1.本发明涉及面料纺织技术领域，具体为一种薄型羊毛羊绒面料。
背景技术：2.羊绒面料，即使用羊绒原料纺织而成的服装面料。羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少(仅占世界动物纤维总产量的0.2％)，更重要的是其优良的品质和特性，交易中以克论价，被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”，是目前人类能够利用的所有纺织原料都无法比拟的，因而又被称为“软黄金”。
3.现有技术的羊绒面料存在一些不足，比如在使用过程中容易造成绒毛紊乱、跳丝，十分影响羊绒面料的美观，因此，无法满足使用的需求，为此，需要对现在的羊绒面料做进一步的改进处理。
技术实现要素：4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种薄型羊毛羊绒面料，解决了在使用过程中容易造成绒毛紊乱、跳丝，十分影响羊绒面料的美观的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种薄型羊毛羊绒面料，包括面料本体，所述面料本体是由经纱和纬纱编织而成，所述经纱和纬纱是由线芯、羊毛、羊绒、包芯纱组成；所述经纱的密度为230根/10cm，所述纬纱的密度160根/10cm，所述面料本体的规格为45*45/230*160/60。
8.优选的，所述线芯的外表面与羊毛层的内表面固定连接，所述羊毛层的外表面与羊绒层的内表面固定连接，所述羊绒层的外表面与包芯纱的内表面固定连接。
9.优选的，包括以下加工工艺：
10.s1.无毛分梳：将羊绒进行分梳，将其中的杂毛给梳理干净，留下无毛绒；
11.s2.染色：将无毛绒根据需要的颜色进行染色，同时对染色后的无毛绒进行脱水烘干；
12.s3.合绒：对组成混料纺纱用的各种纤维原料进行加工，对其进行开松和除杂处理，并将将加工好的纤维按配毛比例均匀地混合；
13.s4.梳绒：利用梳毛机将合绒过后的产品加工成粗纱；
14.s5.细纱：用细纱机把如上梳绒过程中梳成的粗纱进行牵伸、加捻后形成细纱，并卷绕成一定形状的纱穗；
15.s6.络筒：用络筒机把细纱换管绕筒，同时去除偏细或偏粗的纱条；
16.s7.并线：用并线机把单纱进行并线、合股；
17.s8.倍捻：用倍捻机给股纱加捻，并卷绕成纱线。
18.优选的，所述s2中无毛绒的脱水时间为6分钟，无毛绒的烘干温度为50
‑
60℃，并采用风机加快空气的流动速度的方式来进行烘干操作。
19.优选的，所述s3中合绒过程中线芯、羊毛层、羊绒层、包芯纱的比例为10∶30∶55∶5。
20.(三)有益效果
21.本发明提供了一种薄型羊毛羊绒面料。具备以下有益效果：
22.1、羊绒面料使用羊毛和羊绒、包芯纱混合编织，使得面料更加轻薄，保暖性能也十分良好，同时可以减少出现毛绒紊乱和跳丝的现象，有利于提高面料的美观效果。
23.2、通过合理的工艺加工，可以保证羊绒纱的加工质量，使得加工出来的面料具有更好的韧性和柔顺度，有利于提高面料的手感，提高穿着的舒适度。
24.3、通过严格把控无毛绒的脱水和烘干的时间，可以防止无毛绒过于干燥进而影响面料的柔顺度和透气性。
附图说明
25.图1为本发明所提出的一种薄型羊毛羊绒面料的整体结构立体图；
26.图2为本发明所提出的一种薄型羊毛羊绒面料的线芯结构示意图。
27.其中，1、面料本体；2、羊毛层；3、羊绒层；4、包芯纱；5、线芯。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一：
30.如图1
‑
2所示，本发明实施例提供一种薄型羊毛羊绒面料，包括面料本体1，面料本体1是由经纱和纬纱编织而成，经纱和纬纱是由线芯5、羊毛2、羊绒3、包芯纱4组成；经纱的密度为230根/10cm，纬纱的密度160根/10cm，面料本体1的规格为45*45/230*160/60。
31.优选的，线芯5的外表面与羊毛层2的内表面固定连接，羊毛层2的外表面与羊绒层3的内表面固定连接，羊绒层3的外表面与包芯纱4的内表面固定连接。
32.优选的，包括以下加工工艺：
33.s1.无毛分梳：将羊绒进行分梳，将其中的杂毛给梳理干净，留下无毛绒；
34.s2.染色：将无毛绒根据需要的颜色进行染色，同时对染色后的无毛绒进行脱水烘干；
35.s3.合绒：对组成混料纺纱用的各种纤维原料进行加工，对其进行开松和除杂处理，并将将加工好的纤维按配毛比例均匀地混合；
36.s4.梳绒：利用梳毛机将合绒过后的产品加工成粗纱；
37.s5.细纱：用细纱机把如上梳绒过程中梳成的粗纱进行牵伸、加捻后形成细纱，并卷绕成一定形状的纱穗；
38.s6.络筒：用络筒机把细纱换管绕筒，同时去除偏细或偏粗的纱条；
39.s7.并线：用并线机把单纱进行并线、合股；
40.s8.倍捻：用倍捻机给股纱加捻，并卷绕成纱线。
41.优选的，s2中无毛绒的脱水时间为6分钟，无毛绒的烘干温度为50
‑
60℃，并采用风机加快空气的流动速度的方式来进行烘干操作。
42.优选的，s3中合绒过程中线芯5、羊毛层2、羊绒层3、包芯纱4的比例为10∶30∶55∶5。
43.实施例二：
44.如图1
‑
2所示，本发明实施例提供一种薄型羊毛羊绒面料，包括面料本体1，面料本体1是由经纱和纬纱编织而成，经纱和纬纱是由线芯5、羊毛2、羊绒3、包芯纱4组成；经纱的密度为210根/10cm，纬纱的密度140根/10cm，面料本体1的规格为45*45/210*140/60。
45.优选的，线芯5的外表面与羊毛层2的内表面固定连接，羊毛层2的外表面与羊绒层3的内表面固定连接，羊绒层3的外表面与包芯纱4的内表面固定连接。
46.优选的，包括以下加工工艺：
47.s1.无毛分梳：将羊绒进行分梳，将其中的杂毛给梳理干净，留下无毛绒；
48.s2.染色：将无毛绒根据需要的颜色进行染色，同时对染色后的无毛绒进行脱水烘干；
49.s3.合绒：对组成混料纺纱用的各种纤维原料进行加工，对其进行开松和除杂处理，并将将加工好的纤维按配毛比例均匀地混合；
50.s4.梳绒：利用梳毛机将合绒过后的产品加工成粗纱；
51.s5.细纱：用细纱机把如上梳绒过程中梳成的粗纱进行牵伸、加捻后形成细纱，并卷绕成一定形状的纱穗；
52.s6.络筒：用络筒机把细纱换管绕筒，同时去除偏细或偏粗的纱条；
53.s7.并线：用并线机把单纱进行并线、合股；
54.s8.倍捻：用倍捻机给股纱加捻，并卷绕成纱线。
55.优选的，s2中无毛绒的脱水时间为5分钟，无毛绒的烘干温度为50
‑
55℃，并采用风机加快空气的流动速度的方式来进行烘干操作，烘干的时间为20
‑
25分钟。
56.优选的，s3中合绒过程中线芯5、羊毛层2、羊绒层3、包芯纱4的比例为10∶30∶55∶5。
57.相比于实施例一实施例二透气性更好，面料的质感也更加的柔顺，使用效果更好。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。