一种涤纶面料的生产装置及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及面料生产领域，具体涉及一种涤纶面料的生产装置及其生产工艺。


背景技术：

2.聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。现有的涤纶面料的生产装置在使用时，由于要持续地裁剪面料，靠近刀具的一侧不可避免地会产生大量碎屑，中国专利(cn202010569912.6)提出一种无纺布面料加工用裁剪装置，此装置虽然通过气喷头能够处理部分碎屑，但是碎屑也会随着气体飘散在空气中；而且也并不能够完全将处理碎屑，还会有碎屑附着在刀具上，从而影响切割；因此提出一种涤纶面料的生产装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提出了一种涤纶面料的生产装置及其生产工艺。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种涤纶面料的生产装置，包括：工作台、裁切机构、水箱和转轮；所述工作台固定安装有固定座一；所述固定座一转动连接有驱动轴一；所述固定座一固定安装有电机一；所述电机一与所述驱动轴一连接；所述工作台远离所述固定座一的一端设置有固定座二；所述固定座二转动连接有驱动轴二；所述固定座二固定安装有电机二；所述电机二与所述驱动轴二连接；所述工作台在所述固定座一和所述固定座二之间设置有通孔；所述工作台在所述通孔的下端固定安装有水箱；所述水箱设置有驱动机构；所述驱动机构控制所述转轮在所述水箱做水平滚动运动；所述转轮圆周均布有摩擦板；所述工作台在所述水箱的上端设置有所述裁切机构，所述裁切机构在所述水箱的上端设置有刀具；所述刀具固定安装有封板；所述刀具具有竖直方向和水平方向的两个自由度。
6.进一步地，所述裁切机构包括活动板、电机三、螺杆三和固定架；所述工作台在所述水箱的上端对称固定安装有固定架；一个所述固定架转动连接有螺杆一，另一个所述固定架转动连接有螺杆二；所述螺杆一和所述螺杆二均与所述活动板螺纹连接；所述固定架均固定安装有传动座；所述传动座均转动连接有传动轴；所述螺杆一与所述传动轴通过伞齿轮传动；所述螺杆二与所述传动轴通过伞齿轮传动；所述固定架固定安装有所述电机三；所述电机三与所述螺杆一通过伞齿轮驱动；所述传动轴通过链传动；所述活动板对称固定安装有驱动座一；所述驱动座一转动连接有螺杆三；所述螺杆三螺纹连接有活动块；所述活动块靠近所述水箱的一端固定安装有所述刀具；所述活动板靠近所述驱动座一的一侧固定安装有电机四；所述电机四安装有转轴；所述转轴与所述螺杆三通过链传动；所述工作台在所述水箱的两侧均固定安装有底座；所述底座靠近所述固定座一的一端滑动连接有底板；所述底座滑动连接有连接块；所述连接块与所述底板固定安装；所述工作台靠近所述连接
块的一侧固定安装有驱动座二；所述驱动座二转动连接有螺杆四；所述螺杆四与所述连接块螺纹连接；所述螺杆四与所述螺杆一通过伞齿轮驱动；所述底座靠近所述固定座一的一端固定安装有旋转座一；所述旋转座一转动连接有滚动柱一；所述旋转座一固定安装有电机五；所述电机五与所述滚动柱一连接；所述底座靠近所述固定座二的一端固定安装有连接架；所述连接架在所述底座的上固定安装有电动推杆；所述电动推杆固定安装有旋转座二；所述旋转座二转动连接有滚动柱二；所述旋转座二固定安装有电机六；所述电机六与所述滚动柱二连接。
7.进一步地，所述驱动机构包括螺杆五、移动块和螺杆六；所述水箱对称设置有滑槽；所述滑槽滑动连接所述移动块；所述移动块转动连接有螺杆六；所述螺杆六对称螺纹连接有两个所述转轮；所述摩擦板位于所述转轮之间；两个所述转轮的螺纹旋向相反；所述螺杆六在靠近所述移动块的一侧均固定安装有限位环；一个所述滑槽转动连接所述螺杆五；所述螺杆五穿过所述移动块的一侧固定安装有链轮一；所述水箱在所述滑槽的两侧对称转动连接有从动轴；所述从动轴固定安装有链轮二；所述链轮二通过链条一连接；所述链轮一与所述链条一配合；所述水箱的底部固定安装有电机七；所述电机七与一个所述从动轴均固定安装有链轮三；所述链轮三通过链条二连接；所述水箱在所述滑槽的两侧转动连接有旋转轴；所述旋转轴均固定安装有转动柱；所述转动轴圆周均布有旋转片；所述旋转片布置在两个所述转轮之间；所述水箱固定安装有电机八；所述电机八与一个所述转动轴连接；所述转动轴通过链传动。
8.进一步地，所述固定架靠近所述螺杆二的一侧固定安装有安装座；所述安装座螺纹连接有螺杆七；所述螺杆七螺纹连接有滑动座；所述滑动座与所述固定架滑动连接；所述滑动座转动连接有滑动轴；所述滑动轴固定安装有转盘；所述转轴和所述螺杆五均固定安装有同步轮；所述同步轮通过同步带连接；所述转盘抵住所述同步轮的内侧；所述螺杆七与所述螺杆二通过链传动。
9.进一步地，所述工作台在所述固定座一和所述固定架之间固定安装有压紧机构；所述压紧机构包括压紧座、压紧轴一和压紧轴二；所述压紧座在所述工作台对称布置；所述压紧座固定安装有电机九；所述压紧座转动连接有压紧轴一；所述压紧轴一与所述电机就连接；所述压紧座在水平方向设置有矩形孔；所述矩形孔转动连接有螺杆八；所述螺杆八通过链传动；所述压紧座固定安装有电机十；所述电机十与一个所述螺杆八连接；所述螺杆八均螺纹连接有压紧块；所述压紧块与所述矩形孔滑动连接；所述压紧块转动连接有压紧轴二；所述压紧轴一和所述压紧轴二均固定安装有旋转筒。
10.进一步地，所述工作台在所述水箱的底部设置有水槽；所述水槽与所述水箱通过管道连接；所述水槽设有滤网。
11.进一步地，所述工作台靠近所述固定架的一端固定安装有风管；所述风管与热风机连接。
12.本发明的有益效果：
13.本发明的一种涤纶面料的生产装置在生产过程中，能够降低粉尘的产生，通过能够对刀具进行清理，提高面料裁切的平整度。
附图说明
14.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
15.图1为本技术的立体结构示意图；
16.图2为本技术的局部结构示意图；
17.图3为本技术的水箱结构示意图；
18.图4为本技术的a处放大示意图；
19.图5为本技术的b处放大示意图；
20.图6为本技术的转轮示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
24.如图1
‑
图6所示，一种涤纶面料的生产装置，包括：工作台1、裁切机构、水箱7和转轮8；工作台1固定安装有固定座一2；固定座一2转动连接有驱动轴一3；固定座一2固定安装有电机一；电机一与驱动轴一3连接；工作台1远离固定座一2的一端设置有固定座二4；固定座二4转动连接有驱动轴二5；固定座二4固定安装有电机二；电机二与驱动轴二5连接；工作台1在固定座一2和固定座二4之间设置有通孔6；工作台1在通孔6的下端固定安装有水箱7；水箱7设置有驱动机构；驱动机构控制转轮8在水箱7做水平滚动运动；转轮8圆周均布有摩擦板9；工作台1在水箱7的上端设置有裁切机构，裁切机构在水箱7的上端设置有刀具10；刀具10固定安装有封板11；刀具10具有竖直方向和水平方向的两个自由度。
25.下面说明本发明的生产工艺，首先聚酯纤维通过成型装置加工成面料，接着将面料收卷，并将其套在驱动轴一3上，然后通过裁切机构进行切分，将大卷面料切分成小卷面料；驱动轴二5用于缠绕切成小卷的面料，卷筒套装在驱动轴二5上，将一侧的面料与卷筒安装，接着通过驱动电机二和电机一，即可对大卷面料的释放和小卷面料的缠绕；在切分过程中，通过控制转轮8旋转在水箱7滚动，转轮8通过摩擦板9将水从通孔6拨动至面料表面，使得面料潮湿，接着裁切机构驱动刀具10进行裁切，使得封板11贴着面料表面，此时裁切出来的碎屑会粘在刀具10和封板11的表面，部分碎屑会从通孔6进入水箱7内部，故而在裁切时，减少了粉尘的产生。
26.进一步地，裁切机构包括活动板15、电机三18、螺杆三20和固定架12；工作台1在水箱7的上端对称固定安装有固定架12；一个固定架12转动连接有螺杆一13，另一个固定架12转动连接有螺杆二14；螺杆一13和螺杆二14均与活动板15螺纹连接；固定架12均固定安装有传动座16；传动座16均转动连接有传动轴17；螺杆一13与传动轴17通过伞齿轮传动；螺杆二14与传动轴17通过伞齿轮传动；固定架12固定安装有电机三18；电机三18与螺杆一13通过伞齿轮驱动；传动轴17通过链传动；活动板15对称固定安装有驱动座一19；驱动座一19转动连接有螺杆三20；螺杆三20螺纹连接有活动块21；活动块21靠近水箱7的一端固定安装有刀具10；活动板15靠近驱动座一19的一侧固定安装有电机四22；电机四22安装有转轴23；转轴23与螺杆三20通过链传动；工作台1在水箱7的两侧均固定安装有底座24；底座24靠近固定座一2的一端滑动连接有底板25；底座24滑动连接有连接块26；连接块26与底板25固定安装；工作台1靠近连接块26的一侧固定安装有驱动座二；驱动座二转动连接有螺杆四27；螺杆四27与连接块26螺纹连接；螺杆四27与螺杆一13通过伞齿轮驱动；底座24靠近固定座一2的一端固定安装有旋转座一28；旋转座一28转动连接有滚动柱一29；旋转座一28固定安装有电机五；电机五与滚动柱一29连接；底座24靠近固定座二4的一端固定安装有连接架30；连接架30在底座24的上固定安装有电动推杆31；电动推杆31固定安装有旋转座二32；旋转座二32转动连接有滚动柱二33；旋转座二32固定安装有电机六；电机六与滚动柱二33连接。上述机构中，通过电机三18控制螺杆一13转动，接着螺杆一13通过伞齿轮与传动轴17连接，从而使得螺杆一13与螺杆二14同步转动，从而使得活动板15上下移动；在活动板15移动的同时，螺杆一13驱动螺杆四27转动，使得连接块26沿着螺杆一13移动，进而控制底板25从通孔6上端移除或者盖住；最后通过控制电机四22使得螺杆三20转动，从而使得活动块21带着刀具10进行移动，进行面料的裁切；在裁切过程,通过两个滚到柱对面料进行收卷，使得面料绷紧，以便于面料的边口平整；由于面料被打湿，先将靠近固定座二4一端的面料收卷完毕，然后将靠近固定座一2一侧的面料收卷，使得打湿的面料落在底板25，接着底板25复位，面料同步移动，电动推杆31将滚动柱二33移动至面料打湿侧的上方，然后滚动柱二33驱动面料打湿端移动，并且电动推杆31同步驱动旋转座二32移动；上述方式，能够避免面料打湿后，面料粘在底座24的表面，从而避免面料在输送时不再平稳和绷紧；在面料从底座24输送结束后，一侧的小卷面料已经缠绕结束，将此面料重新缠绕至驱动轴二5进行缠绕即可。
27.进一步地，驱动机构包括螺杆五38、移动块35和螺杆六36；水箱7对称设置有滑槽34；滑槽34滑动连接移动块35；移动块35转动连接有螺杆六36；螺杆六36对称螺纹连接有两个转轮8；摩擦板9位于转轮8之间；两个转轮8的螺纹旋向相反；螺杆六36在靠近移动块35的一侧均固定安装有限位环37；一个滑槽34转动连接螺杆五38；螺杆五38穿过移动块35的一侧固定安装有链轮一39；水箱7在滑槽34的两侧对称转动连接有从动轴；从动轴固定安装有链轮二40；链轮二40通过链条一41连接；链轮一39与链条一41配合；水箱7的底部固定安装有电机七42；电机七42与一个从动轴均固定安装有链轮三43；链轮三43通过链条二连接；水箱7在滑槽34的两侧转动连接有旋转轴50；旋转轴50均固定安装有转动柱；转动轴圆周均布有旋转片44；旋转片44布置在两个转轮8之间；水箱7固定安装有电机八；电机八与一个转动轴连接；转动轴通过链传动；在使用过程中，通过螺杆五38驱动螺杆六36移动，并通过链条一41使得链轮二40转动，从而使得螺杆六36带动转轮8旋转，转轮8通过摩擦片将水拨动使得面料打湿；在对固定座二4一侧的面料收卷时，旋转片44位于转轮8之间，电机驱动转动柱
旋转，螺杆六36不动，使得转动柱上的旋转片44拨动摩擦片转动，使得两个转轮8背向移动，接着刀具10下落至摩擦片之间，旋转片44控制摩擦片转动，使得摩擦片内侧表面与刀具10的表面接触；最后控制螺杆六36和刀具10再次移动，此时转轮8转动，摩擦片清理刀具10侧面，摩擦片拨动水冲击封板11，从而对刀具10和封板11完成清理。
28.进一步地，固定架12靠近螺杆二14的一侧固定安装有安装座45；安装座45螺纹连接有螺杆七46；螺杆七46螺纹连接有滑动座47；滑动座47与固定架12滑动连接；滑动座47转动连接有滑动轴；滑动轴固定安装有转盘48；转轴23和螺杆五38均固定安装有同步轮49；同步轮49通过同步带连接；转盘48抵住同步轮49的内侧；螺杆七46与螺杆二14通过链传动；上述机构在转轴23移动的同时，转盘48也顺着螺杆七46移动，使得转盘48始终绷紧同步带，刀具10和转轮8能够同步移动，避免刀具10和转轮8错位移动后，导致刀具10表面粘附大量碎屑。
29.进一步地，工作台1在固定座一2和固定架12之间固定安装有压紧机构；压紧机构包括压紧座、压紧轴一和压紧轴二；压紧座在工作台1对称布置；压紧座固定安装有电机九；压紧座转动连接有压紧轴一；压紧轴一与电机就连接；压紧座在水平方向设置有矩形孔；矩形孔转动连接有螺杆八；螺杆八通过链传动；压紧座固定安装有电机十；电机十与一个螺杆八连接；螺杆八均螺纹连接有压紧块；压紧块与矩形孔滑动连接；压紧块转动连接有压紧轴二；压紧轴一和压紧轴二均固定安装有旋转筒；上述机构用于对面料的绷紧，面料布置在两个旋转筒之间，通过旋转筒夹紧面料，从而避免面料松垮和错位。
30.进一步地，工作台1在水箱7的底部设置有水槽；水槽与水箱7通过管道连接；水槽设有滤网；滤网用于过滤碎屑，通过水槽进行循环用水，减少水的浪费。
31.进一步地，工作台1靠近固定架12的一端固定安装有风管；风管与热风机连接；通过热风机对湿布快速烘干。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。