一种抗羊毛起球处理剂和利用所述抗羊毛起球处理剂制备抗起球羊毛的方法与流程

1.本发明涉及抗起球剂技术领域，具体涉及一种抗羊毛起球处理剂和利用所述抗羊毛起球处理剂制备抗起球羊毛的方法。


背景技术：

2.羊毛是天然蛋白质纤维，由鳞片层、皮质层及髓质层组成，由于表面鳞片定向摩擦效应的存在，会使得羊毛纤维在外力作用下逐渐向根端定向移动，导致织物逐渐收缩紧密，交织毡化；定向摩擦效应也会使得纤维末端一直有向外滑移的倾向，滑移出来的纤维末端造成毛纤维织物的起毛，并逐渐相互纠缠成球。羊毛纤维或其织物的缩绒性和起毛起球严重影响了服装的美观和服用舒适性。
3.除了纤维性能、纺纱工艺、纱线结构、织物组织结构这些影响织物缩绒性和起毛起球的因素外，近年来，纺织技术工作者将研究的重点集中在毛类纤维的鳞片层，通过加入氨基有机硅油或树脂类抗起球剂，增加润滑来达到减少毛类纤维的鳞片层起球效果，然而，现有的氨基有机硅油或树脂类并抗起球剂处理后的羊毛经多次洗水后会变形。


技术实现要素：

4.鉴于此，本发明的目的在于提供一种抗羊毛起球处理剂和利用所述抗羊毛起球处理剂制备抗起球羊毛的方法，本发明提供的抗羊毛起球处理剂制备的抗起球羊毛经多次水洗后不变形。
5.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
6.本发明提供了一种抗羊毛起球处理剂，包括独立包装的非离子表面活性剂、有机磷化合物、ph稳定剂、酵素、双氧水和醋酸。
7.优选的，所述双氧水的浓度为25～35wt％。
8.优选的，所述非离子表面活性剂优选为渗透剂或皂洗剂。
9.优选的，所述有机磷化合物包括三(3-羟丙基)膦。
10.优选的，所述ph稳定剂为强碱弱酸盐。
11.本发明还提供了一种利用上述技术方案所述抗羊毛起球处理剂制备抗起球羊毛的方法，包括以下步骤：
12.将羊毛置于水中，加入非离子表面活性剂进行第一处理，得到第一处理羊毛；
13.在所述第一处理羊毛中加入有机磷化合物、ph稳定剂和酵素进行第二处理，得到第二处理羊毛；
14.在所述第二处理羊毛中加入双氧水进行第三处理，得到第三处理羊毛；
15.在所述第三处理羊毛中加入醋酸进行第四处理，然后进行水洗后干燥，得到抗起球羊毛。
16.优选的，所述羊毛和水的质量比为1:10；
17.所述非离子表面活性剂的质量与水的体积之比为0.5～1.5g/l；
18.所述有机磷化合物的质量为所述羊毛的质量的3～6％；
19.所述ph稳定剂的质量与水的体积之比为0.5～1.5g/l
20.所述酵素的质量为所述羊毛的质量的0.05～0.15％；
21.所述双氧水的浓度为25～35wt％；所述双氧水的质量与水的体积之比为1g/l；
22.所述醋酸的质量与水的体积之比为0.2～0.4g/l。
23.优选的，所述第一处理的温度为30～50℃，保温时间为20～40min；
24.所述第二处理包括在30～50℃下保温10～20min，然后以0.5～0.9℃/min的升温速率升温至40～60℃后保温20～40min；
25.所述第三处理的温度为40～60℃，保温时间为10～20min；
26.所述第四处理的温度为30～50℃，保温时间为20～40min。
27.优选的，所述干燥的温度为60～80℃。
28.本发明提供了一种抗羊毛起球处理剂，包括独立包装的非离子表面活性剂、有机磷化合物、ph稳定剂、酵素、双氧水和醋酸。在本发明中，在非离子表面活性剂、有机磷化合物、ph稳定剂、酵素、双氧水和醋酸的共同作用下，抗起球羊毛的抗起球等级可达到5级，并可实现机洗，抗羊毛起球处理剂的抗起球效果且耐水性性能优异。
29.本发明提供了一种利用上述技术方案所述抗羊毛起球处理剂制备抗起球羊毛的方法，包括以下步骤：将羊毛置于水中，加入非离子表面活性剂进行第一处理，得到第一处理羊毛；在所述第一处理羊毛中加入有机磷化合物、ph稳定剂和酵素进行第二处理，得到第二处理羊毛；在所述第二处理羊毛中加入双氧水进行第三处理，得到第三处理羊毛；在所述第三处理羊毛中加入醋酸进行第四处理，然后进行水洗后干燥，得到抗起球羊毛。本发明提供的方法制备的抗起球羊毛的抗起球等级可达到5级，并可实现机洗，抗起球效果且耐水性性能优异；而且，制备方法操作简单，适宜工业化生产。
附图说明
30.图1为实施例1制备抗起球羊毛的工艺流程图。
具体实施方式
31.本发明提供了一种抗羊毛起球处理剂，包括独立包装的非离子表面活性剂、有机磷化合物、ph稳定剂、酵素、双氧水和醋酸。
32.在本发明中，若无特殊说明，所有的原料组分均为本领域技术人员熟知的市售商品。
33.本发明提供的抗羊毛起球处理剂包括非离子表面活性剂；所述非离子表面活性剂优选为渗透剂或皂洗剂；所述渗透剂优选包括脂肪醇聚氧乙烯醚；所述皂洗剂优选为中性皂洗剂；本发明对于所述非离子表面活性剂的来源没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可；在本发明的实施例中，所述中性皂洗剂优选购买于昆山惠丰纺织化工有限公司。
34.本发明提供的抗羊毛起球处理剂包括有机磷化合物，所述有机磷化合物优选包括三(3-羟丙基)膦；本发明对于所述有机磷化合物的来源没有特殊限定，采用本领域技术人
员熟知的市售商品即可；在本发明的实施例中，所述三(3-羟丙基)膦优选购买于日本信诺株式会社。
35.本发明提供的抗羊毛起球处理剂包括ph稳定剂，所述ph稳定剂优选为强碱弱酸盐；所述强碱弱酸盐优选包括三乙醇胺。
36.本发明提供的抗羊毛起球处理剂包括酵素；本发明对于所述酵素的来源没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可；在本发明的实施例中，所述酵素优选购买于日本信诺株式会社。
37.本发明提供的抗羊毛起球处理剂包括双氧水；所述双氧水的浓度优选为25～35wt％，更优选为30wt％。
38.本发明提供的抗羊毛起球处理剂包括醋酸。
39.本发明提供了一种利用上述技术方案所述抗羊毛起球处理剂制备抗起球羊毛的方法，包括以下步骤：
40.将羊毛置于水中，加入非离子表面活性剂进行第一处理，得到第一处理羊毛；
41.在所述第一处理羊毛中加入有机磷化合物、ph稳定剂和酵素进行第二处理，得到第二处理羊毛；
42.在所述第二处理羊毛中加入双氧水进行第三处理，得到第三处理羊毛；
43.在所述第三处理羊毛中加入醋酸进行第四处理，然后进行水洗后干燥，得到抗起球羊毛。
44.本发明将羊毛置于水中，加入非离子表面活性剂进行第一处理，得到第一处理羊毛。在本发明中，所述羊毛和水的质量比优选为1:9～11，更优选为1:10。在本发明中，所述非离子表面活性剂的质量与水的体积之比优选为0.5～1.5g/l，更优选为1g/l。在本发明中，所述非离子表面活性剂的用量过多，导致羊毛中的泡沫难以清洗干净，所述非离子表面活性剂的用量过少，导致非离子表面活性剂的渗透性较差，因而影响羊毛的抗起球效果和耐水性性能。本发明将非离子表面活性剂的用量控制在上述范围内，能够保证抗起球效果且泡沫易清洗干净。在本发明中，所述第一处理的温度优选为40℃；所述第一处理的保温时间优选为30min。
45.第一处理羊毛后，本发明在所述第一处理羊毛中加入有机磷化合物、ph稳定剂和酵素进行第二处理，得到第二处理羊毛。在本发明中，所述有机磷化合物的质量优选为所述羊毛的质量的3～6％，更优选为4～5％；所述有机磷化合物的用量过多会影响羊毛的纱线强力，用量过少有机磷化合物不能充分发挥作用。在本发明中，所述ph稳定剂的质量与水的体积之比优选为0.5～1.5g/l，更优选为1g/l；所述ph稳定剂的用量过多或过少均会影响羊毛的抗起球效果和耐水性性能。在本发明中，所述酵素的质量优选为所述羊毛的质量的优选为0.05～0.15％，更优选为0.09～0.1％；所述酵素的用量过多会过少均会影响羊毛的抗起球效果和耐水性性能。本发明将有机磷化合物、ph稳定剂和酵素的用量控制在上述范围内，能够提高羊毛的抗起球性和耐水洗性。在本发明中，所述第二处理优选包括在30～50℃下保温10～20min，然后以0.5～0.9℃℃/min的升温速率升温至40～60℃后保温20～40min，更优选为在40℃下保温15min，然后以0.7℃℃/min的升温速率升温至50℃后保温30min。
46.得到第二处理羊毛后，本发明在所述第二处理羊毛中加入双氧水进行第三处理，
得到第三处理羊毛。在本发明中，所述双氧水的浓度优选为25～35wt％，更优选为30wt％；所述双氧水的质量与水的体积之比优选为0.5～1.5g/l，更优选为1g/l。在本发明中，所述双氧水的用量过多导致生产成本增加；用量过少会影响羊毛的抗起球效果和耐水性性能。在本发明中，所述第三处理的温度优选为40～60℃，更优选为50℃；所述第三处理的保温时间优选为10～20min，更优选为15min。
47.得到第三处理羊毛后，本发明在所述第三处理羊毛中加入醋酸进行第四处理，然后进行水洗后干燥，得到抗起球羊毛。在本发明中，所述醋酸的质量与水的体积之比优选为0.2～0.4g/l，更优选为0.3g/l；所述醋酸的用量过多或用量过少都会影响羊毛的抗起球效果和耐水性性能。在本发明中，所述第四处理的温度优选为30～50℃，更优选为40℃；所述第四处理的保温时间优选为20～40min，更优选为30min。在本发明中，所述水洗的温度优选为室温；所述水洗的次数优选为1次；本发明对于所述羊毛与水洗用水的质量比没有特殊限定，能够将抗起球羊毛表面的抗羊毛起球处理剂去除即可。在本发明中，所述干燥的方式优选为脱水后烘干；所述脱水优选在离心脱水机中进行；所述干燥的温度优选为60～80℃，更优选为70℃；本发明对于所述干燥的时间没有特殊限定，能够将水去除即可。
48.下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.实施例1
50.采用图1所示的工艺流程图制备抗起球羊毛，具体步骤如下：
51.将羊毛制品放入染缸内，依次加入水和中性皂洗剂(昆山惠丰纺织化工有限公司)后在40℃条件下保温30min，得到第一处理羊毛；其中，羊毛与水的质量比为1:10；非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，非离子表面活性剂与水的用量比为1g/l；
52.在所述第一处理羊毛中依次加入三(3-羟丙基)膦、三乙醇胺和酵素(日本信诺株式会社)，在40℃下保温15min，然后以0.7℃/min的升温速率升温至50℃后保温30min，第二处理羊毛；其中，三(3-羟丙基)膦(日本信诺株式会社)的质量为羊毛的质量的3％；三乙醇胺与水的用量比为1g/l；酵素的质量优选为羊毛的质量的0.09％；
53.在所述第二处理羊毛中加入双氧水在50℃条件下保温15min，得到第三处理羊毛；其中，双氧水的浓度为30wt％，双氧水与水的用量比为1g/l。
54.在所述第三处理羊毛中加入冰醋酸在40℃条件下保温30min，水洗1次，离心脱水机脱水，然后在70℃条件下干燥，得到抗起球羊毛；其中，冰醋酸与水的用量比为0.3g/l。
55.按照《gb/t4802.3-2008纺织品织物起毛球性能的测定第3部分：起球箱法》测试得到的抗起球羊毛的抗起球等级为5级。根据《gb/t8630-2013纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定》测试所得抗起球羊毛经机洗后不收缩、不掉毛，而无需干洗。
56.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。