技术特征：
1.一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、络筒，将原纱做成较大的筒子纱，并检查纱线，清除纱线疵点；步骤二、经纱处理；s1、整经，将规定根数的经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上；s2、浆纱，浆整经完后的经纱或染后的经纱挂在浆纱机的纱架上；s3、穿综，浆原纱穿过停经片、综丝及钢筘等三样附属配件以便于织造停经片；s4、综丝，配合织机的桃盘，并进行提综；s5、钢筘，配合纬纱的输入及提综；s6、上机，将穿综穿好的轴纱透过上机车的载运；s7、自接，将浆纱后的经纱经打结机完成打结；步骤三、织布，将已穿好的轴纱于织布机上配合纬纱的输入，并经织布机完成织布；步骤四、面料胚料表面处理，经收卷机构(2)完成面料胚料在染色过程中的自动收放卷，并通过刮毛机构(3)对待染色的面料胚料进行染色前的预处理；步骤五、染色，通过染色机构(4)对面料胚料进行染色处理；步骤六、烘干，通过击打机构(5)完成染色后的面料的预处理，并经烘干机构(6)完成染色后的面料的烘干。2.一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备装置，包括制备台(1)，其特征在于：所述制备台(1)的上表面分别固定安装有第一牵引装置(12)、第二牵引装置(121)和第三牵引装置(13)，所述制备台(1)的下表面固定安装有第四牵引装置(14)，所述制备台(1)的上表面分别固定安装有染色箱(15)和收集箱(16)，所述收集箱(16)的内壁固定安装有过滤板(161)，所述制备台(1)的表面开设有通槽(19)，所述通槽(19)的内壁对称固定安装有u型板(191)，两组所述u型板(191)的内部均对称转动连接有转轴(192)，所述转轴(192)的外壁固定套接有滚轮(193)，所述制备台(1)的表面分别固定设有收卷机构(2)和刮毛机构(3)，所述染色箱(15)的表面固定设有染色机构(4)，所述收集箱(16)的表面分别固定设有击打机构(5)和烘干机构(6)。3.根据权利要求2所述的一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置，其特征在于：所述制备台(1)的下表面均匀分布固定安装有支撑腿(11)，所述收集箱(16)的下表面固定安装有排浆管(17)，所述排浆管(17)和制备台(1)固定插接，所述排浆管(17)的外壁固定安装有阀门(18)。4.根据权利要求2所述的一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置，其特征在于：所述收卷机构(2)包括有第一电机(21)，所述制备台(1)的下表面对称固定安装有第一竖板(24)，两组所述第一竖板(24)之间转动连接有收卷辊(25)，所述第一电机(21)的驱动输出端和收卷辊(25)的一端固定连接，所述制备台(1)的上表面对称固定安装有第二竖板(27)，两组所述第二竖板(27)之间转动连接有放卷辊(28)，所述制备台(1)的一侧转动连接有第一转动杆(29)，所述第一转动杆(29)和收卷辊(25)的外壁均固定套接有第一齿轮(26)，两组所述第一齿轮(26)相互啮合，所述放卷辊(28)和第一转动杆(29)的外壁均固定套接有第一传动轮(291)，两组所述第一传动轮(291)之间传动连接有第一传动皮带(292)，所述放卷辊(28)的外壁卷绕有面料本体(293)，所述面料本体(293)的一端和收卷辊(25)的外壁卷绕连接，所述滚轮(193)的外壁和面料本体(293)的表面活动接触，所述面料本体
(293)的表面分别和第一牵引装置(12)、第二牵引装置(121)、第三牵引装置(13)、第四牵引装置(14)的表面活动接触。5.根据权利要求4所述的一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置，其特征在于：所述第一电机(21)的外壁固定连接有第一固定块(22)，所述第一固定块(22)的下表面固定安装有第一支撑杆(23)，所述第一支撑杆(23)的一端和支撑腿(11)的外壁固定连接。6.根据权利要求4所述的一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置，其特征在于：所述刮毛机构(3)包括有第二电机(31)，所述制备台(1)的上表面对称固定安装有第三竖板(34)，两组所述第三竖板(34)的表面均开设有第一导向槽(35)，两组所述第一导向槽(35)的表面均滑动连接有第一导向块(36)，两组所述第一导向块(36)的下表面均转动连接有螺纹杆(37)，所述螺纹杆(37)和第三竖板(34)螺纹转动连接，所述螺纹杆(37)和制备台(1)螺纹转动连接，两组所述第一导向块(36)之间转动连接有第二转动杆(38)，两组所述第三竖板(34)之间转动连接有第三转动杆(39)，所述第二电机(31)的驱动输出端和第三转动杆(39)的一端固定连接，所述第二转动杆(38)和第三转动杆(39)的外壁均固定套接有第二齿轮(391)，两组所述第二齿轮(391)相互啮合，所述第三转动杆(39)的外壁固定套接有第二传动轮(392)，所述第二传动轮(392)的表面传动连接有第二传动皮带(393)，所述第二转动杆(38)和第三转动杆(39)的外壁均固定安装有粘毛辊(394)，所述粘毛辊(394)的外壁和面料本体(293)的表面活动接触。7.根据权利要求6所述的一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置，其特征在于：所述第二电机(31)的外壁固定连接有第二固定块(32)，所述第二固定块(32)的下表面对称固定安装有第二支撑杆(33)，所述第二支撑杆(33)的一端和第三竖板(34)的一侧固定连接，两组所述螺纹杆(37)的一端均固定连接有手柄(371)。8.根据权利要求2所述的一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置，其特征在于：所述染色机构(4)包括有第四竖板(41)，所述第四竖板(41)的下表面和染色箱(15)的上表面固定连接，两组所述第四竖板(41)之间分别固定安装有第一存浆盒(42)和第二存浆盒(421)，所述第一存浆盒(42)和第二存浆盒(421)的相对侧分别均匀分布固定安装有锥形喷管(43)，所述染色箱(15)的内壁固定安装有增压泵(44)，所述增压泵(44)的一端固定安装有三通管(45)，所述三通管(45)的表面分别活动套接有第一输浆管(46)和第二输浆管(47)，所述第一输浆管(46)的一端和第一存浆盒(42)的下表面活动插接，所述第二输浆管(47)的一端和第二存浆盒(421)的下表面活动插接。9.根据权利要求6所述的一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置，其特征在于：所述击打机构(5)包括有u型框(51)，所述u型框(51)的下表面和收集箱(16)的上表面固定连接，所述u型框(51)的一侧转动连接有第四转动杆(52)，所述第四转动杆(52)的外壁固定套接有第三传动轮(53)，所述第三传动轮(53)和第二传动皮带(393)传动连接，所述第四转动杆(52)的外壁固定套接有凸轮(55)，所述u型框(51)的外壁对称开设有第二导向槽(56)，两组所述第二导向槽(56)的表面均滑动连接有第二导向块(57)，所述第二导向块(57)的一侧固定连接有连接块(58)，所述连接块(58)的一侧和u型框(51)的一侧活动接触，所述凸轮(55)的凸起部位和连接块(58)的下表面活动接触，两组所述第二导向块(57)的上表面均固定安装有伸缩杆(59)，所述伸缩杆(59)的一端和第二导向槽(56)的内壁固定连
接，两组所述伸缩杆(59)的外壁均套设有伸缩弹簧(591)，所述伸缩弹簧(591)的一端和第二导向块(57)的上表面固定连接，所述伸缩弹簧(591)的另一端和第二导向槽(56)的内壁固定连接，两组所述第二导向块(57)之间固定安装有击打板(592)，所述击打板(592)的下表面和面料本体(293)的上表面活动接触。10.根据权利要求9所述的一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置，其特征在于：所述烘干机构(6)包括有加热块(61)，所述加热块(61)的下表面和u型框(51)的上表面固定连接，所述加热块(61)的一侧固定连接有导热管(62)，所述u型框(51)的内壁固定安装有固定框(63)，所述固定框(63)的内壁对称均匀分布固定连接有固定杆(65)，所述固定杆(65)之间固定安装有加热棒(64)，所述导热管(62)的一端和加热棒(64)固定连接，所述u型框(51)的内壁固定安装有第三电机(66)，所述第三电机(66)的驱动输出端固定安装有风扇本体(67)。
技术总结
本发明公开了一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置，包括制备台，所述制备台的上表面分别固定安装有第一牵引装置、第二牵引装置和第三牵引装置，所述制备台的下表面固定安装有第四牵引装置，与现有的技术相比，通过开启第二电机，第二电机的驱动轴带动第三转动杆转动，并带动第二传动轮转动，第三转动杆通过一组第二齿轮带动另一组第二齿轮同步反向转动，另一组第二齿轮带动第二转动杆转动，第三转动杆和第二转动杆同步反向转动，第三转动杆和第二转动杆带动粘毛辊转动，粘毛辊吸附面料本体上下表面的毛纤维及其它杂质，从而方便的完成了面料本体表面毛纤维及其它杂质的清理，进而有效的提高了后续面料本体的染色效果。色效果。色效果。
技术研发人员：杨健 黄佳美
受保护的技术使用者：南通欧惠纺织科技有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/9/21