一种抗皱防静电面料及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及面料制备技术领域，更具体的说是一种抗皱防静电面料及其制备工艺。


背景技术：

2.例如公开号111876916a所述的一种抗菌防螨面料及面料制备方法与面料制备系统，包括装置支架、外层机构、内层机构、挤压机构、收纳机构、缝纫机构ⅰ、缝纫机构ⅱ和弯曲机构，一种抗菌防螨面料制备方法，所述该方法包括以下步骤：步骤一：装夹安装外层面料；步骤二：安装内层面料；步骤三：收纳筒间歇转动，在收纳筒停止转动的期间内启动缝纫机构ⅰ、缝纫机构ⅱ和多个弯曲机构；步骤四：多个弯曲机构将内层面料弯曲进行“波浪”，缝纫机构ⅰ和缝纫机构ⅱ将两侧的外层面料和内侧波浪形状的内层面料进行缝合，缝合完成收纳在收纳筒上；该专利的缺点是不能根据面料尺寸调节原料涂抹尺寸。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种抗皱防静电面料及其制备工艺，能根据面料尺寸调节原料涂抹尺寸。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.所述一种抗皱防静电面料制备系统包括放置箱、箱盖、丝杠和涂抹辊，两个箱盖均滑动连接在放置箱上，丝杠转动连接在放置箱上，两个箱盖均和丝杠之间螺纹传动，两个箱盖的移动方向相反，涂抹辊转动连接在放置箱内，两个箱盖上均设有刮板。
6.所述一种抗皱防静电面料制备系统包括放置箱ⅱ、转动辊和辅助辊，转动辊转动连接在放置箱ⅱ内，两个辅助辊均转动连接在放置箱ⅱ上，两个辅助辊上均设有齿轮，两个辅助辊之间啮合传动，另外两个辅助辊均转动连接在放置箱上。
7.所述一种抗皱防静电面料制备系统包括转动轴、搅拌杆、清理杆和清理杆ⅱ，多个搅拌杆均固定连接在转动轴上，两个清理杆均固定连接在转动轴上，两个清理杆均和清理杆ⅱ摩擦传动，转动轴、搅拌杆、清理杆和清理杆ⅱ共设有两组，其中一组转动轴、搅拌杆、清理杆和清理杆ⅱ安装在放置箱内，另外一组转动轴、搅拌杆、清理杆和清理杆ⅱ安装在放置箱ⅱ内，其中一个转动轴转动连接在放置箱内，其中一个清理杆滑动连接在放置箱内，其中一个清理杆和放置箱通过两个弹簧连接，另外一个转动轴转动连接在放置箱ⅱ内，另外一个清理杆滑动连接在放置箱ⅱ内，另外一个清理杆和放置箱ⅱ通过两个弹簧连接。
8.所述一种抗皱防静电面料制备系统包括支撑架、辊架、抚平辊、转动杆、连接杆和辅助板，两个辊架均滑动连接在支撑架上，两个抚平辊分别转动连接在两个辊架上，两个辊架均滑动连接在支撑架上，两个转动杆的下端分别转动连接在两个辊架上。
9.所述一种抗皱防静电面料制备系统包括风干桶、风扇、电热板和支架，多个风扇均转动连接在风干桶内，多个电热板均固定连接在风干桶上，两个风干桶分别转动连接在支架的左右两端，多个电热板分为两组，一组电热板固定连接在支架的上端，另外一组电热板
固定连接在支架的下端，其与多个用于辅助面料转换方向的辅助辊均转动连接在支架上，放置箱固定连接在支架上，放置箱ⅱ固定连接在支架上，支撑架固定连接在支架上。
10.一种抗皱防静电面料制备系统的抗皱防静电面料制备方法，所述该方法包括以下步骤：
11.步骤一：使面料通过放置箱ⅱ内的原料进行浸透，通过浸透树脂原料进行抗皱处理，随后通过两个辅助辊进行挤压；
12.步骤二：再通过支架的下端，被多个电热板进行加热烘干，在烘干过程中通过两个抚平辊整平；
13.步骤三：然后通过涂抹辊的上端，通过涂抹辊对面料涂上一层防静电涂层；
14.步骤四；面料通过多个辅助辊进入到支架的的上端，再次经过多个电热板进行烘干。
15.本发明一种抗皱防静电面料及其制备工艺的有益效果为：
16.本发明一种抗皱防静电面料及其制备工艺，本装置能够在面料上涂抹一层防静电原料，使得面料能够防止静电的产生，能够使涂抹辊露出的尺寸和面料尺寸对应，能够避免涂抹辊不与面料接触的部分暴露在空气中，两个箱盖上的刮板还能直接将涂抹辊不与面料接触的部分上的原料刮下，避免这部分原料干燥在涂抹辊上，转动辊上设有多个槽和通孔，能够在引导面料运动方向的同时减少与面料的接触面积，让面料的两面都能充分和原料接触，能够快速对装置进行清洁，还能对面料进行整平，面料的两次烘干过程都通过支架能够节约电能的使用，在提高整体烘干效果的同时节省能源。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
18.图1是本发明的一种抗皱防静电面料制备系统放置箱概要图；
19.图2是本发明的一种抗皱防静电面料制备系统箱盖概要图；
20.图3是本发明的一种抗皱防静电面料制备系统放置箱ⅱ概要图；
21.图4是本发明的一种抗皱防静电面料制备系统转动辊概要图；
22.图5是本发明的一种抗皱防静电面料制备系统清理杆ⅱ概要图；
23.图6是本发明的一种抗皱防静电面料制备系统转动轴概要图；
24.图7是本发明的一种抗皱防静电面料制备系统抚平辊概要图；
25.图8是本发明的一种抗皱防静电面料制备系统风干桶概要图；
26.图9是本发明的一种抗皱防静电面料制备系统支架概要图；
27.图10是本发明的一种抗皱防静电面料制备系统面料加工流程图。
28.图中：放置箱110；箱盖120；丝杠130；涂抹辊140；放置箱ⅱ210；转动辊220；辅助辊230；转动轴310；搅拌杆320；清理杆330；清理杆ⅱ340；支撑架410；辊架420；抚平辊430；转动杆440；连接杆450；辅助板460；风干桶510；风扇520；电热板530；支架540。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
30.如图和1和2所示，
31.所述一种抗皱防静电面料制备系统包括放置箱110、箱盖120、丝杠130和涂抹辊140，两个箱盖120均滑动连接在放置箱110上，丝杠130转动连接在放置箱110上，两个箱盖120均和丝杠130之间螺纹传动，两个箱盖120的移动方向相反，涂抹辊140转动连接在放置箱110内，两个箱盖120上均设有刮板121，丝杠130通过外部动力驱动，该外部动力选用减速电机，该减速电机固定连接在放置箱110上，丝杠130固定连接在减速电机的输出轴上，涂抹辊140通过外部动力驱动，该外部动力选用减速电机，该减速电机固定连接在放置箱110上，涂抹辊140固定连接在减速电机的输出轴上；
32.本装置能够在面料上涂抹一层防静电原料，使得面料能够防止静电的产生，避免静电对面料的使用者造成影响，提高面料的适用范围，让面料的质量更好，还能够通过对两个箱盖120的位置进行调节，以此来根据面料的尺寸来对应的在面料上进行涂抹，通过面料的尺寸调节两个箱盖120的间距，丝杠130转动带动两个箱盖120向内移动，使涂抹辊140露出的尺寸和面料尺寸对应，面料在涂抹辊140上经过，放置箱110内注满抗静电原料，涂抹辊140在放置箱110内转动，涂抹辊140上沾满的原料，涂抹辊140转动和放置箱110上的一个辅助辊230接触，辅助辊230将涂抹辊140上沾染的抗静电原料抚平并且挤下涂抹辊140上沾染过多的原料，使得涂抹辊140将原料涂在面料上时，能够将原料涂抹的更加均匀，同时不会涂抹过多原料避免让原料在面料上能够流动，造成难看的痕迹，
33.进一步的，使得涂抹辊140露出的尺寸和面料尺寸对应，能够避免涂抹辊140不与面料接触的部分暴露在空气中，涂抹辊140上不与面料接触的部分仍会沾染原料在重新进入到放置箱110内，对放置箱110内的原料造成污染，影响原料的清洁程度和抗静电效果，同时两个箱盖120上的刮板121还能直接将涂抹辊140不与面料接触的部分上的原料刮下，避免这部分原料干燥在涂抹辊140上，同时减少原料与外界的接触，进一步避免放置箱110内原料被污染，以提高放置箱110内原料的使用效果。
34.如图3和4所示，
35.所述一种抗皱防静电面料制备系统包括放置箱ⅱ210、转动辊220和辅助辊230，转动辊220转动连接在放置箱ⅱ210内，两个辅助辊230均转动连接在放置箱ⅱ210上，两个辅助辊230上均设有齿轮，两个辅助辊230之间啮合传动，另外两个辅助辊230均转动连接在放置箱110上，上端的辅助辊230通过外部动力驱动，该外部动力选用减速电机，该减速电机固定连接在放置箱ⅱ210上，上端的辅助辊230固定连接在减速电机的输出轴上，放置箱110上也安装有一个减速电机，转动辊220通过外部动力驱动，该外部动力选用减速电机，该减速电机固定连接在放置箱ⅱ210上，转动辊220固定连接在减速电机的输出轴上；
36.在放置箱ⅱ210内注满面料抗皱原料，该原料一般采用树脂，面料通过转动辊220的下端浸透在放置箱ⅱ210内的原料内，通过让面料浸透树脂来提高面料的抗皱性能，转动辊220上设有多个槽和通孔，能够在引导面料运动方向的同时减少与面料的接触面积，让面料的两面都能充分和原料接触，以此来提高面料的浸透效率，让面料浸透的更加充分，提高面料的抗皱效果，面料在完成原料的浸透后通过两个辅助辊230直间，将面料内多余的原料挤出，同时让原料在面料内更加均匀，
37.进一步的，放置箱110上也设有两个转动方向相反的辅助辊230，让涂抹有抗静电原料的面料通过两个辅助辊230，来保证面料上的抗静电原料的均匀程度，提高面料抗静电的处理效果。
38.如图5和6所示，
39.所述一种抗皱防静电面料制备系统包括转动轴310、搅拌杆320、清理杆330和清理杆ⅱ340，多个搅拌杆320均固定连接在转动轴310上，两个清理杆330均固定连接在转动轴310上，两个清理杆330均和清理杆ⅱ340摩擦传动，转动轴310、搅拌杆320、清理杆330和清理杆ⅱ340共设有两组，其中一组转动轴310、搅拌杆320、清理杆330和清理杆ⅱ340安装在放置箱110内，另外一组转动轴310、搅拌杆320、清理杆330和清理杆ⅱ340安装在放置箱ⅱ210内，其中一个转动轴310转动连接在放置箱110内，其中一个清理杆330滑动连接在放置箱110内，其中一个清理杆330和放置箱110通过两个弹簧连接，另外一个转动轴310转动连接在放置箱ⅱ210内，另外一个清理杆330滑动连接在放置箱ⅱ210内，另外一个清理杆330和放置箱ⅱ210通过两个弹簧连接，转动轴310通过外部动力驱动，该外部动力选用减速电机，该减速电机固定连接在放置箱ⅱ210上，转动轴310固定连接在减速电机的输出轴上，放置箱110上也安装有一个减速电机用于驱动放置箱110内的转动轴310；
40.在放置箱110和放置箱ⅱ210内均设有转动轴310、搅拌杆320、清理杆330和清理杆ⅱ340，以此来对放置箱110和放置箱ⅱ210内的原料进行搅拌，避免放置箱110和放置箱ⅱ210内的原料凝固或者产生沉淀，避免面料上粘有块状沉淀，影响面料的加工效果和面料的美观性，通过转动轴310转动带动多个搅拌杆320转动将两种原料分别搅拌均匀，转动轴310转动带动清理杆330转动能够分别和放置箱110和放置箱ⅱ210的下端内壁接触，避免原料和沉淀在内部，将原料充分搅匀，
41.进一步的，还能在清洗放置箱110和放置箱ⅱ210时，对内壁进行充分的清洗，降低清洁难度，同时，清理杆330转动会推动清理杆ⅱ340向上移动，清理杆330继续转动失去和清理杆ⅱ340的接触，清理杆ⅱ340被弹簧弹力带动向下移动，以此来对放置箱110和放置箱ⅱ210的内壁进行清理，提高放置箱110和放置箱ⅱ210的清洗效果，节省人力物力。
42.如图7所示，所述一种抗皱防静电面料制备系统包括支撑架410、辊架420、抚平辊430、转动杆440、连接杆450和辅助板460，两个辊架420均滑动连接在支撑架410上，两个抚平辊430分别转动连接在两个辊架420上，两个辊架420均滑动连接在支撑架410上，两个转动杆440的下端分别转动连接在两个辊架420上，两个转动杆440的上端均转动连接在连接杆450上，连接杆450通过液压缸安装在支撑架410上，辅助板460固定连接在支撑架410的下端，；
43.在面料经过放置箱ⅱ210内内原料的浸泡后，面料上容易出现褶皱，通过液压缸缩短带动连接杆450向下移动，连接杆450向下移动带动两个转动杆440转动，两个转动杆440转动带动两个辊架420向两侧移动，两个辊架420向两侧移动带动两个抚平辊430向两侧移动，通过辅助板460对面料进行支撑，两个抚平辊430在面料上辊压，保证面料的平整，避免面料在给烘干过程中出现褶皱，影响面料的成品效果。
44.如图8和9所示，
45.所述一种抗皱防静电面料制备系统包括风干桶510、风扇520、电热板530和支架540，多个风扇520均转动连接在风干桶510内，多个电热板530均固定连接在风干桶510上，两个风干桶510分别转动连接在支架540的左右两端，多个电热板530分为两组，一组电热板530固定连接在支架540的上端，另外一组电热板530固定连接在支架540的下端，其与多个用于辅助面料转换方向的辅助辊230均转动连接在支架540上，放置箱110固定连接在支架
540上，放置箱ⅱ210固定连接在支架540上，支撑架410固定连接在支架540上，支撑架410位于两个风干桶510之间，风干桶510通过外部动力驱动，该外部动力选用减速电机，该减速电机固定连接在支架540上，风干桶510固定连接在减速电机的输出轴上，两个风干桶510之间皮带传动；
46.面料在完成浸透树脂原料后进行烘干，通过支架540的下端的多个电热板530发热，和两个风干桶510吹出热风，对面料进行烘干，随后在面料完成抗静电处理后还会通过支架540的上端，支架540的上端的多个电热板530发热，和两个风干桶510吹出热风，对面料进行烘干处理，两个风干桶510转动吹出热风能对上下两端的面料均进行烘干处理，支架540的上下两端的多个电热板530发热也能提高整体的温度，提高烘干效果，同时两次烘干过程都通过支架540能够节约电能的使用，在提高整体烘干效果的同时节省能源。
47.面料的加工路线如图10所示，
48.面料首先进入放置箱ⅱ210内，通过浸透树脂原料进行抗皱处理，随后通过两个辅助辊230进行挤压，再通过支架540的下端，被多个电热板530进行加热烘干，在烘干过程中通过两个抚平辊430整平，然后通过涂抹辊140的上端，涂上一层防静电涂层，在通过多个辅助辊230进入到支架540的的上端，再次经过多个电热板530进行烘干。