一种缝纫机剪线装置及其使用方法与流程

本发明涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝纫机剪线装置及其使用方法。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，并使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。

随着科学的快速发展，电动式缝纫机几乎完全普及，并且有些电动缝纫机还具备自动剪线的功能，但是现有的缝纫机剪线装置功能过于单一，并且在长时间使用后，剪线效果大大降低，容易出现剪不断的情况，及其影响工作人员的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种缝纫机剪线装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种缝纫机剪线装置，包括装置板，所述装置板的侧壁设有剪线槽，所述剪线槽的左右内壁设有滑槽与卡槽，所述滑槽内滑动连接有刀片，所述装置板内设有储气罐，所述滑槽的内壁设置滑腔，所述滑腔内滑动连接有活塞，所述活塞的侧壁与刀片的侧壁之间通过连杆固定连接，所述刀片与滑槽的内壁之间通过复位弹簧弹性连接，所述储气罐的出气管延伸至滑腔内，所述出气管内固定安装有第一阀门，所述出气管的末端侧壁固定连接有与其连通的放气管，所述放气管内固定安装有第二阀门，所述刀片的上下侧壁均设有丝线抵紧机构，所述装置板内设有装置腔，所述装置腔内设有与储气罐连接的充气机构。

优选的，所述丝线抵紧机构包括固定连接在刀片上下侧壁的装置盒，两个所述装置盒内均滑动连接有延伸至外壁的压板，所述压板与装置盒的内壁之间通过顶紧弹簧弹性连接。

优选的，所述充气机构包括固定安装在装置腔内的打气筒，所述打气筒的充气管与储气罐固定连接并连通，所述打气筒的侧壁转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的另一端与缝纫机的主动轴固定连接，所述往复丝杠的外壁套设有与其配合的丝杠滑块，所述丝杠滑块的侧壁与打气筒的推杆末端固定连接。

优选的，所述剪线槽的内壁设有吹气槽，所述放气管的末端与吹气槽固定连接并连通，所述剪线槽的出口内套设有矩形网罩，所述矩形网罩的侧壁固定连接有第一磁铁，所述装置板的侧壁固定连接有与第一磁铁异性相吸的第二磁铁。

优选的，所述丝杠滑块的侧壁设有静电毛刷，所述装置腔的内壁固定连接有多个与静电毛刷配合的静电板，所述剪线槽的出口内壁固定里连接有与矩形网罩外壁相抵的导体，所述导体与静电板之间通过导线固定连接。

优选的，所述静电板的下端固定连接有散热板，所述装置板的侧壁设有与散热板配合的散热槽，所述打气筒的吸气管延伸至散热槽内，所述散热槽的入口内固定安装有防尘网。

优选的，所述储气罐的侧壁固定连接有延伸至吹气槽内的溢流管，所述溢流管内固定安装有溢流阀。

优选的，所述散热板的侧壁固定安装有多个散热杆。

优选的，所述压板的末端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的侧壁设有防滑纹。

应用于缝纫机剪线装置的使用方法，操作步骤如下：

步骤1：当需要对丝线进行剪断时，打开第一阀门并关闭第二阀门；

步骤2：储气罐的高压气体则会通过出气管输送到滑腔内，活塞则会通过连杆带动刀片向卡槽内滑动，从而将剪线槽内的丝线剪断，

步骤3：在刀片向卡槽内滑动时，刀片会通过装置盒则会带动压板将丝线压在剪线槽的内壁，从而使刀片更方便的剪断丝线；

步骤4：在剪线完毕时，关闭第一阀门并打开第二阀门，滑腔内的气体则会在复位弹簧的作用下顶进放气管内，放气管内的气体会充进吹气槽内，吹气槽则会将刀片与剪线槽内的灰尘以及剪线时产生的毛絮吹到矩形网罩内，即可对刀片的表面进行清理，保持了刀片锋利程度；

步骤5：在缝纫机工作期间，缝纫机会通过主轴带动往复丝杠转动，往复丝杠则会通过丝杠滑块则会带动推杆往复滑动，打气筒则会通过充气管对储气罐进行充气，使储气罐无需人工充气；

步骤6：在丝杠滑块往复滑动时，丝杠滑块会带动静电毛刷在静电板的表面刷动，静电板则会产生静电，并通过导线与导体将静电传递给矩形网罩，从而使矩形网罩内灰尘与棉絮不易吹落，并且能将吹气槽吹落的灰尘与毛絮吸附到矩形网罩内；

步骤7：打气筒在对储气罐进行充气时，散热板将静电板的热量传递到散热槽内，打气筒还会通过吸气管将散热板的热量吸入到储气罐内，当吹气槽出气时，吹出的热空气可以对刀片与剪线槽进行干燥，降低刀片的生锈几率，提升刀片的使用寿命；

步骤8：当储气罐的气体过多时，储气罐会通过溢流管与溢流阀将多余的气体输送到吹气槽内，吹气槽则会持续性吹气，从而将丝线表面的毛絮吹落，提升丝线的品质。

与现有技术相比，本发明提供了一种缝纫机剪线装置，具备以下有益效果：

1、该缝纫机剪线装置，当需要对丝线进行剪断时，打开第一阀门并关闭第二阀门，储气罐的高压气体则会通过出气管输送到滑腔内，活塞则会在气体的作用下推动活塞向上滑动，活塞则会通过连杆带动刀片向卡槽内滑动，从而将剪线槽内的丝线剪断，这时再次关闭第一阀门并打开第二阀门，滑腔内的气体则会在复位弹簧的作用下顶进放气管内并排出，即可完成剪线。

2、该缝纫机剪线装置，在刀片向卡槽内滑动时，刀片会带动装置盒向卡槽方向滑动，装置盒则会带动压板向卡槽方向滑动，两个压板则会将丝线压在剪线槽的内壁，并在顶紧弹簧的作用下弹性抵紧，从而使刀片更方便的剪断丝线。

3、该缝纫机剪线装置，在缝纫机工作期间，缝纫机会通过主轴带动往复丝杠转动，往复丝杠则会带动丝杠滑块往复滑动，丝杠滑块则会带动打气筒的推杆往复滑动，打气筒则会通过充气管对储气罐进行充气，使储气罐无需人工充气，使用更加方便。

4、该缝纫机剪线装置，在剪线完毕时，放气管内的气体会充进吹气槽内，然后从吹气槽内吹到剪线槽内，从而将刀片与剪线槽内的灰尘以及剪线时产生的毛絮吹到矩形网罩内，即可对刀片的表面进行清理，保持了刀片锋利程度，并且清理的毛絮与灰尘还会被矩形网罩进行收集，防止了毛絮与灰尘对空气的污染，由于矩形网罩通过第一磁铁与第二磁铁磁吸固定，左右矩形网罩也能方便的拆卸清理。

5、该缝纫机剪线装置，在丝杠滑块往复滑动时，丝杠滑块会带动静电毛刷在静电板的表面刷动，静电板则会以摩擦生电的原理产生静电，并通过导线传递给导体，由于导体与矩形网罩相抵，所以导体还会将静电传递给矩形网罩，从而使矩形网罩内灰尘与棉絮不易吹落。

附图说明

图1为本发明提出的一种缝纫机剪线装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种缝纫机剪线装置的图1中a处结构示意图；

图3为本发明提出的一种缝纫机剪线装置的图1中b处结构示意图；

图4为本发明提出的一种缝纫机剪线装置的图1中c处结构示意图；

图5为本发明提出的一种缝纫机剪线装置的装置板右视剖切结构示意图；

图6为本发明提出的一种缝纫机剪线装置的图5中d处结构示意图。

图中：1、装置板；2、剪线槽；3、滑槽；4、刀片；5、卡槽；6、储气罐；7、滑腔；8、活塞；9、连杆；10、复位弹簧；11、出气管；12、装置盒；13、压板；14、顶紧弹簧；15、第一阀门；16、装置腔；17、打气筒；18、充气管；19、往复丝杠；20、丝杠滑块；21、推杆；22、放气管；23、第二阀门；24、吹气槽；25、溢流管；26、溢流阀；27、矩形网罩；28、第一磁铁；29、第二磁铁；30、静电板；31、静电毛刷；32、散热槽；33、散热板；34、散热杆；35、吸气管；36、防尘网；37、导线；38、导体；39、橡胶垫；40、防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-6，一种缝纫机剪线装置，包括装置板1，装置板1的侧壁设有剪线槽2，剪线槽2的左右内壁设有滑槽3与卡槽5，滑槽3内滑动连接有刀片4，装置板1内设有储气罐6，滑槽3的内壁设置滑腔7，滑腔7内滑动连接有活塞8，活塞8的侧壁与刀片4的侧壁之间通过连杆9固定连接，刀片4与滑槽3的内壁之间通过复位弹簧10弹性连接，储气罐6的出气管11延伸至滑腔7内，出气管11内固定安装有第一阀门15，出气管11的末端侧壁固定连接有与其连通的放气管22，放气管22内固定安装有第二阀门23，刀片4的上下侧壁均设有丝线抵紧机构，装置板1内设有装置腔16，装置腔16内设有与储气罐6连接的充气机构，当需要对丝线进行剪断时，打开第一阀门15并关闭第二阀门23，储气罐6的高压气体则会通过出气管11输送到滑腔7内，活塞8则会在气体的作用下推动活塞8向上滑动，活塞8则会通过连杆9带动刀片4向卡槽5内滑动，从而将剪线槽2内的丝线剪断，这时再次关闭第一阀门15并打开第二阀门23，滑腔7内的气体则会在复位弹簧10的作用下顶进放气管22内并排出，即可完成剪线，丝线抵紧机构可以使剪线效率更高，充气机构可以保证储气罐6无需人工充气。

实施例2

参照图5-6，与实施例1基本相同，更进一步的是：丝线抵紧机构包括固定连接在刀片4上下侧壁的装置盒12，两个装置盒12内均滑动连接有延伸至外壁的压板13，压板13与装置盒12的内壁之间通过顶紧弹簧14弹性连接，在刀片4向卡槽5内滑动时，刀片4会带动装置盒12向卡槽5方向滑动，装置盒12则会带动压板13向卡槽5方向滑动，两个压板13则会将丝线压在剪线槽2的内壁，并在顶紧弹簧14的作用下弹性抵紧，从而使刀片4更方便的剪断丝线。

更进一步的是，压板13的末端固定连接有橡胶垫39，橡胶垫39的侧壁设有防滑纹40，提升压板13与丝线之间的摩擦力。

实施例3

参照图1，与实施例1基本相同，更进一步的是：充气机构包括固定安装在装置腔16内的打气筒17，打气筒17的充气管18与储气罐6固定连接并连通，打气筒17的侧壁转动连接有往复丝杠19，往复丝杠19的另一端与缝纫机的主动轴固定连接，往复丝杠19的外壁套设有与其配合的丝杠滑块20，丝杠滑块20的侧壁与打气筒17的推杆21末端固定连接，在缝纫机工作期间，缝纫机会通过主轴带动往复丝杠19转动，往复丝杠19则会带动丝杠滑块20往复滑动，丝杠滑块20则会带动打气筒17的推杆21往复滑动，打气筒17则会通过充气管18对储气罐6进行充气，使储气罐6无需人工充气，使用更加方便。

实施例4

参照图1-3，与实施例1基本相同，更进一步的是：剪线槽2的内壁设有吹气槽24，放气管22的末端与吹气槽24固定连接并连通，剪线槽2的出口内套设有矩形网罩27，矩形网罩27的侧壁固定连接有第一磁铁28，装置板1的侧壁固定连接有与第一磁铁28异性相吸的第二磁铁29，在剪线完毕时，放气管22内的气体会充进吹气槽24内，然后从吹气槽24内吹到剪线槽2内，从而将刀片4与剪线槽2内的灰尘以及剪线时产生的毛絮吹到矩形网罩27内，即可对刀片4的表面进行清理，保持了刀片4锋利程度，并且清理的毛絮与灰尘还会被矩形网罩27进行收集，防止了毛絮与灰尘对空气的污染，由于矩形网罩27通过第一磁铁28与第二磁铁29磁吸固定，左右矩形网罩27也能方便的拆卸清理。

更进一步的是，储气罐6的侧壁固定连接有延伸至吹气槽24内的溢流管25，溢流管25内固定安装有溢流阀26，当储气罐6的气体过多时，储气罐6会通过溢流管25与溢流阀26将多余的气体输送到吹气槽24内，吹气槽24则会持续性吹气，从而将丝线表面的毛絮吹落，提升丝线的品质。

实施例5

参照图4，与实施例1基本相同，更进一步的是：丝杠滑块20的侧壁设有静电毛刷31，装置腔16的内壁固定连接有多个与静电毛刷31配合的静电板30，剪线槽2的出口内壁固定里连接有与矩形网罩27外壁相抵的导体38，导体38与静电板30之间通过导线37固定连接，在丝杠滑块20往复滑动时，丝杠滑块20会带动静电毛刷31在静电板30的表面刷动，静电板30则会以摩擦生电的原理产生静电，并通过导线37传递给导体38，由于导体38与矩形网罩27相抵，所以导体38还会将静电传递给矩形网罩27，从而使矩形网罩27内灰尘与棉絮不易吹落。

实施例6

参照图4，与实施例1基本相同，更进一步的是：静电板30的下端固定连接有散热板33，装置板1的侧壁设有与散热板33配合的散热槽32，打气筒17的吸气管35延伸至散热槽32内，散热槽32的入口内固定安装有防尘网36，打气筒17在对储气罐6进行充气时，散热板33将静电板30的热量传递到散热槽32内，打气筒17还会通过吸气管35对散热槽32进行吸气，从而将散热板33侧壁的热量吸走，防尘网36可以将散热槽32吸入的空气进行过滤，被加热的空气吸入到储气罐6内，当吹气槽24出气时，吹出的热空气可以对刀片4与剪线槽2进行干燥，降低刀片4的生锈几率，提升刀片4的使用寿命。

更进一步的是，散热板33的侧壁固定安装有多个散热杆34，进一步提升散热板33的散热性能。

一种缝纫机剪线装置的使用方法，操作步骤如下：

步骤1：当需要对丝线进行剪断时，打开第一阀门15并关闭第二阀门23；

步骤2：储气罐6的高压气体则会通过出气管11输送到滑腔7内，活塞8则会通过连杆9带动刀片4向卡槽5内滑动，从而将剪线槽2内的丝线剪断，

步骤3：在刀片4向卡槽5内滑动时，刀片4会通过装置盒12则会带动压板13将丝线压在剪线槽2的内壁，从而使刀片4更方便的剪断丝线；

步骤4：在剪线完毕时，关闭第一阀门15并打开第二阀门23，滑腔7内的气体则会在复位弹簧10的作用下顶进放气管22内，放气管22内的气体会充进吹气槽24内，吹气槽24则会将刀片4与剪线槽2内的灰尘以及剪线时产生的毛絮吹到矩形网罩27内，即可对刀片4的表面进行清理，保持了刀片4锋利程度；

步骤5：在缝纫机工作期间，缝纫机会通过主轴带动往复丝杠19转动，往复丝杠19则会通过丝杠滑块20则会带动推杆21往复滑动，打气筒17则会通过充气管18对储气罐6进行充气，使储气罐6无需人工充气；

步骤6：在丝杠滑块20往复滑动时，丝杠滑块20会带动静电毛刷31在静电板30的表面刷动，静电板30则会产生静电，并通过导线37与导体38将静电传递给矩形网罩27，从而使矩形网罩27内灰尘与棉絮不易吹落，并且能将吹气槽24吹落的灰尘与毛絮吸附到矩形网罩27内；

步骤7：打气筒17在对储气罐6进行充气时，散热板33将静电板30的热量传递到散热槽32内，打气筒17还会通过吸气管35将散热板33的热量吸入到储气罐6内，当吹气槽24出气时，吹出的热空气可以对刀片4与剪线槽2进行干燥，降低刀片4的生锈几率，提升刀片4的使用寿命；

步骤8：当储气罐6的气体过多时，储气罐6会通过溢流管25与溢流阀26将多余的气体输送到吹气槽24内，吹气槽24则会持续性吹气，从而将丝线表面的毛絮吹落，提升丝线的品质。

工作原理：本发明中，在使用中，缝纫机上的丝线位于剪线槽2内，往复丝杠19的一端与缝纫机的主轴固定连接，当需要对丝线进行剪断时，打开第一阀门15并关闭第二阀门23，储气罐6的高压气体则会通过出气管11输送到滑腔7内，活塞8则会在气体的作用下推动活塞8向上滑动，活塞8则会通过连杆9带动刀片4向卡槽5内滑动，从而将剪线槽2内的丝线剪断，这时再次关闭第一阀门15并打开第二阀门23，滑腔7内的气体则会在复位弹簧10的作用下顶进放气管22内并排出，即可完成剪线，在刀片4向卡槽5内滑动时，刀片4会带动装置盒12向卡槽5方向滑动，装置盒12则会带动压板13向卡槽5方向滑动，两个压板13则会将丝线压在剪线槽2的内壁，并在顶紧弹簧14的作用下弹性抵紧，从而使刀片4更方便的剪断丝线，在缝纫机工作期间，缝纫机会通过主轴带动往复丝杠19转动，往复丝杠19则会带动丝杠滑块20往复滑动，丝杠滑块20则会带动打气筒17的推杆21往复滑动，打气筒17则会通过充气管18对储气罐6进行充气，使储气罐6无需人工充气，使用更加方便，在剪线完毕时，放气管22内的气体会充进吹气槽24内，然后从吹气槽24内吹到剪线槽2内，从而将刀片4与剪线槽2内的灰尘以及剪线时产生的毛絮吹到矩形网罩27内，即可对刀片4的表面进行清理，保持了刀片4锋利程度，并且清理的毛絮与灰尘还会被矩形网罩27进行收集，防止了毛絮与灰尘对空气的污染，由于矩形网罩27通过第一磁铁28与第二磁铁29磁吸固定，左右矩形网罩27也能方便的拆卸清理，在丝杠滑块20往复滑动时，丝杠滑块20会带动静电毛刷31在静电板30的表面刷动，静电板30则会以摩擦生电的原理产生静电，并通过导线37传递给导体38，由于导体38与矩形网罩27相抵，所以导体38还会将静电传递给矩形网罩27，从而使矩形网罩27内灰尘与棉絮不易吹落，并且能将吹气槽24吹落的灰尘与毛絮吸附到矩形网罩27内，打气筒17在对储气罐6进行充气时，散热板33将静电板30的热量传递到散热槽32内，打气筒17还会通过吸气管35对散热槽32进行吸气，从而将散热板33侧壁的热量吸走，防尘网36可以将散热槽32吸入的空气进行过滤，被加热的空气吸入到储气罐6内，当吹气槽24出气时，吹出的热空气可以对刀片4与剪线槽2进行干燥，降低刀片4的生锈几率，提升刀片4的使用寿命，当储气罐6的气体过多时，储气罐6会通过溢流管25与溢流阀26将多余的气体输送到吹气槽24内，吹气槽24则会持续性吹气，从而将丝线表面的毛絮吹落，提升丝线的品质。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。