动连接的方式连接有定位辊，c形支架内端面位于定位辊右侧以转动连接的方式连接有导向辊一，c形支架内端面位于导向辊一右侧以滑动配合的方式连接有调节架，调节架中部内端面以转动连接的方式连接有挤压辊，调节架内端面位于挤压辊左右两侧分别以转动连接的方式连接有辅助辊与清理辊，c形支架左侧内端面位于调节架右侧以转动连接的方式连接有输出辊，c形支架前端面位于输出辊前侧通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器与输出辊固定连接；通过c形支架对定位辊与导向辊一进行定位，通过定位辊与导向辊一对纺织面料进行定位导向，通过调节架控制挤压辊与辅助辊以及清理辊的垂直位移，通过挤压辊对纺织面料进行导向，使其表面的浆料与退浆液接触浸泡，通过辅助辊使纺织面料表面的浆料破裂，从而加快其与退浆液完全接触的速度，通过清理辊对纺织面料表面经过退浆液处理后的浆料与纺织面料快速分离，通过电机一带动输出辊转动，从而对经过退浆处理后的纺织面料进行导向输出。

所述退浆装置包括退浆槽、进料管、摆动架、导料板、出料管、过滤板、推板、限位板与电动阀门，导向装置中部上端面固定安装有退浆槽，退浆槽上侧左端面固定安装有进料管，退浆槽内端面均匀转动连接有摆动架，退浆槽下侧上端面固定安装有导料板，导料板为三棱柱块，导料板倾斜面左高右低，退浆槽下侧右端面固定安装有出料管，退浆槽上位于出料管左侧以滑动配合的方式连接有过滤板，过滤板上端面固定安装有推板，推板上端面通过销轴转动连接有限位板，限位板与推板之间相互垂直，出料管位于过滤板左侧内端面固定安装有电动阀门，退浆槽过滤板；通过退浆槽对进料管进行固定，通过进料管将退浆液通入退浆槽，通过摆动架对退浆槽内的退浆液进行搅拌，防止退浆液因静止沉淀，从而影响其退浆性，通过导料板对退浆处理后的浆料块进行导向，使其均运动至退浆槽的最右侧，通过出料管将进行退浆处理后的退浆液与浆料块分别排出退浆槽，通过过滤板对退浆液与浆料块进行分离，通过推板控制过滤板的垂直位移，通过限位板对推板进行定位，通过电动阀门控制出料管的出料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节架包括固定板、螺纹柱、弧形板、齿轮一与齿轮二，c形支架内端面位于导向辊一右侧以滑动配合的方式连接有固定板，固定板上端面以螺纹连接的方式连接有螺纹柱，螺纹柱上侧与c形支架之间以转动连接的方式相连接，前后两侧的螺纹柱上端面通过销轴转动连接有连接长杆，后侧的螺纹柱上端面固定安装有控制杆，固定板下端面前后两侧对称固定安装有弧形板，弧形板上位于挤压辊前端面转动连接有齿轮一，弧形板上位于辅助辊与清理辊前端面均转动连接有齿轮二，齿轮一后端面与挤压辊固定连接，齿轮二后端面分别与辅助辊与清理辊固定连接，齿轮一与齿轮二之间相啮合，弧形板有齿轮一以及齿轮二均为塑料材质；通过螺纹柱控制固定板的垂直位移，通过固定板对弧形板进行固定，通过齿轮一与齿轮二相配合，当挤压辊受到纺织面料的带动转动时，齿轮一转动，从而带动齿轮二转动，最终带动辅助辊与清理辊转动，从而对纺织面料表面进行处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压辊包括塑料圆柱一、挤压圆柱、海绵套与锯齿板，弧形板中部以转动连接的方式连接有塑料圆柱一，塑料圆柱一外端面沿周向均匀通过销轴转动连接有挤压圆柱，相邻的挤压圆柱直径均不相同，挤压圆柱外端面固定安装有海绵套，塑料圆柱一外端面沿周向均匀固定安装有锯齿板，锯齿板上的锯齿均为弧形锯齿；通过塑料圆柱一对挤压圆柱进行定位，并对锯齿板进行固定，通过挤压圆柱对海绵套进行固定，通过相邻的直径均不相同的挤压圆柱对纺织面料局部进行牵引力大小不同的拉扯，从而使纺织面料局部受力不同，使纺织面料上表面的浆料破裂，从而加快纺织面料进行退浆处理的速度，通过海绵套对退浆液进行吸收，从而保证纺织面料在受到挤压时仍与退浆液接触，通过锯齿板在对纺织面料上的浆料进行刮擦处理，从而进一步加快纺织面料的浆料速度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助辊包括塑料圆柱二、圆柱弹簧、弧形筒与磨砂柱，弧形板上位于挤压辊左侧以转动连接的方式连接有塑料圆柱二，塑料圆柱二外端面沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有弧形筒，弧形筒内通过销轴转动连接有磨砂柱，磨砂柱为塑料材质；通过塑料圆柱二对圆柱弹簧进行固定，通过圆柱弹簧对弧形筒进行固定，通过弧形筒对磨砂柱进行定位，通过利用圆柱弹簧的弹力使弧形筒带动磨砂柱与纺织面料下端面紧密接触，从而对纺织面料下端面的浆料进行摩擦处理，从而加快纺织面料下端面的浆料与退浆液的接触速度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清理辊包括塑料圆柱三、平板刷与刮板，弧形板上位于挤压辊右侧以转动连接的方式连接有塑料圆柱三，塑料圆柱三外端面沿周向均匀固定安装有平板刷，塑料圆柱三外端面沿周向均匀固定安装有刮板，刮板末端均匀开设有深度不同的锯齿槽；通过塑料圆柱三对平板刷进行固定，并对刮板进行固定，通过平板刷对纺织面料下端面经过退浆液进行浸泡后的浆料与纺织面料之间进行分离，通过刮板上的深度不同的锯齿槽对纺织面料上的浆料进行刮除。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输出辊外端面固定安装有橡胶套，输出辊前后两侧外端面对称固定安装有挡位环，前后两侧的挡位环相对端面均固定安装有橡胶环；通过挡位环对纺织面料前后两端面进行定位，通过挡位环对橡胶环进行固定，通过橡胶套与橡胶环防止纺织面料在输出时由于无浆料防护从而受到刮擦产生损伤。

作为本发明的一种优选技术方案，所述退浆槽内端面右侧固定安装有挤料板，退浆槽内端面位于挤料板下侧转动连接有挤料辊，挤料辊外端面沿周向均匀固定安装有挤料弹簧，挤料弹簧末端固定安装有扇形长块；通过挤料辊对挤料弹簧进行固定，通过挤料弹簧对扇形长块进行固定，通过利用挤料弹簧的弹力使扇形长块与挤料板之间紧密接触，从而对经过退浆处理后的纺织面料进行挤压，使纺织面料上的退浆液与纺织面料分离。从而防止浪费退浆液，同时防止在对纺织布料进行导向输出的过程中，纺织布料上的退浆液滴落在c形支架以及输出辊表面，从而需要人工进行后续清理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述摆动架包括圆形杆、搅动杆与弧形块，退浆槽内端面均匀转动连接有圆形杆，圆形杆外端面沿周向均匀固定安装有搅动杆，圆形杆外端面沿周向均匀固定安装有弧形块，左右两侧的圆形杆上的弧形块弧形凸起方向相反；通过圆形杆对搅动杆与弧形块进行固定，通过搅动杆与弧形块相配合对退浆液进行搅拌，由于辅助辊与清理辊的转动方向相反，因此左右两侧的圆形杆上的弧形块弧形凸起方向相反。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种纺织面料生产加工染整预处理系统，通过导向装置对纺织布料进行导向，同时对其表面的浆料进行处理，从而加快纺织布料与退浆液接触并被完全浸湿的速度，加快纺织布料的退浆处理，通过退浆装置对退浆液进行搅拌，同时对退浆液与浆料分离，从而使退浆料可循环利用。

2.本发明通过设置的导向装置，通过塑料圆柱一对挤压圆柱进行定位，并对锯齿板进行固定，通过挤压圆柱对海绵套进行固定，通过相邻的直径均不相同的挤压圆柱对纺织面料局部进行牵引力大小不同的拉扯，从而使纺织面料局部受力不同，使纺织面料上表面的浆料破裂，从而加快纺织面料进行退浆处理的速度，通过海绵套对退浆液进行吸收，从而保证纺织面料在受到挤压时仍与退浆液接触，通过锯齿板在对纺织面料上的浆料进行刮擦处理，从而进一步加快纺织面料的浆料速度。

3.本发明通过设置的导向装置，通过塑料圆柱二对圆柱弹簧进行固定，通过圆柱弹簧对弧形筒进行固定，通过弧形筒对磨砂柱进行定位，通过利用圆柱弹簧的弹力使弧形筒带动磨砂柱与纺织面料下端面紧密接触，从而对纺织面料下端面的浆料进行摩擦处理，从而加快纺织面料下端面的浆料与退浆液的接触速度。

4.本发明通过设置的退浆装置，通过挤料辊对挤料弹簧进行固定，通过挤料弹簧对扇形长块进行固定，通过利用挤料弹簧的弹力使扇形长块与挤料板之间紧密接触，从而对经过退浆处理后的纺织面料进行挤压，使纺织面料上的退浆液与纺织面料分离。从而防止浪费退浆液，同时防止在对纺织布料进行导向输出的过程中，纺织布料上的退浆液滴落在c形支架以及输出辊表面，从而需要人工进行后续清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视的立体结构示意图；

图2是本发明的主视的平面结构示意图；

图3是本发明的图2的a-a向的剖视图；

图4是本发明的图2的n处的局部放大图；

图5是本发明的图2的m处的局部放大图；

图6是本发明的图2的e处的局部放大图；

图7是本发明的图2的f处的局部放大图；

图8是本发明的齿轮一与齿轮二的平面结构示意图；

图9是本发明的转动限位板时的俯视的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。

一种纺织面料生产加工染整预处理系统，包括导向装置1与退浆装置2，所述导向装置1中部上端面固定安装有退浆装置2；其中：

所述导向装置1包括c形支架11、定位辊12、导向辊一13、调节架14、挤压辊15、辅助辊16、清理辊17、输出辊18与电机一19，c形支架11左侧内端以转动连接的方式连接有定位辊12，c形支架11内端面位于定位辊12右侧以转动连接的方式连接有导向辊一13，c形支架11内端面位于导向辊一13右侧以滑动配合的方式连接有调节架14，调节架14中部内端面以转动连接的方式连接有挤压辊15，调节架14内端面位于挤压辊15左右两侧分别以转动连接的方式连接有辅助辊16与清理辊17，c形支架11左侧内端面位于调节架14右侧以转动连接的方式连接有输出辊18，c形支架11前端面位于输出辊18前侧通过电机座固定安装有电机一19，电机一19输出轴通过联轴器与输出辊18固定连接；通过c形支架11对定位辊12与导向辊一13进行定位，通过定位辊12与导向辊一13对纺织面料进行定位导向，通过调节架14控制挤压辊15与辅助辊16以及清理辊17的垂直位移，通过挤压辊15对纺织面料进行导向，使其表面的浆料与退浆液接触浸泡，通过辅助辊16使纺织面料表面的浆料破裂，从而加快其与退浆液完全接触的速度，通过清理辊17对纺织面料表面经过退浆液处理后的浆料与纺织面料快速分离，通过电机一19带动输出辊18转动，从而对经过退浆处理后的纺织面料进行导向输出。

所述调节架14包括固定板141、螺纹柱142、弧形板143、齿轮一144与齿轮二145，c形支架11内端面位于导向辊一13右侧以滑动配合的方式连接有固定板141，固定板141上端面以螺纹连接的方式连接有螺纹柱142，螺纹柱142上侧与c形支架11之间以转动连接的方式相连接，前后两侧的螺纹柱142上端面通过销轴转动连接有连接长杆，后侧的螺纹柱142上端面固定安装有控制杆，固定板141下端面前后两侧对称固定安装有弧形板143，弧形板143上位于挤压辊15前端面转动连接有齿轮一144，弧形板143上位于辅助辊16与清理辊17前端面均转动连接有齿轮二145，齿轮一144后端面与挤压辊15固定连接，齿轮二145后端面分别与辅助辊16与清理辊17固定连接，齿轮一144与齿轮二145之间相啮合，弧形板143有齿轮一144以及齿轮二145均为塑料材质；通过螺纹柱142控制固定板141的垂直位移，通过固定板141对弧形板143进行固定，通过齿轮一144与齿轮二145相配合，当挤压辊15受到纺织面料的带动转动时，齿轮一144转动，从而带动齿轮二145转动，最终带动辅助辊16与清理辊17转动，从而对纺织面料表面进行处理。

所述挤压辊15包括塑料圆柱一151、挤压圆柱152、海绵套153与锯齿板154，弧形板143中部以转动连接的方式连接有塑料圆柱一151，塑料圆柱一151外端面沿周向均匀通过销轴转动连接有挤压圆柱152，相邻的挤压圆柱152直径均不相同，挤压圆柱152外端面固定安装有海绵套153，塑料圆柱一151外端面沿周向均匀固定安装有锯齿板154，锯齿板154上的锯齿均为弧形锯齿；通过塑料圆柱一151对挤压圆柱152进行定位，并对锯齿板154进行固定，通过挤压圆柱152对海绵套153进行固定，通过相邻的直径均不相同的挤压圆柱152对纺织面料局部进行牵引力大小不同的拉扯，从而使纺织面料局部受力不同，使纺织面料上表面的浆料破裂，从而加快纺织面料进行退浆处理的速度，通过海绵套153对退浆液进行吸收，从而保证纺织面料在受到挤压时仍与退浆液接触，通过锯齿板154在对纺织面料上的浆料进行刮擦处理，从而进一步加快纺织面料的浆料速度。

所述辅助辊16包括塑料圆柱二161、圆柱弹簧162、弧形筒163与磨砂柱164，弧形板143上位于挤压辊15左侧以转动连接的方式连接有塑料圆柱二161，塑料圆柱二161外端面沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧162，圆柱弹簧162末端固定安装有弧形筒163，弧形筒163内通过销轴转动连接有磨砂柱164，磨砂柱164为塑料材质；通过塑料圆柱二161对圆柱弹簧162进行固定，通过圆柱弹簧162对弧形筒163进行固定，通过弧形筒163对磨砂柱164进行定位，通过利用圆柱弹簧162的弹力使弧形筒163带动磨砂柱164与纺织面料下端面紧密接触，从而对纺织面料下端面的浆料进行摩擦处理，从而加快纺织面料下端面的浆料与退浆液的接触速度。

所述清理辊17包括塑料圆柱三171、平板刷172与刮板173，弧形板143上位于挤压辊15右侧以转动连接的方式连接有塑料圆柱三171，塑料圆柱三171外端面沿周向均匀固定安装有平板刷172，塑料圆柱三171外端面沿周向均匀固定安装有刮板173，刮板173末端均匀开设有深度不同的锯齿槽；通过塑料圆柱三171对平板刷172进行固定，并对刮板173进行固定，通过平板刷172对纺织面料下端面经过退浆液进行浸泡后的浆料与纺织面料之间进行分离，通过刮板173上的深度不同的锯齿槽对纺织面料上的浆料进行刮除。

所述输出辊18外端面固定安装有橡胶套，输出辊18前后两侧外端面对称固定安装有挡位环，前后两侧的挡位环相对端面均固定安装有橡胶环；通过挡位环对纺织面料前后两端面进行定位，通过挡位环对橡胶环进行固定，通过橡胶套与橡胶环防止纺织面料在输出时由于无浆料防护从而受到刮擦产生损伤。

所述退浆装置2包括退浆槽21、进料管22、摆动架23、导料板24、出料管25、过滤板26、推板27、限位板28与电动阀门29，导向装置1中部上端面固定安装有退浆槽21，退浆槽21上侧左端面固定安装有进料管22，退浆槽21内端面均匀转动连接有摆动架23，退浆槽21下侧上端面固定安装有导料板24，导料板24为三棱柱块，导料板24倾斜面左高右低，退浆槽21下侧右端面固定安装有出料管25，退浆槽21上位于出料管25左侧以滑动配合的方式连接有过滤板26，过滤板26上端面固定安装有推板27，推板27上端面通过销轴转动连接有限位板28，限位板28与推板27之间相互垂直，出料管25位于过滤板26左侧内端面固定安装有电动阀门29，退浆槽21过滤板26；通过退浆槽21对进料管22进行固定，通过进料管22将退浆液通入退浆槽21，通过摆动架23对退浆槽21内的退浆液进行搅拌，防止退浆液因静止沉淀，从而影响其退浆性，通过导料板24对退浆处理后的浆料块进行导向，使其均运动至退浆槽21的最右侧，通过出料管25将进行退浆处理后的退浆液与浆料块分别排出退浆槽21，通过过滤板26对退浆液与浆料块进行分离，通过推板27控制过滤板26的垂直位移，通过转动限位板28使其与推板27垂直，从而与退浆槽21相配合对推板27进行定位，通过电动阀门29控制出料管25的出料。

所述退浆槽21内端面右侧固定安装有挤料板，退浆槽21内端面位于挤料板下侧转动连接有挤料辊，挤料辊外端面沿周向均匀固定安装有挤料弹簧，挤料弹簧末端固定安装有扇形长块；通过挤料辊对挤料弹簧进行固定，通过挤料弹簧对扇形长块进行固定，通过利用挤料弹簧的弹力使扇形长块与挤料板之间紧密接触，从而对经过退浆处理后的纺织面料进行挤压，使纺织面料上的退浆液与纺织面料分离。从而防止浪费退浆液，同时防止在对纺织布料进行导向输出的过程中，纺织布料上的退浆液滴落在c形支架11以及输出辊18表面，从而需要人工进行后续清理。

所述摆动架23包括圆形杆231、搅动杆232与弧形块233，退浆槽21内端面均匀转动连接有圆形杆231，圆形杆231外端面沿周向均匀固定安装有搅动杆232，圆形杆231外端面沿周向均匀固定安装有弧形块233，左右两侧的圆形杆231上的弧形块233弧形凸起方向相反；通过圆形杆231对搅动杆232与弧形块233进行固定，通过搅动杆232与弧形块233相配合对退浆液进行搅拌，由于辅助辊16与清理辊17的转动方向相反，因此左右两侧的圆形杆231上的弧形块233弧形凸起方向相反。

具体工作时，将纺织布料从定位辊12左侧牵引至输出辊18右侧，此时通过控制螺纹柱142转动，从而使固定板141移动至最下侧，当通过电机一19带动输出辊18转动时，此时挤压辊15受到纺织面料的带动转动，因此带动齿轮一144转动，从而带动齿轮二145转动，最终带动辅助辊16与清理辊17转动，通过挤压辊15对纺织面料进行导向，使其表面的浆料与退浆液接触浸泡，通过辅助辊16使纺织面料表面的浆料破裂，从而加快其与退浆液完全接触的速度，通过清理辊17对纺织面料表面经过退浆液处理后的浆料与纺织面料快速分离，同时辅助辊16与清理辊17在转动的过程中带动摆动架23转动，对退浆槽21内的退浆液进行搅拌，防止退浆液因静止沉淀，从而影响其退浆性，通过导料板24对退浆处理后掉落的浆料块进行导向，使其均运动至退浆槽21的最右侧，当纺织布料退浆完成后，打开电动阀门29，通过出料管25将进行退浆处理后的退浆液排出退浆槽21，当退浆液完全排出退浆槽21后，通过拉动推板27向上运动，转动限位板28，从而使限位板28卡在退浆槽21上侧，从而对推板27进行定位，此时过滤板26不再对浆料进行阻挡，通过出料管25将浆料块排出退浆槽21。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。