一种纺织用无纺布快速分切装置的制作方法

1.本发明涉及分切设备技术领域，尤其涉及一种纺织用无纺布快速分切装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，在生产加工过程中，需要采用分切装置对其进行收卷和分切处理，以便获得所需的成品无纺布。
3.经检索，申请号202020821929.1的专利，公开了一种无纺布制造设备用分切装置，包括工作台，所述工作台上垂直设有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间设有滑杆，所述滑杆上开设有沿滑杆长度方向的滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述滑块朝向工作台的一侧设有分切装置，所述分切装置包括气缸，所述气缸底座固定设置在滑块朝向工作台的一侧上，所述气缸的伸缩杆的一端设有长条块，所述长条块内螺纹连接有移动杆，所述移动杆朝向工作台的一端设有刀片。
4.上述装置使用时，操作者将压紧板朝向压缩弹簧方向移动并将无纺布放到压紧板的下方，再将压紧板松开，此时压紧板将无纺布压紧，这样能够防止无纺布在分切过程中发生偏移，但是，仅对无纺布尾端的一个点进行固定，在分切时易于造成切割心力不稳，从而导致无纺布的切口不平整，影响产品的成品合格率，而且上述操作过程繁琐，费时费力，导致分切效率较低，进而无法满足人们在生产过程中的使用要求。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中分切效果差且效率低的问题，而提出的一种纺织用无纺布快速分切装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种纺织用无纺布快速分切装置，包括机架以及固定安装在机架顶部的u形台，所述u形台内部的一侧通过轴承转动安装有放卷辊，且u形台内部的另一侧通过轴承转动安装有收卷辊，所述u形台的顶部中间固定安装有分切机构，所述分切机构的两侧安装有展平张紧机构；
8.所述分切机构包括固定安装在所述u形台顶部的门字形支撑架，所述门字形支撑架靠近所述放卷辊的一侧固定安装有两个轴座，两个所述轴座之间转动安装有刀轴，所述刀轴的侧壁上固定安装有一体成型的固定块，所述固定块上通过螺栓可拆卸安装有若干个刀架，所述刀架包括两个弧形板，两个所述弧形板的一端均固定安装有安装耳，且两个弧形板的另一端通过铰接轴铰接，其中一个所述弧形板的外侧壁上通过安装座固定安装有分条刀；
9.所述门字形支撑架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿所述门字形支撑架的顶部并固接有安装吊板，所述安装吊板的底部两侧均固定安装有立板，两个所述立板之间通过轴承转动安装有螺旋轨道杆，所述螺旋轨道杆的一
端贯穿所述立板并通过联轴器固接有驱动电机一，且螺旋轨道杆上活动套接有滑动块，所述滑动块的底部通过连接杆固接有安装板，所述安装板的底部通过螺栓可拆卸安装有裁断刀，所述裁断刀的两侧均设置有压板，两个所述压板顶部的两端均固定安装有伸缩弹簧一，每个所述伸缩弹簧一的顶部均与对应的所述立板固定连接。
10.优选的，所述展平张紧机构包括固定安装在所述u形台顶部的固定架，所述固定架之间通过轴承转动安装有张紧辊，所述u形台内部中间固定安装有传送带，所述传送带两端的竖直上方均设置有压平辊，两个所述压平辊分别位于所述分切机构的两侧，且两个压平辊均通过轴承与所述u形台的内侧壁转动连接。
11.优选的，所述刀轴的一端贯穿至所述轴座外部并固接有圆形筒，所述圆形筒的外部套设有固定筒，所述固定筒与所述轴座的侧壁固定连接，且固定筒的外侧壁上固定安装有卡齿，所述圆形筒的内部滑动安装有活动盘，所述活动盘的边缘固定安装有与所述圆形筒内顶壁上的环形槽相匹配的卡环，所述活动盘的中间固定安装有转动杆，所述转动杆上套设有伸缩弹簧二，且转动杆贯穿所述圆形筒的顶部并固接有锁紧帽，所述锁紧帽的内侧壁上开设有与所述卡齿相匹配的齿槽。
12.优选的，所述固定块上均匀开设有若干个螺纹孔，且固定块的侧壁上设置有刻度线。
13.优选的，所述安装吊板的两侧壁上均固定安装有与所述门字形支撑架内侧壁上的滑轨相匹配的辅助滚轮。
14.优选的，所述放卷辊的中心轴延伸至所述u形台外部并固接有从动带轮一，所述从动带轮一通过皮带传动连接有主动带轮一，所述主动带轮一的内腔中固定安装有转动轴，所述转动轴的一端与所述传送带的输送辊固接，且转动轴的另一端通过联轴器固接有驱动电机二，所述转动轴上固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的上方啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定套设在所述压平辊的中心轴上。
15.优选的，所述收卷辊的中心轴延伸至所述u形台外部并固接有从动带轮二，所述从动带轮二通过皮带传动连接有主动带轮二，所述主动带轮二的内腔中固定安装有转轴，所述转轴的一端与另一个所述压平辊的中心轴固接，且转轴的另一端通过联轴器固接有驱动电机三。
16.优选的，所述锁紧帽的外侧壁上固定安装有手柄，所述手柄上固定套设有防滑套。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种纺织用无纺布快速分切装置，具备以下有益效果：
18.1、本发明通过两个压板对裁断刀两侧的无纺布进行按压定位，能够有效防止裁切过程中无纺布发生偏移，从而使得切口更加平整，进而提高了分切效果；
19.2、本发明通过在刀轴上可拆卸安装有若干个刀架，便于调整分条刀之间的间距，可以分切出不同宽度的无纺布，从而扩大了适应范围，降低了分切成本；
20.3、本发明通过展平张紧机构对无纺布进行展平及张紧，能够有效防止无纺布移动过程中发生偏移或折叠，不仅提高了分切效率，还使得切口更加平整，提高了实用性；
21.4、本发明通过螺栓可拆卸安装分条刀和裁断刀，便于对损坏的刀片进行更换，降低了分切成本。
22.本发明通过提高张紧力的方式，不仅使得切口更加平整，提高了分切效果，而且能
够适应不同宽度及长度的无纺布分切需求，扩大了适应范围，提高了分切效率，因而具有极大的推广应用价值。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种纺织用无纺布快速分切装置的结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种纺织用无纺布快速分切装置的分切机构的结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种纺织用无纺布快速分切装置的刀轴的剖面结构示意图；
26.图4为本发明提出的一种纺织用无纺布快速分切装置的刀架的结构示意图；
27.图5为图1中a处的放大结构示意图。
28.图中：1、机架；2、u形台；3、放卷辊；4、收卷辊；5、分切机构；6、展平张紧机构；7、门字形支撑架；8、轴座；9、刀轴；10、固定块；11、刀架；12、弧形板；13、安装耳；14、分条刀；15、气缸；16、伸缩杆；17、安装吊板；18、立板；19、螺旋轨道杆；20、驱动电机一；21、滑动块；22、安装板；23、裁断刀；24、压板；25、伸缩弹簧一；26、固定架；27、张紧辊；28、传送带；29、压平辊；30、圆形筒；31、固定筒；32、活动盘；33、卡环；34、转动杆；35、伸缩弹簧二；36、锁紧帽；37、螺纹孔；38、辅助滚轮；39、从动带轮一；40、主动带轮一；41、驱动电机二；42、主动齿轮；43、从动齿轮；44、从动带轮二；45、主动带轮二；46、驱动电机三；47、手柄。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.实施例一
32.参照图1
‑
5，一种纺织用无纺布快速分切装置，包括机架1以及固定安装在机架1顶部的u形台2，u形台2内部的一侧通过轴承转动安装有放卷辊3，且u形台2内部的另一侧通过轴承转动安装有收卷辊4，u形台2的顶部中间固定安装有分切机构5，分切机构5的两侧安装有展平张紧机构6；
33.分切机构5包括固定安装在u形台2顶部的门字形支撑架7，门字形支撑架7靠近放卷辊3的一侧固定安装有两个轴座8，两个轴座8之间转动安装有刀轴9，刀轴9的侧壁上固定安装有一体成型的固定块10，固定块10上通过螺栓可拆卸安装有若干个刀架11，另外在固定块10的限位作用下，使得所有刀架11与刀轴9的角度均相同，刀架11包括两个弧形板12，两个弧形板12的一端均固定安装有安装耳13，且两个弧形板12的另一端通过铰接轴铰接，其中一个弧形板12的外侧壁上通过安装座固定安装有分条刀14，便于调整分条刀14之间的间距，扩大了适应范围，还便于对损坏的分条刀14进行更换，提高了实用性；
34.门字形支撑架7的顶部固定安装有气缸15，气缸15的输出端固接有伸缩杆16，伸缩杆16贯穿门字形支撑架7的顶部并固接有安装吊板17，安装吊板17的底部两侧均固定安装有立板18，两个立板18之间通过轴承转动安装有螺旋轨道杆19，螺旋轨道杆19的一端贯穿
立板18并通过联轴器固接有驱动电机一20，且螺旋轨道杆19上活动套接有滑动块21，滑动块21的底部通过连接杆固接有安装板22，安装板22的底部通过螺栓可拆卸安装有裁断刀23，裁断刀23的两侧均设置有压板24，每个压板24的底部均固定安装有缓冲垫，防止对无纺布造成损坏，两个压板24顶部的两端均固定安装有伸缩弹簧一25，每个伸缩弹簧一25的顶部均与对应的立板18固定连接。
35.本实施例中，将待分切的无纺布套装在放卷辊3上，再调整分条刀14之间的间距并通过螺栓进行锁紧固定后，转动刀轴9使得分条刀14调整至合适角度，然后，启动驱动电机二41和驱动电机三46对无纺布进行输送，同时在张紧辊27和压平辊29的共同作用下，提高无纺布的张紧力，便于分条刀14对无纺布进行分切，当分条后的无纺布长度达到设定值时，驱动电机二41和驱动电机三46停止转动，气缸15启动，通过伸缩杆16带动压板24下移并将裁断刀23两侧的无纺布压紧，紧接着裁断刀23在驱动电机一20的带动下进行移动，实现对无纺布的裁切，不仅切口更加平整，提高了分切效果，而且一次性完成对无纺布的定长定宽分切，从而提高了分切效率。
36.实施例二
37.如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，展平张紧机构6包括固定安装在u形台2顶部的固定架26，固定架26之间通过轴承转动安装有张紧辊27，u形台2内部中间固定安装有传送带28，传送带28两端的竖直上方均设置有压平辊29，两个压平辊29分别位于分切机构5的两侧，且两个压平辊29均通过轴承与u形台2的内侧壁转动连接。
38.本实施例中，通过设置张紧辊27，能够提高张紧力，从而提高了分切效率，同时在两个压平辊29和传送带28的配合作用下，使得切口更加平整，提高了分切效果。
39.实施例三
40.如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，刀轴9的一端贯穿至轴座8的外部并固接有圆形筒30，圆形筒30的外部套设有固定筒31，固定筒31与轴座8的侧壁固定连接，且固定筒31的外侧壁上固定安装有卡齿，圆形筒30的内部滑动安装有活动盘32，活动盘32的边缘固定安装有与圆形筒30内顶壁上的环形槽相互匹配的卡环33，活动盘32的中间固定安装有转动杆34，转动杆34上套设有伸缩弹簧二35，且转动杆34贯穿圆形筒30的顶部并固接有锁紧帽36，锁紧帽36的内侧壁上开设有与卡齿相互匹配的齿槽。
41.本实施例中，通过拉动手柄47使得锁紧帽36和固定筒31分离，且卡环33卡接至圆形筒30内顶壁的环形槽中，通过转动锁紧帽36驱动转动杆34转动并使其带动圆形筒30转动，通过圆形筒30带动刀轴9转动，待将分条刀14调整至合适角度后，松开手柄47，则在伸缩弹簧二35的弹力作用下使得锁紧帽36与固定筒31啮合卡接至一起，能够有效防止分切过程中切割心力不稳，从而提高分切效果。
42.实施例四
43.如图2和图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，固定块10上均匀开设有若干个螺纹孔37，且固定块10的侧壁上设置有刻度线。
44.本实施例中，通过螺纹孔37使得刀架11与固定块10可拆卸连接，便于快速精确调整分条刀14之间的间距，提高了分切效率。
45.实施例五
46.如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装吊板17的两侧壁上均固定
安装有辅助滚轮38，辅助滚轮38与门字形支撑架7内侧壁上的滑轨相互匹配。
47.本实施例中，通过将辅助滚轮38穿插在滑轨内部，确保安装吊板17上下移动时更加平稳，从而提高了实用性。
48.实施例六
49.如图1和图5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，放卷辊3的中心轴延伸至u形台2的外部并固接有从动带轮一39，从动带轮一39通过皮带传动连接有主动带轮一40，主动带轮一40的内腔中固定安装有转动轴，转动轴的一端与传送带28的输送辊固接，且转动轴的另一端通过联轴器固接有驱动电机二41，转动轴上固定套接有主动齿轮42，主动齿轮42的上方啮合连接有从动齿轮43，从动齿轮43固定套设在压平辊29的轴心轴上。
50.本实施例中，通过驱动电机二41驱动转动轴转动并使其带动传送带28转动，同时通过皮带传动的方式带动放卷辊3转动，实现无纺布的上料，另外通过啮合传动的方式带动压平辊29转动，能够将无纺布压平的同时进行传输，能够有效防止无纺布在传输过程中发生偏移，提高了分切效率，同时为无纺布的传输，提高稳定的驱动力。
51.实施例七
52.如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，收卷辊4的中心轴延伸至u形台2的外部并固接有从动带轮二44，从动带轮二44通过皮带传动连接有主动带轮二45，主动带轮二45的内腔中固定安装有转轴，转轴的一端与另一个压平辊29的中心轴固接，且转轴的另一端通过联轴器固接有驱动电机三46。
53.本实施例中，通过驱动电机三46带动收卷辊4转动，实现多分切后的无纺布的收卷，从而为收卷辊4的转动提供了稳定的驱动力。
54.实施例八
55.如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，锁紧帽36的外侧壁上固定安装有手柄47，手柄47上固定套设有防滑套。
56.本实施例中，通过增大摩擦力的方式，便于提高调节速度。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。