过滤组件及衣物处理装置的制作方法

1.本发明涉及家电领域，尤其是涉及一种过滤组件及衣物处理装置。


背景技术：

2.传统的洗干一体机，其进风方式为风直接从风道经过，进入蒸发器、冷凝器(或加热元件)等换热器件。有的方案在引风管道中设置过滤件，引风管道所在空间本身比较狭小，过滤件的设置不仅容易堵塞引风管道导致风量下降，而且狭小的引风管道处拆出过滤件比较麻烦。有的方案中将过滤件设置成较大的过滤盒，过滤盒几乎占用一体机顶部三分之一的面积，整个烘干系统几乎占据了一体机顶部全部面积。此时如果再需要安装其他结构，就需要增高一体机的高度，其他结构与烘干系统的结构整合难度较大。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种衣物处理装置的过滤组件，将洗涤剂盒与过滤盒一体成型，达到洗涤组件与烘干系统整合，可以有较大空间进行气流流动缓冲以避免降低风量，而且便于杂质过滤。
4.根据本发明实施例的衣物处理装置的过滤组件，包括：洗涤剂盒，用于盛装洗涤剂；过滤盒，所述过滤盒上设有滤气单元，所述过滤盒一体形成在所述洗涤剂盒上，所述过滤盒具有过风入口、过风出口。
5.根据本发明实施例的衣物处理装置的过滤组件，通过将洗涤剂盒与过滤盒一体成型，达到洗涤组件与烘干系统相整合的目的，这样可以省掉二者之间的避让空间及部分结构占用空间，留给烘干系统的空气流通路径的可设计空间变大，有利于增大风量。而且当将空气流通路径设计成先流经洗涤组件后流经蒸发器时，洗涤组件可以完成预吸热以增加冷凝效果。
6.在一些实施例中，所述过滤盒上设有清洁口，所述过滤组件还包括可开关所述清洁口的清洁封盖。
7.在一些实施例中，所述洗涤剂盒位于所述过滤盒在宽度方向上一侧，所述过风出口位于所述过滤盒在宽度方向上另一侧，所述过风入口位于所述过滤盒在长度方向上一端。
8.在一些实施例中，所述过滤盒具有过滤导板，所述过滤导板位于所述过滤盒在长度方向上另一端，所述过滤导板形成为弧形板。
9.根据本发明实施例的衣物处理装置，包括：箱体，所述箱体上设有抽拉口；桶体，所述桶体设在所述箱体内，所述桶体具有间隔开的进风口和出风口；结合座，所述结合座设在所述箱体和所述桶体之间；过滤组件，所述过滤组件为上述实施例所述的衣物处理装置的过滤组件，所述过滤组件在伸出位置和收回位置之间可抽拉地配合在所述抽拉口处，且在所述收回位置所述过滤组件至少部分位于所述结合座内；烘干系统，所述烘干系统设在所述箱体和所述桶体之间，其包括：风道件、蒸发器、冷凝器和风机，所述风道件包括分别与所
述结合座相连的引风管、送风管，所述引风管的两端连通所述出风口、所述过风入口，所述送风管的两端连通所述进风口、所述过风出口。
10.根据本发明实施例的衣物处理装置，通过将洗涤剂盒与过滤盒一体成型，使洗涤组件与烘干系统相整合，可以省掉二者之间的避让空间及部分结构占用空间，空气流通路径的可设计空间变大，有利于将风道件内部朝向减小风阻的方向设计，以增大风量。而且当将空气流通路径设计成先流经洗涤组件后流经蒸发器时，洗涤组件可以完成预吸热以增加冷凝效果。另外洗涤组件和烘干系统的整合结构，安装稳固性更强，在振动中承受冲击的能力更强。
11.在一些实施例中，所述结合座包括：结合底座和结合上盖，所述结合上盖可拆卸地连接在所述结合底座的顶部。
12.可选地，所述结合座一体形成在所述风道件上。
13.在一些实施例中，所述结合座的底部具有第一斜壁和第二斜壁，所述第一斜壁和第二斜壁在向下方向上朝向彼此延伸后相连，所述洗涤剂盒位于所述第一斜壁上方，所述过滤盒位于所述第二斜壁上方，所述第一斜壁上设有连通所述桶体的出水管。
14.在一些实施例中，所述洗涤剂盒的底部设有与所述第一斜壁面接触的第一导面，所述过滤盒的底部设有与所述第二斜壁面接触的第二导面；所述结合座内位于所述第一斜壁和所述第二斜壁之间的部分构成汇流腔。
15.在一些实施例中，所述结合座内限定出制冷室和加热室，所述蒸发器位于所述制冷室内，所述冷凝器位于所述加热室内，所述结合座内对应所述过滤盒的部分构成过滤室，所述过滤室、所述制冷室和所述加热室沿所述烘干系统内气流流动方向依次设置，所述过风出口正对所述制冷室设置。
16.在一些实施例中，所述洗涤剂盒、所述过滤盒、所述蒸发器、所述冷凝器并排设置。
17.在一些实施例中，所述桶体为圆桶且开口向前设置，所述过滤组件、所述结合座、所述烘干系统均位于所述桶体的上方，所述蒸发器、所述冷凝器临近所述桶体的竖向中心面设置，所述风机、所述过滤组件位于所述桶体在宽度方向上两侧，所述风机位于所述冷凝器的远离所述蒸发器的一侧，所述引风管位于所述结合座的后侧。
18.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
19.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是一个实施例中衣物处理装置的俯视图(隐蔽了箱体的顶壁、结合上盖等部件)；
21.图2是一个实施例中衣物处理装置的分解图(隐蔽了箱体的底壁、压缩机等部件)；
22.图3是图2的局部放大图；
23.图4是一个实施例的过滤组件与结合座的分解图；
24.图5是一个实施例的过滤组件中过滤盒(隐藏了洗涤剂盒)的示意图；
25.图6是一个实施例中衣物处理装置的立体图(隐蔽了箱体的顶壁等部件)。
26.附图标记：
27.1000、衣物处理装置；
28.a、过滤组件；
29.b、结合座；b1、结合底座；b2、结合上盖；
30.100、箱体；101、前壁；102、前控板；103、控板盖；104、抽拉口；105、后壁；106、左侧壁；107、右侧壁；
31.110、门体；112、门封；
32.200、烘干系统；
33.210、风道件；
34.201、过滤室；202、制冷室；203、加热室；
35.211、换热座；2113、第二斜壁；212、换热盖；215、引风管；216、送风管；
36.220、蒸发器；230、冷凝器；250、风机；
37.240、过滤件；
38.241、过滤盒；
39.2411、过滤底板；2412、过滤侧板；2413、过滤导板；2414、支撑框；2416、端板；24162、拔块；2417、过风入口；2418、过风出口；2419、清洁口；
40.243、清洁封盖；
41.300、洗涤组件；
42.310、盒座；311、下盒座；312、上盒座；301、第一斜壁；302、汇流腔；303、定位块；
43.320、洗涤剂盒；322、加料口；
44.330、出水管；
45.400、桶体；401、进风口；402、出风口；403、开口。
具体实施方式
46.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.下面参考附图描述根据本发明实施例的衣物处理装置1000及衣物处理装置1000
上的过滤组件a。这里由于过滤组件a用于衣物处理装置1000，因此下文在介绍衣物处理装置1000的过程中穿插介绍过滤组件a。当然，本技术中过滤组件a不仅适用于下文介绍的衣物处理装置1000，也适用其他在烘干中需要过滤的衣物处理装置1000。
50.参照图1和图2，根据本发明实施例的衣物处理装置1000，包括：箱体100、桶体400、洗涤组件300和烘干系统200，桶体400设在箱体100内。衣物处理装置1000也可为洗干一体机、干衣机，衣物处理装置1000还可为其他具有洗涤、烘干功能的装置(如染衣装置等)。其中，衣物处理装置1000在桶体400内进行烘干，可以理解的是，当衣物处理装置1000为洗干一体机时，衣物也在桶体400内进行清洗。为简化描述下文在介绍衣物处理装置1000时，以洗干一体机为例进行说明。
51.洗涤组件300包括盒座310、洗涤剂盒320，箱体100上设有抽拉口104，洗涤剂盒320在伸出位置和收回位置之间可抽拉地配合在抽拉口104处。盒座310设在箱体100和桶体400之间，且洗涤剂盒320在收回位置时其至少部分位于盒座310内。这里洗涤剂盒320用于盛装洗涤剂，在衣物处理时洗涤剂可以随流水进入桶体400中。而将洗涤剂盒320设置成在箱体100上可抽拉，当需要补充洗涤剂时可以将洗涤剂盒320抽出至伸出位置。而盒座310的设置，用于在箱体100内承托洗涤剂盒320。而且有的方案中衣物处理装置1000具有进水口(图未示出)，进水口连通盒座310，水流从盒座310进入洗涤剂盒320并带走部分洗涤剂。盒座310上设有连通桶体400的出水管330，带有洗涤剂的水流从出水管330流入桶体400，参与洗涤过程。洗涤组件300将洗涤剂随水流流入桶体400的原理及相应结构均为现有技术，本文对此不作赘述和限制。
52.烘干系统200设在箱体100和桶体400之间，烘干系统200包括：风道件210、蒸发器220、冷凝器230和风机250(如图2和图3中风机250位于风道件210内)，蒸发器220、冷凝器230和风机250均设在风道件210内。桶体400具有间隔开的进风口401和出风口402，风道件210的两端分别与进风口401、出风口402连通。在烘干系统200使用时，风道件210的两端与盛放衣物的桶体400相连，风道件210与桶体400限定出空气流通路径(即从桶体400的出风口402沿风道件210向桶体400的进风口401，再从桶体400回到风道件210的路径)。在风机250的驱动下，气流可在桶体400与风道件210之间循环流动形成循环风，以将桶体400内的衣物逐渐烘干。
53.具体而言，风机250启动后，风道件210向桶体400提供干热的空气气流，有的方案中桶体400内衣物可不停翻动。在干热空气的加热下衣物的水分吸热蒸发形成水蒸汽，气流混杂着水蒸汽从桶体400的出风口402排出并流入风道件210内。之后，湿空气先流经蒸发器220，蒸发器220吸热使空气温度大幅降低，空气被冷却后空气中的水蒸汽冷凝形成液滴或者水雾，附着在蒸发器220表面上的液滴或水雾可在重力作用下沿蒸发器220向下流动。冷却后空气湿度降低，之后空气再流经冷凝器230形成干热空气。再之后干热空气又被送回桶体400，对桶体400内的衣物进行烘干，干热空气在桶体400内吸收衣物水分而转变成湿热空气，湿热空气再次从桶体400吹出，如此重复循环。
54.通过对烘干系统200的原理分析可以看出，烘干效果不仅受蒸发器220、冷凝器230的换热能力影响，也受风量影响。风量大能够增强空气的流动性及流动范围，使衣物与空气的换热效果增强，空气与换热器件(蒸发器220和冷凝器230)的换热效果增强，还能够带动桶体400中更多湿热空气进入风道件210。为提高烘干效果，如果单纯的提高蒸发器220、冷
凝器230、风机250的功率，不仅衣物处理装置1000的能耗负担加重，而且通常需要增大器件尺寸，导致烘干系统200整体占用空间变大，需要衣物处理装置1000的尺寸变大。
55.但是如果仅单纯地增大风道件210的流通截面积，让烘干系统200任意布置，就会占用过大面积。衣物处理装置1000上如果要安装其他结构，这些结构能安装的位置有限，而且同样需要衣物处理装置1000的尺寸变大。
56.为解决箱体100内空间有限而烘干系统200的风量需要保证的矛盾，本技术提出的一种衣物处理装置1000的过滤组件a，过滤组件a包括洗涤剂盒320和过滤盒241，过滤盒241一体形成在洗涤剂盒320上，也就是说将过滤件240的至少一部分与洗涤剂盒320一体成型，该一体件这里称为过滤组件a。
57.一些方案里，过滤件240上的滤气单元为过滤网(图未示出)，过滤网可以一体形成在过滤盒241上，使过滤件240全部与洗涤剂盒320一体成型。有的方案里，过滤组件a为注塑件，过滤组件a注塑前将过滤网置于模具中，可以使过滤网与过滤盒241形成为一体。当然也有其他方案，过滤网与过滤组件a分别独立加工后再装配连接。
58.过滤组件a的设置，可以将洗涤组件300与烘干系统200的结构相整合，开拓了解决有限空间内增加风量的另一思路。
59.具体而言，衣物处理装置1000上洗涤组件300通常需要占用较大空间。这是因为一方面洗涤剂盒320的盛装量通常需要满足多次洗涤的用量，另一方面洗涤组件300内需要空出一定的流水空间。另外，由于洗涤组件300有水流经过，洗涤组件300的固定结构要求较高，以能够承受长期的水流冲击。
60.当衣物处理装置1000上同时配置了洗涤组件300和烘干系统200时，二者都会占用较大空间，二者都需要承受流体(水、空气)冲击，二者的安装固定都有较高要求。本技术选择将过滤盒241一体形成在洗涤剂盒320上，将洗涤组件300和烘干系统200进行了结构整合，有助于利用整合的空间优化空气流通路径。另外，洗涤剂盒320除了通过洗涤组件300的安装固定结构保持稳固，还能通过烘干系统200的安装固定结构提高稳固性，过滤盒241也同样如此。相比各自零散的安装固定结构整合结构稳固性更强，整合结构在振动中承受冲击的能力更强。
61.可以理解的是，如果洗涤组件300与烘干系统200如果相互独立，分开安装，为避免安装干涉二者之间需要空出较大避让空间。但是过滤组件a的设置，可以省掉二者之间的避让空间，而且有的方案里洗涤剂盒320和过滤盒241可以共壁，将省掉的结构空间用来流通空气。有利于将风道件210内部朝向减小风阻的方向设计，从而能够增大风量。
62.另外由于洗涤组件300有水流流经，水流吸热使洗涤组件300整体保持较低温度。而将洗涤组件300与风道件210整合后，可以使湿热空气流经蒸发器220之前，先流经洗涤组件300并由洗涤组件300预吸热，这样湿热空气被吸收更多热量后可以产生更多冷凝水。
63.洗涤剂盒320、过滤件240之间可以做到无缝连接，没有缝隙则洗涤剂盒320和过滤件240不松动，漏风几率较小。
64.因此根据本发明实施例的过滤组件a，通过将洗涤剂盒320与过滤盒241一体成型，达到洗涤组件300与烘干系统200相整合的目的，这样可以省掉二者之间的避让空间及部分结构占用空间，留给烘干系统200的空气流通路径的可设计空间变大，有利于增大风量。而且当将空气流通路径设计成先流经洗涤组件300后流经蒸发器220时，洗涤组件300可以完
成预吸热以增加冷凝效果。
65.同样的，根据本发明实施例的衣物处理装置1000，过滤组件a的设置使空气流通路径的可设计空间变大，有利于将风道件210内部朝向减小风阻的方向设计，以增大风量。而且当将空气流通路径设计成先流经洗涤组件300后流经蒸发器220时，洗涤组件300可以完成预吸热以增加冷凝效果。另外洗涤组件300和烘干系统200的整合结构，安装稳固性更强，在振动中承受冲击的能力更强。
66.在一些实施例中，烘干系统200为热泵烘干系统。热泵烘干系统还包括：压缩机和节流装置(图未示出)等，压缩机、节流装置、冷凝器230和蒸发器220限定出冷媒的制冷循环路径。节流装置连接在蒸发器220和冷凝器230之间，压缩机分别与蒸发器220、冷凝器230相连。节流装置可为机械式节流器、电子膨胀阀或热力膨胀阀或节流电磁阀等，这里不作限定。有的方案中节流装置为毛细管，从而便于节流装置与系统其他部件紧凑排布，减小占用空间，且能降低成本。
67.有的方案中在蒸发器和冷凝器之间还设有干燥过滤器。热泵烘干系统工作时，压缩机将其内的冷媒压缩成高温高压气态冷媒，高温高压冷媒被泵入到冷凝器230中放热并冷凝成液态冷媒，之后冷媒经干燥过滤器过滤杂质、节流装置节流变成低温低压液态冷媒，低温低压液态冷媒流入蒸发器220后吸热蒸发形成低温低压气态冷媒或者气液两相冷媒，最后蒸发器220内的冷媒流回压缩机重新压缩，如此重复循环。
68.还有的方案中在冷凝器处还增设有电热器件，甚至将冷凝器230以电热器件为主要热源，这样增加对衣物的烘干效果。
69.在热泵烘干系统中，由于压缩机体积较大，压缩机并未设置在风道件210内。压缩机可以设置在箱体100内的边角处，以充分利用箱体100内边角空间。节流装置、干燥过滤器等可以设置在风道件210内或者临近风道件210设置，这样可减小冷媒管路长度。
70.具体地，如图2和图1所示，蒸发器220与冷凝器230并排设置，这样不仅流通截面积较大，而且气流在蒸发器220、冷凝器230沿直线流动，路径较短，有利于减小风阻、增加风量。
71.在一些具体实施例中，如图2所示，风道件210内限定出过滤室201，烘干系统200包括设在过滤室201内的过滤件240。在风道件210内设置安装过滤件240的过滤室201，过滤件240有独立的安装空间，可以选择过滤效果更强的过滤件240结构，而且较大空间有利于优化空气流通路径，避免过滤件240的设置造成风阻过大。
72.具体地，如图1-图3所示，洗涤剂盒320、过滤件240、蒸发器220、冷凝器230并排设置，且出风口402处出风从过滤件240向蒸发器220、冷凝器230流动。将上述四器件并排设置后，四器件整体所占的厚度较小。如果将四器件看成薄层体，该薄层体可以塞在桶体400的无开口403的一侧，例如塞在桶体400的顶部或者左右侧，箱体100与桶体400之间只需留较小间隔就能容下该薄层体。基于该薄层体设计的烘干系统200和洗涤组件300，对应上四器件处的厚度都可以设置得较薄，有利于减小箱体100尺寸。
73.将洗涤剂盒320、过滤件240、蒸发器220、冷凝器230并排设置，可以充分利用洗涤剂盒320和蒸发器220之间的空间形成过滤室201。气流进入过滤室201后弯折朝向蒸发器220、冷凝器230流动，气流进入过滤件240后大体沿直线流动，然后转弯90度再沿直线朝向蒸发器220、冷凝器230流动。这样的结构布局，有利于使气流在过滤件240处形成较低的风
压，气流从桶体400吸入过滤室201非常顺畅，从而吸风量增加。
74.另外，将洗涤剂盒320、过滤件240、蒸发器220、冷凝器230并排设置后，使空气进入过滤件240后再90度转弯并直线朝向蒸发器220流动。将90转弯的位置置于过滤件240的下游处，空气在过滤件240的上游不转弯，有利于空气流入。空气在过滤件240下游处滞留时间略微延长，气流换向有利于空气与过滤件240接触面积增大，这样能在不增加风阻的同时，提高过滤效果。
75.具体地，如图2-图3所示，过滤组件a可抽拉地设置，过滤件240和洗涤剂盒320共用抽拉口104。这样可以将过滤件240、洗涤剂盒320设置得较紧密，当过滤件240和洗涤剂盒320都位于收回位置时，可以将风道件210、盒座310进行有效封闭，减少漏水、漏风的可能性。而且可以减小共用的抽拉口104尺寸，避免箱体100因挖口过大而结构刚度过低。当用户打开洗涤剂盒320时也会打开过滤件240，这样能提醒用户进行过滤件240的清洁。可以理解的是，人们在衣物处理前往往容易想到添加洗涤剂而不容易想起清理杂质，因此上述设置可以使洗涤剂盒320、过滤件240同伸同缩，起到提示作用。
76.在一些具体实施例中，如图2所示，箱体100的前侧包括前控板102，抽拉口104形成在前控板102上，即洗涤剂盒320从前侧可抽拉。这里将抽拉口104设置在箱体100侧面而非顶部，是便于让洗涤剂盒320大体沿水平方向抽拉，此时可以在洗涤剂盒320顶部形成加料口322(如图4所示)，方便加入洗涤剂，当然本技术不限于此，有的方案里加料口322也可以形成在洗涤剂盒320的前侧。将抽拉口104设置在衣物处理装置1000的前侧而非背面或者侧面，是因为前侧一般为衣物处理装置1000的主外观面，而背面侧面可能需要紧邻墙角或者紧邻其他家用电器，因此位于前侧进行抽拉更加方便。
77.具体地，如图2-图3所示，箱体100还包括用于开闭抽拉口104的控板盖103，控板盖103可以封住抽拉口104，一方面提高密封性，另一方面提高美观度。
78.在一些可选实施例中，控板盖103转动连接在前控板102上，可避免控板盖103遗失，而且方便开合。另外较大的控板盖103在装饰上来讲，容易与前侧板形成连续的设计整体。
79.在另一些可选实施例中，过滤组件a连接在控板盖103上，操控控板盖103同时打开洗涤剂盒320、过滤件240，非常方便，控板盖103的面积相对相大，手扣控板盖103更加省力。
80.可选地，过滤组件a可拆卸地连接在控板盖103上，这样使用更加灵活。有的方案中控板盖103也可以省略，可以节省掉一个零件。
81.在一些具体实施例中，如图4和图5所示，过滤件240为长条形，过滤件240在长度方向上的一端连通出风口402，洗涤剂盒320、蒸发器220位于过滤件240在宽度方向上的两侧，过滤件240在宽度方向上一侧朝向蒸发器220出风。
82.以图3为例，洗涤剂盒320、过滤件240、蒸发器220、冷凝器230沿左右方向并排设置时，左右方向也为过滤件240的宽度方向，前后方向是过滤件240的长度方向。过滤件240形成为长条形结构，不会占用洗涤剂盒320、蒸发器220、冷凝器230的宽度，这样能同时保证洗涤剂盒320、蒸发器220、冷凝器230所需的安装空间。
83.其中，长条形的过滤件240提供了气流由桶体400进入风道件210后的缓冲空间。可以理解的是，桶体400上出风口402通常设置得较小，而制冷室202、加热室203流通截面积较大。长条形的过滤件240让从出风口402急速涌入的空气得以缓冲，调整整个过滤件240的风
压，使过滤件240内风压达到一种均衡状态。过滤件240中空气流过截面积较大的制冷室202时，空气可以较均匀地分散至整个制冷室202中，而且使整个制冷室202中空气流动速度也较均衡，这样湿热空气可以较均衡地被吸热。
84.另外，过滤件240为长条形且设置在洗涤剂盒320一侧，湿热空气沿长度方向进入过滤件240后，空气流经过滤件240的时间长，不仅有利于空气与过滤件240的接触，而且有利于空气将热量散至相邻的洗涤组件300。
85.在一些实施例中，过滤件240包括：过滤盒241，过滤盒241用于盛装或者支撑滤气单元。滤气单元的类型不作限制，例如滤气单元包括但不限于滤网、蜂窝体等，有的方案中滤气单元为可转动地设置在过滤盒241内的转动网，气流流动时驱动转动网转动，转动网转动时让气流中更多丝絮等缠在转动网上。
86.在一些具体实施例中，滤气单元为过滤网(图未示出)，过滤网不仅成本低，而且对丝絮的过滤能力强，且不易被丝絮堵塞，另外风阻也较小，杂质清洁较容易。而且对于衣物处理装置1000而言，丝絮类杂质含量大，采用过滤网更加实用。
87.具体地，过滤网可拆卸地安装在过滤盒241上，这样方便将过滤网从过滤盒241上拆下清洁。有的方案里衣物处理装置1000配备了多个过滤网，当一过滤网损坏时可以更换另一过滤网。也有的方案里过滤网韧性强、不易损坏，可以将过滤网固定设置在过滤盒241上，这样避免过滤网在过风时松动。
88.进一步地，如图3-图5所示，洗涤剂盒320大体为长方形盒，洗涤剂盒320的顶部设置有加料口322。过滤盒241大体为长方形盒，过滤盒241的顶部可设置有清洁口2419，过滤盒241的底壁为过滤底板2411，这样当将过滤盒241抽出时，过滤底板2411可以托住大部分杂质，用户可以从清洁口2419处取出杂质。
89.具体地，过滤盒241在长度方向上的一端形成过风入口2417，过滤盒241在宽度方向上一侧形成过风出口2418，过风入口2417连通桶体400的出风口402，过风出口2418朝向蒸发器220设置。
90.可选地，过滤盒241还具有过滤侧板2412和至少一个支撑框2414，过滤侧板2412和一支撑框2414位于过滤件240在宽度方向上两侧，过滤底板2411沿过滤件240的长度方向设置且分别连接过滤侧板2412、该支撑框2414。过滤侧板2412位于过滤盒241的邻近洗涤剂盒320的一侧，该支撑框2414位于过滤盒241的邻近蒸发器220的一侧，这样该支撑框2414上相当于设置了过风出口2418，过滤件240盒内的气流从该过风出口2418流向蒸发器220。
91.支撑框2414用于支撑过滤网，此处设置过滤网，即用过滤网卡在过滤件240的最下游，所有气流均穿过过滤网后流向蒸发器220。过滤网的设置还有利于冷凝的水滴挂在网上，水滴可以吸附空气中的杂质。
92.当过滤盒241上设置多个支撑框2414时，其他位置的支撑框2414可以灵活设置，例如可以将其他支撑框2414设置成沿宽度方向设置，这样可以拦截气流。
93.在图5中所示的示例中，过滤盒241具有两个支撑框2414，两个支撑框2414均沿过滤件240的长度方向设置，两个支撑框2414支撑过滤网后，两个过滤网均沿过虑件的长度方向延伸。其中一支撑框2414构成过滤盒241的侧壁，另一个支撑框2414位于中间位置。
94.中间的支撑框2414沿过滤件240的长度方向设置，与从过风入口2417流入的气流流动方向一致，这样气流在流入过滤盒241时风阻较小，可以使气流在过滤盒241内充分自
调节。当气流达到过滤盒241的另一端时碰壁转向，朝向过风出口2418流动。
95.可选地，过滤侧板2412与中间的支撑框2414之间为过风入口2417，两个支撑框2414之间也为过风入口2417。两个支撑框2414上均支撑有过滤网，当气流从过风入口2417流入时，中间支撑框2414的设置有利于将气流分成两股，减少气流絮乱。而且两股气流最终都会转向朝向过风出口2418流出，其中一股气流需要穿过两个过滤网。
96.有另一些可选实施例中，两个支撑框2414在邻近过风入口2417的一端连接有边板(图未示出)，即过滤侧板2412与中间支撑框2414之间为过风入口2417，两个支撑框2414之间通过边板封住。气流从过风入口2417吹入过滤侧板2412和中间支撑框2414之间后，转向穿过两层过滤网，从过风出口2418流向蒸发器220。边板的设置使气流仅从过滤侧板2412和中间支撑框2414之间流入，而且气流都需要穿过两层过滤网，以提高过滤效果。
97.需要说明的是，由于气流是流体，上述在描述气流流动方向时描述的是气流的整体流向，而不是限制每个气体分子均沿上述路径流动。
98.进一步地，过滤网可拆卸地设置在支撑框2414上，这样方便过滤网清洁，而且便于过滤网在不同支撑框2414之间更换位置。
99.更进一步地，如图5所示，过滤盒241还具有过滤导板2413，过滤导板2413位于过滤底板2411的远离出风口402的一端，即过滤导板2413与过风入口2417相对设置。气流从过风入口2417流入时冲向过滤导板2413并转向，过滤导板2413的设置有利于让气流转向更加顺畅，气流滞留在此处时间减短，此处风压降低。
100.具体地，过滤导板2413可以是弧形板，气流沿弧形板流动时有缓冲、导引效果，可以引导气流朝向蒸发器220流动。此方案中过滤导板2413也可以为斜板，也能起到导引作用。更具体地，在朝向过风出口2418的方向上，过滤导板2413朝向逐渐远离过风入口2417的方向延伸，即越接近过风出口2418，过滤导板2413与过风入口2417的距离就越远。
101.一些实施方案中，过风出口2418正对风道202的入口，过滤导板2413引导从过风入口2417进入的风能够全部进入风道202的入口，进而使得从过风出口出来的风可以全部经过蒸发器，提高换热效率及烘干效率。
102.可选地，过滤导板2413分别与过滤侧板2412、支撑框2414相连，这样过滤导板2413可以覆盖过滤盒241的整个宽度，这样有利于减少涡流。
103.在一些具体实施例中，过滤件240还包括连接在过滤盒241上的清洁封盖243(图未示出)，清洁封盖243盖合在过滤盒241的清洁口2419上，从而限制气流从过风出口2418流出过滤盒241。
104.可选地，清洁封盖243可转动地连接在过滤盒241上，这样避免清洁封盖243遗失。
105.进一步可选地，如图5所示，过滤盒241还包括：端板2416，端板2416连接过滤底板2411、过滤侧板2412和最外侧的支撑框2414，端板2416位于过滤导板2413的远离过风入口2417的一侧。端板2416的设置使过滤盒241整体形成规则的长方形盒体，有利于密封安装。
106.一些实施方案中，过滤盒241还包括设置在端板2416上的拔块24162，这样方便用户通过拔块24162抽出过滤盒241。有的方案里，可以利用拔块24162进行与换热座211的定位。
107.可选地，清洁封盖243的转轴安装在过滤侧板2412和最外侧的支撑框2414上，且位于过滤导板2413和端板2416之间，这样有利于转轴内置于过滤盒241内，避免抽拉时干涉洗
涤剂盒320。
108.在本技术的方案中，由于过滤组件a包括一体的洗涤剂盒320和过滤盒241，衣物处理装置1000中用于支撑过滤组件a的结构也称为结合座b，在收回位置过滤组件a至少部分位于结合座b内。即洗涤组件300的盒座310和风道件210的至少形成过滤室201的部分称为结合座b。
109.这里，结合座b在加工时可分成多个零件分开加工，然后进行组装，结合座b也可以是一体件。例如结合座b包括：结合底座b1和结合上盖b2，结合底座b1和结合上盖b2沿上下方向盖合，不易漏水。可选地，结合上盖b2可拆卸地连接在结合底座b1的顶部，可便于拆装、维护。
110.具体地，如图3-图5所示，结合座b内限定出制冷室202和加热室203，蒸发器220位于制冷室202内，冷凝器230位于加热室203内，结合座b内对应过滤盒241的部分构成过滤室201。由于过滤件240、蒸发器220和冷凝器230均会对气流形成较大阻力，将三者都安装在结合座b内，结合座b在设计时纳入蒸发器220和冷凝器230的布局，有利于将三者合理布局，朝向减少总风阻的方向设计。
111.在一些实施例中，结合座b一体形成在风道件210上，这样不仅加工零件少，结合座b与风道件210连接处密封难度降低。而且由于结合座b与风道件210都有密封要求，将二者一体形成后进行密封装配更加容易，密封效果更好。
112.这里换个角度来介绍结合座b各组成部分的结构。如图2-图4所示，风道件210包括：换热座211和换热盖212，换热盖212盖合在换热座211的顶部，换热座211和换热盖212之间限定出过滤室201、制冷室202和加热室203，过滤室201、制冷室202和加热室203沿烘干系统200内气流流动方向依次设置，蒸发器220位于制冷室202内，冷凝器230位于加热室203内。
113.换热座211和换热盖212为风道件210的主体部，用于支撑、安装过滤件240、蒸发器220和冷凝器230。将换热座211和换热盖212设置成两个零件，方便装配、安装、密封。可选地，换热座211和换热盖212之间通过螺钉连接，既便于拆装，又能连接紧密。有一些方案中，换热座211和换热盖212之间设有密封圈(图未示出)。
114.具体地，盒座310包括：上盒座312和下盒座311，上盒座312盖合在下盒座311的顶部，下盒座311一体形成在换热座211上，上盒座312一体形成在换热盖212上。
115.下盒座311与换热座211为一体式结构，上盒座312与换热盖212为一体式结构，不仅可以提高密封性，减少漏气可能，而且可以减少零件数量。
116.一体的下盒座311与换热座211为结合底座b1，一体的上盒座312与换热盖212为结合上盖b2。
117.在一些实施例中，如图4所示，盒座310的底部具有第一斜壁301，换热座211的底部具有第二斜壁2113，第一斜壁301和第二斜壁2113在向下方向上朝向彼此延伸后相连，洗涤剂盒320位于第一斜壁301上方，过滤件240位于第二斜壁2113上方，第一斜壁301上设有连通桶体400的出水管330。
118.这样盒座310和换热座211可以形成v形底壁，不仅提高结构刚度，而且v形底壁能有助于水流汇集，汇集的水流从出水管330排出。这样当过滤件240上形成有冷凝水时，冷凝水也可以汇集至v形底壁上，避免滞留水渍造成细菌滋生。
119.其中，将出水管330设置在第一斜壁301上，出水管330位于盒座310的远离烘干系统200的一侧，这样出水管330连接桶体400时，可避免与烘干系统200过多干涉。可选地，在图3中出水管330位于盒座310底部左侧，桶体400左侧设有接管，出水管330与接管通过软管相连，这样软管短而且软管能起到缓冲作用。
120.在一些实施例中，如图5和图4所示，结合座b的底部具有第一斜壁301和第二斜壁2113。具体地，洗涤剂盒320的底部设有与第一斜壁301面接触的第一导面，过滤件240的底部设有与第二斜壁2113面接触的第二导面(图未示出)，洗涤剂盒320与过滤件240的朝向彼此的侧面相接触。
121.这样利用两侧的第一斜壁301、第二斜壁2113，将洗涤剂盒320、过滤盒241朝向彼此的方向挤压，对洗涤剂盒320、过滤盒241产生对中定位作用。使用第一导面、第二导面进行导向，有利于洗涤剂盒320、过滤件240抽拉的顺畅。
122.另外，当洗涤剂盒320、过滤盒241是两个独立件时，第一斜壁301、第二斜壁2113的挤压使洗涤剂盒320、过滤盒241之间缝隙较小，减少漏气。
123.在一些可选实施例中，如图4所示，结合底座b1的设有定位块303，过滤组件a上还设有与定位块303配合的定位槽，这样过滤组件a在收回位置时得到准确定位。
124.具体地，结合座b的底部在第一斜壁301和第二斜壁2113之间形成有汇流腔302，汇流腔302位于过滤组件a的下方。洗涤剂盒320内溶解了洗涤剂的洗涤水流向汇流腔302，便于将洗涤水集中导向桶体400，有利于提高利用率。
125.在一些实施例中，如图2和图3所示，风道件210还包括：引风管215和送风管216，引风管215与出风口402相连，送风管216与进风口401相连，引风管215引入的气流吹入过滤室201后，再经制冷室202、加热室203，再从送风管216送回桶体400。由于与桶体400连接部分需要较大幅度弯曲，且需要匹配桶体400上进风口401、出风口402的位置，因此将引风管215、送风管216与换热座211、换热盖212分开加工，不仅方便引风管215、送风管216的成型，也方便进行密封配合。
126.具体地，引风管215与出风口402相连一端为圆口，引风管215与过滤件240相连一端为方口，这样两端都能很方便地进行密封连接。
127.可选地，引风管215的与过滤件240相连的一端的管截面面积逐渐增大，以使气流分散开均匀流向过滤件240。
128.送风管216内设置有风机250，因此送风管216的形状与风机250形状、送风路径相匹配。
129.在一些实施例中，如图2-图3所示，桶体400为圆桶且开口403向前设置，洗涤组件300、烘干系统200均位于桶体400的上方，蒸发器220、冷凝器230临近桶体400的竖向中心面设置，风机250、洗涤组件300位于桶体400在宽度方向上两侧，风机250位于冷凝器230的远离蒸发器220的一侧。这里桶体400的竖向中心面，指的是过桶体400的中轴线的竖向面。
130.可以理解的是，当桶体400为圆桶且开口403向前时，桶体400在竖向中心面处最高，桶体400的高度朝向左右方向时逐渐降低。由于蒸发器220、冷凝器230的结构比较灵活，可以设置成扁平状，将蒸发器220、冷凝器230设置在临近桶体400的竖向中心面处，而将风机250、洗涤组件300这两个尺寸较大的部分设置在桶体400两侧，充分利用了桶体400上方的空间特点，在箱体100整体尺寸不大的前提下就能容下洗涤组件300、烘干系统200。
131.具体地，洗涤剂盒320、过滤件240、蒸发器220、冷凝器230、风机250沿水平方向从左向右依次设置，需要抽拉的洗涤剂盒320、过滤件240位于最左侧，这样右侧由于不需要设置抽拉口104，箱体100前侧的右半部分可以设置控制面板、显示屏等。这样左右分散开，可以充分箱体100前侧、桶体400上方的面积。
132.进一步地，风机250为离心风机且设在送风管216内，风机250为离心风机，利用离心风机对风向90
°
改变的特点，可将风道件210内的气流大幅度转向，且减小风阻。
133.可选地，离心风机的轴线沿蒸发器220、冷凝器230的排布方向设置，如图3中离心风机的轴线沿左右方向设置。可以理解的是，离心风机的直径通常较大，即离心风机的轮辐较大，离心风机位于桶体400与箱体100之间的较大空隙处。
134.在一些实施例中，如图3所示，进风口401临近开口403设置，送风管216从进风口401送入的气流，在临近开口403处涌入桶体400。出风口402临近桶体400的后端且向上设置，引风管215从桶体400的后端抽走空气。这样空气在桶体400中可与衣物充分接触，从而带走更多衣物上水汽，加快烘干。
135.具体地，引风管215从出风口402先向上延伸后弯折向前延伸，引风管215的管道短，空气可以快速流过引风管215而进入过滤室201，这样减少空气在引风管215内滞留时间，减少杂质、水滴在引风管215内沉积。
136.下面参考图1-图6，描述一个具体实施例中衣物处理装置1000的结构。
137.箱体100具有前壁101、后壁105、顶壁、底壁、左侧壁106和右侧壁107，桶体400设在箱体100内，桶体400的开口403朝向箱体100的前壁101设置，桶体400的后侧与箱体100的后壁105相对，桶体400具有间隔开的进风口401和出风口402。更具体地，桶体400内设有滚筒，衣物在滚筒内进行清洗及烘干。
138.箱体100和桶体400之间设有烘干系统200和洗涤组件300。烘干系统200包括风道件210、过滤件240、蒸发器220、冷凝器230、风机250，洗涤组件300包括盒座310和洗涤剂盒320。
139.风道件210包括：换热座211、换热盖212、引风管215、送风管216，这四个分别是独立加工零件，换热盖212盖在换热座211的顶部，引风管215连接在换热座211的一端，送风管216连接在换热座211的另一端。盒座310包括上盒座312和下盒座311，上盒座312与换热盖212一体成型构成结合上盖b2，下盒座311与换热座211一体成型构成结合底座b1。洗涤剂盒320、过滤件240的过滤盒241一体成型构成过滤组件a。
140.洗涤剂盒320、过滤件240、蒸发器220、冷凝器230、风机250沿左右方向并排设置，引风管215位于过滤件240的后方，引风管215从下方引风后将空气向前导向过滤件240，空气从过滤件240沿直线流向蒸发器220、冷凝器230，最后从离心风机吹向桶体400。
141.桶体400外还组装连接有减震件，该减震件弹性支承在箱体100内，以提升桶体400运转过程中的稳定性。箱体100的前壁101上组装有门体110，该门体110与桶体400前侧的门封112相配合，用于打开或关闭桶体400的滚筒。桶体400的出风口402设置在桶体400的后侧上方，桶体400的进风口401设置在桶体400的前侧，且桶体400的进风口401位于门封112处。
142.根据本发明实施例的衣物处理装置1000，其诸多构成例如滚筒驱动装置和减震件等，对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
143.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或
示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
144.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。