一种涤纶布料节水印染工艺的制作方法

1.本发明涉及印染工艺技术领域，特别涉及一种涤纶布料节水印染工艺。


背景技术：

2.现在涤纶布料染主要由染色、印花、后整理、水洗等工序，是一种比较成熟的工艺，通过上述工艺印染出的棉布色彩丰富，色牢度高，印染后棉布还能保持较好的柔软性，可是棉布在印染后，一般都会产生废气、废水，污染环境。为了解决这个问题，人们发明了处理废气、废水的工艺以及设备，但这需要投入大量的人力物力，有些企业有心无力，这时人们就在想能不能通过印花工艺，将水墨印在棉布上使其也具有涤纶布料染后的上述特点，但是传统印花工艺中的染料跟助剂因其化学组分跟工艺上的原因，要控制印花工艺的达标排放，完成清洁生产，难度十分大，且基于棉布的植物性，难以与一般的水墨和化工涂层发生化学反应，因此一直无法实现水墨印花，传统的涤纶布料印染得色率很低，大面积的印花的均匀度很差，成型慢，色浆粘度还高，成本造价也高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种涤纶布料节水印染工艺，以解决上述背景技术中提出的得色率很低，大面积的印花的均匀度很差，成型慢，色浆粘度还高，成本造价高的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶布料节水印染工艺包括a、烧毛：纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果，所以需要将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛，使表面光洁平整、织纹清晰，烧毛时需要用适当的温度来烧毛，且炽热金属板也要达到一定温度，烧毛时，纱线或织物在一定的张紧状态下高速通过火焰，由于伸出表面的茸毛相对受热面积大，瞬时升温至着火点而燃烧，而纱线和织物本体因拈回和交织紧密，升温速度并不如此迅速，所以很少受到影响。
5.b、定型：热定形目的主要是使涤纶针织物在有张力状态下加热，织物在规定温度下焙烘，因此可提高织物的尺寸稳定性，增强抗皱性能，同时对织物表面光洁度、强力、抗起毛起球等性能也有一定的改善。
6.c、漂白：漂白的目的是去除天然色素，赋予织物必要的白度，同时可以进一步去除煮练尚未去净的天然杂质，棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂。
7.d、印花：用印花浆对漂白，定型后的涤纶布进行印花处理，其中印花浆由以下重量份的原料制成：防染盐、小苏打、尿素、活性染料、合成增稠剂 rta、加水。
8.e、烘干处理：织物经烘干后，必须将染料予以固着发色，同时需要用干燥热风固着发色，而且尿素也要提高用量。
9.f、后期水处理：先用冷水清洗，再用近沸的热水清洗。
10.优选的，为了使烧去表面茸毛，使表面光洁平整，所述烧毛的火焰温度通常在900～1000℃，所述炽热金属板的表面温度也达800℃,都高于各种纤维的分解温度或着火点。
11.优选的，为了提高织物尺寸的稳定性，所述织物在规定温度下焙烘，可以使纤维分子间的次价键和分子链段的热运动加剧，从而可使分子重新组合、排列，内应力相对稳定，因此可提高织物的尺寸稳定性。
12.优选的，为了配比出更加有效地印花浆，所述印花温度在45-50℃之间，其中印花浆由以下重量份的原料比例制成：防染盐1.5％、小苏打2％、尿素 11％、活性染料10％-20％、合成增稠剂rta5％-8％、加水100％。
13.优选的，为了使固着发色更加的透彻，所述织物经烘干用160-180℃的干燥热风固着发色，尿素的用量必须增加到15％-25％。
14.优选的，为了清洗出涤纶布内各种杂质，所述冷水清洗是为了除去碱剂，电解质，部分糊料，然后用所述近沸的热水洗，是为了洗出组织内部位固着的染料及糊料。
15.本发明的技术效果和优点：得色率增加，通常可提高20％-35％的得色率，从而降低成本，还有提高大面积印花的均匀度，翠兰及蓝色系列，用海藻酸钠效果较差，而采用rta则效果明显提高，成糊简单快速，同时rta不会受到天然色浆细菌粘连，从而降低粘度。
具体实施方式
16.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明提供一种技术方案：
18.一种涤纶布料节水印染工艺，包括以下步骤：
19.a、烧毛：纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果，所以需要将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛，使表面光洁平整、织纹清晰，烧毛时需要用适当的温度来烧毛，且炽热金属板也要达到一定温度，烧毛时，纱线或织物在一定的张紧状态下高速通过火焰，由于伸出表面的茸毛相对受热面积大，瞬时升温至着火点而燃烧，而纱线和织物本体因拈回和交织紧密，升温速度并不如此迅速，所以很少受到影响。
20.b、定型：热定形目的主要是使涤纶针织物在有张力状态下加热，织物在规定温度下焙烘，因此可提高织物的尺寸稳定性，增强抗皱性能，同时对织物表面光洁度、强力、抗起毛起球等性能也有一定的改善。
21.c、漂白：漂白的目的是去除天然色素，赋予织物必要的白度，同时可以进一步去除煮练尚未去净的天然杂质，棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂。
22.d、印花：用印花浆对漂白，定型后的涤纶布进行印花处理，其中印花浆由以下重量份的原料制成：防染盐，小苏打，尿素，活性染料，合成增稠剂 rta，加水。
23.e、烘干处理：织物经烘干后，必须将染料予以固着发色，同时需要用干燥热风固着发色，而且尿素也要提高用量。
24.f、后期水处理：先用冷水清洗，再用近沸的热水清洗。
25.实施例一
26.a、烧毛：纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效
果，所以需要将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛，使表面光洁平整、织纹清晰，烧毛的火焰温度通常在900～ 1000℃，所述炽热金属板的表面温度也达800℃,都高于各种纤维的分解温度或着火点。
27.b、定型：热定形目的主要是使涤纶针织物在有张力状态下加热，织物在规定温度下焙烘，物在规定温度下焙烘。
28.c、漂白：漂白的目的是去除天然色素，赋予织物必要的白度。
29.d、印花：用印花浆对漂白，定型后的涤纶布进行印花处理，其中印花浆由以下重量份的原料制成：印花温度在45-50℃之间，其中印花浆由以下重量份的原料比例制成：防染盐1.5％小苏打2％，尿素15％，活性染料15％，合成增稠剂rta6％％，加水100％。
30.e、烘干处理：织物经烘干后，必须将染料予以固着发色，同时需要用干燥热风固着发色，而且尿素也要提高用量。
31.f、后期水处理：先用冷水清洗，再用近沸的热水清洗。
32.实施例二
33.a、烧毛：纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果，所以需要将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛，使表面光洁平整、织纹清晰，烧毛的火焰温度通常在900～ 1000℃，所述炽热金属板的表面温度也达800℃,都高于各种纤维的分解温度或着火点。
34.b、定型：热定形目的主要是使涤纶针织物在有张力状态下加热，织物在规定温度下焙烘，物在规定温度下焙烘。
35.c、漂白：漂白的目的是去除天然色素，赋予织物必要的白度。
36.d、印花：用印花浆对漂白，定型后的涤纶布进行印花处理，其中印花浆由以下重量份的原料制成：印花温度在45-50℃之间，其中印花浆由以下重量份的原料比例制成：防染盐1.5％、小苏打2％、尿素25％、活性染料20％、合成增稠剂rta8％％、加水100％。
37.e、烘干处理：织物经烘干后，必须将染料予以固着发色，同时需要用干燥热风固着发色，而且尿素也要提高用量。
38.f、后期水处理：先用冷水清洗，再用近沸的热水清洗。
39.实施例三
40.a、烧毛：纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果，所以需要将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛，使表面光洁平整、织纹清晰，烧毛的火焰温度通常在900～ 1000℃，所述炽热金属板的表面温度也达800℃,都高于各种纤维的分解温度或着火点。
41.b、定型：热定形目的主要是使涤纶针织物在有张力状态下加热，织物在规定温度下焙烘，物在规定温度下焙烘。
42.c、漂白：漂白的目的是去除天然色素，赋予织物必要的白度。
43.d、印花：用印花浆对漂白，定型后的涤纶布进行印花处理，其中印花浆由以下重量份的原料制成：印花温度在45-50℃之间，其中印花浆由以下重量份的原料比例制成防染盐1.5％、小苏打2％、尿素18％、活性染料17％、合成增稠剂rta7％％、加水100％。
44.e、烘干处理：织物经烘干后，必须将染料予以固着发色，同时需要用干燥热风固着发色，而且尿素也要提高用量。
45.f、后期水处理：先用冷水清洗，再用近沸的热水清洗。
46.对照组
47.a、烧毛：纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果，所以需要将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛，使表面光洁平整、织纹清晰，烧毛的火焰温度通常在900～ 1000℃，所述炽热金属板的表面温度也达800℃,都高于各种纤维的分解温度或着火点。
48.b、定型：热定形目的主要是使涤纶针织物在有张力状态下加热，织物在规定温度下焙烘，物在规定温度下焙烘。
49.c、漂白：漂白的目的是去除天然色素，赋予织物必要的白度。
50.d、印花：用印花浆对漂白，定型后的涤纶布进行印花处理。
51.e、烘干处理：织物经烘干后，必须将染料予以固着发色，同时需要用干燥热风固着发色，而且尿素也要提高用量。
52.f、后期水处理：先用冷水清洗，再用近沸的热水清洗。
[0053][0054][0055]
因此结合上表中得出结论：可以看出本发明比对照组得色率高出 20％-35％，从而降低成本，提高大面积印花的均匀度，同时有上表中又可以得知，在实施案例二中，印花浆由以下重量份的原料比例制成：防染盐1.5％、小苏打2％、尿素25％、活性染料20％、合成增稠剂rta8％％、加水100％，得色率最高，效果最好。
[0056]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。