衣物处理设备的性能检测装置及性能检测方法与流程

1.本发明涉及衣物处理设备的性能检测领域，具体提供一种衣物处理设备的性能检测装置及性能检测方法。


背景技术：

2.在洗衣机的市场退换机中，多条记录显示机器新安装时出现进水不止、开机不启动等诸多性能类问题，此问题多为工厂端的漏测试或者测试不全导致的。
3.在目前的洗衣机行业中，在线性能检测方式多为人工模拟，用户打程序测试，人工目测检查等，此种检测方式不够量化，难以检测到部件参数的变化，问题频出。例如，水温、加热、水位高、偏心度等隐性参数影响洗衣机性能体验，由于现有技术中，缺乏识别、检测办法，从而影响用户体验度。
4.相应的，本领域需要一种新的衣物处理设备的性能检测装置及性能检测方法来解决现有工厂端在对洗衣机的性能检测工作中容易漏测试的问题。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决上述技术问题，即，解决现有工厂端在对洗衣机的性能检测工作中容易漏测试的问题。本发明提供了一种衣物处理设备的性能检测装置，所述性能检测装置包括本体，所述本体上设置有控制部、通信部和检测部，所述控制部分别与所述通信部和所述检测部相连，所述控制部通过所述通信部与所述衣物处理设备通信连接，所述检测部能够与所述衣物处理设备连接，所述控制部被配置成能够基于与所述衣物处理设备对应的性能检测模型对所述衣物处理设备执行性能检测。
6.在上述衣物处理设备的性能检测装置的优选技术方案中，所述控制部包括上位机和plc控制器，所述上位机与所述plc控制器相连，所述上位机与所述通信部相连。
7.在上述衣物处理设备的性能检测装置的优选技术方案中，所述通信部包括wifi模块和/或rj45接口。
8.在上述衣物处理设备的性能检测装置的优选技术方案中，所述通信部还包括扫码枪。
9.在上述衣物处理设备的性能检测装置的优选技术方案中，所述检测部包括电线，所述电线的出电端与所述衣物处理设备的电源线相连接，在所述电线的入电端至出电端的方向上，依次连接有变频稳压电源和电功仪，所述变频稳压电源和所述电功仪分别与所述上位机相连；并且/或者所述检测部包括进水管，所述进水管的出水端与所述衣物处理设备相连，在所述进水管的入水端至出水端的方向上，依次设有增压水阀开关、压力检测装置与第一流量传感器，所述增压水阀开关与所述plc控制器相连，所述压力检测装置和所述第一流量传感器通过信号转换器与所述上位机相连；并且/或者所述检测部包括出水管，所述出水管的入水端与所述衣物处理设备相连，所述出水管上设有第二流量传感器，所述第二流量传感器通过信号转换器与所述上位机相连。
10.在上述衣物处理设备的性能检测装置的优选技术方案中，所述控制部进一步被配置成能够通过所述wifi模块与服务器通信连接。
11.本发明还提供了一种衣物处理设备的性能检测方法，所述性能检测装置包括本体，所述本体上设置有控制部、通信部和检测部，所述控制部分别与所述通信部和所述检测部相连，所述控制部通过所述通信部与所述衣物处理设备通信连接，所述检测部能够与所述衣物处理设备连接，所述检测方法包括如下步骤：所述控制部通过所述通信部获取所述衣物处理设备的型号；所述控制部基于所述型号获取性能检测模型；所述控制部基于所述性能检测模型对所述衣物处理设备执行性能检测。
12.在上述衣物处理设备的性能检测方法的优选技术方案中，所述通信部包括wifi模块，所述控制部通过所述wifi模块与服务器通信连接；“所述控制部基于所述型号获取性能检测模型”的步骤进一步包括：所述控制部基于所述型号在所述服务器中查询对应的性能检测模型；所述控制部下载所述性能检测模型；并且/或者所述通信部包括扫码枪，“所述控制部通过所述通信部获取所述衣物处理设备的型号”的步骤进一步包括：所述控制部通过所述扫码枪获取所述衣物处理设备的条形码信息；所述控制部基于所述条形码信息获取所述衣物处理设备的型号。
13.在上述衣物处理设备的性能检测方法的优选技术方案中，所述性能检测模型包括执行性能检测项目的流程信息和各性能检测项目的标准数据，“所述控制部基于所述性能检测模型对所述衣物处理设备执行性能检测”的步骤进一步包括：所述控制部基于所述流程信息对所述衣物处理设备执行各性能检测项目；在每个性能检测项目结束后，所述控制部获取对应性能检测项目的检测数据；所述控制部将所述检测数据与相应的所述标准数据进行对比；所述控制部根据比较结果，判断所述衣物处理设备的性能是否合格。
14.在上述衣物处理设备的性能检测方法的优选技术方案中，所述通信部包括wifi模块，所述控制部通过所述wifi模块与服务器通信连接；在“所述控制部根据比较结果，判断所述衣物处理设备的性能是否合格”的步骤之后，所述检测方法还包括：所述控制部将判断结果和所述检测数据上传至所述服务器。
15.本领域技术人员可以理解的是，性能检测装置包括本体，本体上设置有控制部、通信部和检测部，控制部分别与通信部和检测部相连，控制部通过通信部与衣物处理设备通信连接，检测部能够与衣物处理设备连接，控制部被配置成能够基于与衣物处理设备对应的性能检测模型对衣物处理设备执行性能检测。
16.在采用上述技术方案的情况下，能够实现对洗衣机的各项性能进行自动检测，避免出现工厂端的漏测试、测试不全的现象出现，减少人为不可控风险，杜绝性能类隐患出厂；可实现一键自动化检测，节省人力成本，提高检测效率。
附图说明
17.下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：
18.图1是本发明的性能检测装置的一种可能的结构示意图；
19.图2是本发明的衣物处理设备的性能检测方法的主要步骤流程图。
20.附图标记列表：
21.1-本体；10-上位机；20-信号转换器；30-plc控制器；40-扫码枪；50-电线；51-变频
稳压电源；52-电功仪；60-进水管；61-增压水阀开关；62-压力检测装置；63-第一流量传感器；64-气阀开关；70-出水管；71-第二流量传感器；8-wifi模块。
具体实施方式
22.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
23.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.首先参照图1，对本技术的性能检测装置进行介绍。图1是本发明的性能检测装置的一种可能的结构示意图。
25.如图1所示，为解决现有工厂端在对洗衣机的性能检测工作中容易漏测试的问题，本发明提出了一种衣物处理设备的性能检测装置，性能检测装置包括本体1，本体1上设置有控制部、通信部和检测部(三者在下文将具体介绍)，控制部分别与通信部和检测部相连，控制部通过通信部与衣物处理设备通信连接，检测部能够与衣物处理设备连接，控制部被配置成能够基于与衣物处理设备对应的性能检测模型对衣物处理设备执行性能检测。
26.上述的性能检测模型包括执行性能检测项目的流程信息，从而能够使控制部基于该流程信息对衣物处理设备执行性能检测，从而实现性能检测装置与衣物处理设备之间自动交互，对衣物处理设备的各检测项目进行自动检测(其中包括按照预设的项目检测顺序进行检测)，可实现一键式操作，提高对衣物处理设备的故障检测准确率，降低退换机数量，降低市场损失，例如，通过对衣物处理设备的自动检测可以改善因为人员操作失误导致的损失，如进水阀用错等。此外，性能检测模型还可以包括各性能检测项目的标准数据，用于将执行性能检测时控制部获取到的检测数据与标准数据进行对比，进而来判断衣物处理设备的性能是否合格。
27.其中，每个型号的衣物处理设备均对应有与其相匹配的性能检测模型，实现检测项目多元化，且该性能检测模型可以进行编辑、可以进行更新升级，支持功能扩展，例如，可以新增检测项目、变更检测项目或者变更检测项目的顺序等，为产品升级提供保障。
28.参照图1，作为一种可能的实施方式，控制部包括上位机10和plc控制器30(可编程逻辑控制器)，上位机10与plc控制器30相连，上位机10可以发出操控命令，plc控制器30再根据此命令解释成相应时序信号直接控制相应设备，实现对设备的过程控制；此外，上位机10还与通信部相连，通信部可以包括wifi模块8，上位机10通过wifi模块8与支持wifi功能的衣物处理设备相连接，可以提高连接的稳定性，减少连接时间；当然也可以通过其他方式进行连接，例如，通过rj45接口(未示出)与衣物处理设备进行网线连接和/或通过总线通讯的方式进行连接等，能够实现数据连接多样化，满足不同的用户需求。
29.进一步地，通信部还包括扫码枪40。上位机10与扫码枪40相连，用于将扫描到的信息上传给上位机10，若上位机10采用wifi模块8与衣物处理设备连接，可以通过扫码枪40扫描衣物处理设备的wifi码以获取wifi地址，从而实现性能检测装置与衣物处理设备的一对一连接，避免无法对当前的衣物处理设备进行性能检测，此外，扫码枪40还可以扫描衣物处理设备上的条形码，以获取条形码信息，其中，每台衣物处理设备上都会贴有条形码，用以
记录衣物处理设备的型号等；例如，条形码编码为c8hd14p6u1，条形码的整个编码信息为洗衣机的型号，从而，上位机10通过获取扫码枪40扫描到的条形码信息，来获取衣物处理设备的型号，进而能够根据衣物处理设备的型号匹配不同的性能检测模型；当然，性能检测模型还可以通过条形码信息中的部分信息内容确定，例如，通过编码信息的前几位或者后几位确定等。
30.作为一种可能的实施方式，检测部包括电线50，电线50的出电端与衣物处理设备的电源线相连接，在电线50的入电端至出电端的方向上，依次连接有变频稳压电源51和电功仪52，变频稳压电源51和电功仪52分别与上位机10相连。其中，上位机10与变频稳压电源51之间可以采用rs232或者rs485总线通信的方式实现双向通信，便于电压值的实时调整；此外，上位机10与电功仪52之间可以通过rs232总线通信的方式进行数据传输。可以理解的是，电线50的入电端可以穿过本体1去接电源，也可以设置在本体1上或设置在本体1内部，此外，入电端可以设有电接头与电源进行连接。
31.上述设置方式的优点在于：上位机10能够控制变频稳压电源51将电压调整至衣物处理设备的额定电压值，例如，衣物处理设备的额定电压值为110v，电源电压为220v，上位机10则控制变频稳压电源51将电压降至110v，保证衣物处理设备的正常开机。此外，可以通过电功仪52来检测衣物处理设备的加热功能是否正常，如，对衣物处理设备进行加热检测时，首先，控制衣物处理设备的加热功能开启，当衣物处理设备的加热功能开启后，通过电功仪52来检测此时的加热功率(衣物处理设备的加热程度与加热功率相关)，然后将检测到的数据上传至上位机10，上位机10基于获取到的功率数据与标准数据进行对比，来判断加热功能是否合格，例如，在标准数据的误差范围内，则证明合格，若不在，则不合格，其中，上述的加热功能的项目检测可以为对烘干时的加热功能项目检测，也可以为加热水温时的加热功能项目检测。
32.作为一种可能的实施方式，检测部包括进水管60，进水管60的出水端与衣物处理设备相连，在进水管60的入水端至出水端的方向上，依次设有增压水阀开关61、压力检测装置62与第一流量传感器63，增压水阀开关61与plc控制器30相连，压力检测装置62和第一流量传感器63通过信号转换器20与上位机10相连。具体地，增压水阀开关61、压力检测装置62与第一流量传感器63可以设置在进水管60的前端。可以理解的是，进水管60的入水端可以穿过本体1去接入水，也可以设置在本体1上或设置在本体1内部，此外，进水端可以设有快接头以实现快速连接。
33.上述设置方式的优点在于：当对衣物处理设备进行进水流速检测时，plc控制器30控制增压水阀开关61打开，压力检测装置62读取水压信息，并通过信号转换器20将其转换为数字信号发送给上位机10，进而上位机10可以通过压力检测装置62获取进水水压值，并配合调整增压水阀开关61的开度来调整进水水压值，保证进水具有预设的水压力(例如，1mpa)，在进行供水后，通过第一流量传感器63检测水的流速，以此来反应水由衣物处理设备的进水阀流至衣物处理设备内后的流速，信号转换器20读取第一流量传感器63的检测数值，并将其转换为数字信号发送给上位机10，从而上位机10将获取到的流量数据与对应的标准数据进行对比，来判断进水流速是否合格，例如，在标准数据的误差范围内，则证明合格，若不在，则不合格，从而能够根据进水流量判断进水阀是否用错。其中，上述的压力检测装置62可以为水压压力传感器等。
34.进一步地，进水管60处还设有气阀开关64，气阀开关64与plc控制器30相连。气阀开关64可以设置在增压水阀开关61与压力检测装置62之间的管路上，当然，也可以设置在其他的位置，例如，设置在增压水阀开关61前端等，均在本发明的保护范围之内。通过此种设置方式，在上述的进水流速项目检测完成后，增加了吹气功能，即上位机10通过plc控制器30控制气阀开关64打开，此时，通过进水管60中鼓入空气，实现将进水管60中的残留水分吹走的目的。
35.作为一种可能的实施方式，检测部包括出水管70，出水管70的入水端与衣物处理设备相连，出水管70上设有第二流量传感器71，第二流量传感器71通过信号转换器20与上位机10相连。其中。出水管70的出水端可以与工厂内的排污管道或水回收装置连通。作为一种优选的实施方式，出水管70可以与衣物处理设备的排水管相连接，当然也可以通过其他方式相连接，例如，直接连接衣物处理设备的排水口等；此外，出水管70可以通过出水接头与衣物处理设备的排水管等相连，当然，也可以通过其他方式相连，例如，通过卡箍或者铁丝绑扎等，均在本发明的保护范围之内。
36.上述设置方式的优点在于：当对衣物处理设备进行排水流速检测时，在衣物处理设备排水后，可以通过第二流量传感器71获取衣物处理设备的排水流速，信号转换器20读取第二流量传感器71的检测数值，并将其转换为数字信号发送给上位机10，从而上位机10将获取到的流量数据与对应的标准数据进行对比，来判断排水流速是否合格，例如，在标准数据的误差范围内，则证明合格，若不在，则不合格。
37.以上检测部的具体结构仅是示例性的，检测部的具体结构可以进行调整，可以适当的增加、减少或变更检测部的具体部件，如，plc控制器30可以替换为继电器、可以增加进气管并与衣物处理设备相连等。
38.此外，上位机10基于性能检测模型执行性能检测获取的检测数据，不仅包括上位机10通过检测部执行性能检测后获取的检测数据，还可以包括上位机10通过通信部获取到的衣物处理设备主板上的相关检测数据以及通过衣物处理设备的传感器获取的检测数据等。对于后者，下文将以软件版本号检测、水温检测、水位传感器检测、筒转速检测、偏心值检测的检测项目为例进行介绍。
39.作为一种可能的实施方式，对衣物处理设备进行软件版本号项目检测时，上位机10首先获取衣物处理设备型号，例如，通过衣物处理设备主板读取衣物处理设备型号，然后确定该型号对应的主板软件，将其作为标准数据，然后通过衣物处理设备主板获取要进行检测的软件版本号，并将其与标准数据进行对比，若不一致，则证明软件版本号用错，衣物处理设备主板用错，则不合格，若一致，则该项合格。
40.作为一种可能的实施方式，对衣物处理设备进行水温检测时，上位机10通过信号转换器20获取衣物处理设备的温度传感器的水温数值，其中，信号转换器20与衣物处理设备的温度传感器相连，其连接方式既可以为通过通讯线连接，也可以为通过无线的方式连接，例如，wifi连接等，若读取错误时，则证明温度传感器未装，则不合格；若获取到，则将上位机10通过信号转换器20读取的水温数值与上位机10通过衣物处理设备主板读取到的水温数值进行对比，即，根据算法(例如，根据经验算法或经验公式等)计算两者的温度差，然后将温度差与标准数据进行对比，若温度差在标准数据的误差范围内，该项合格，若不在，则不合格；以此来判断衣物处理设备的加热管的好坏，以及是否加热正常。
41.作为一种可能的实施方式，当进行水位传感器项目检测时，在衣物处理设备处于某工作状态时(例如，进水程序完成后的工作状态)，获取此时衣物处理设备的工作状态信息，上位机10通过信号转换器20获取衣物处理设备的水位传感器的数值，其中，信号转换器20与衣物处理设备的水位传感器相连，其连接方式既可以为通过通讯线连接，也可以为通过无线的方式连接，例如，wifi连接等，若读取错误时，则证明水位传感器未装(水位传感器未装容易出现进水不止的问题)，进行报警；若读取到，读取水位数值，并获取此时衣物处理设备工作状态对应水位值的标准数据(如，进水程序完成后对应水位值标准数据)，则将读取的水位数值与标准数据进行对比，若水位数值在标准数值在误差范围内，则证明水位传感器正常，则合格，若不在，则不合格，报警。
42.作为一种可能的实施方式，当进行筒转速、偏心值等通过衣物处理设备主板读取数据的项目检测时，上位机10则通过衣物处理设备主板读取相对应的数据，并与相应地标准数据进行对比，来判断检测项目是否合格；例如，检测到的数据在标准数据的误差范围内，则合格，否则，不合格，则报警，从而可以判断衣物处理设备是否不起高速等。
43.当然，上述性能性能检测项目仅是示例性的，本发明可以检测衣物处理设备的所有的电性能检测项目，例如，还可以通过衣物处理设备主板获取振动值进行衣物处理设备是否起高速的检测等。
44.作为一种可能的实施方式，控制部进一步被配置成能够通过wifi模块8与服务器通信连接。
45.上述设置方式的优点在于，可以实现数据的存储与共享。例如，服务器中预先存储有各种型号的性能检测模型，由于性能检测模型存储于服务器中，能够便于性能检测模型的更新与维护，以及能够实现各个衣物处理设备本部工厂之间共享性能检测模型。此外，还可以将检测数据上传至服务器进行存储，可以追溯到详细的技术参数，便于进行技术分析与改善，以及实现统一维护检测数据。
46.下面对本发明的性能检测方法进行介绍。
47.如图2所示，本发明的性能检测方法包括如下步骤：
48.步骤s100：控制部通过通信部获取衣物处理设备的型号。
49.作为一种优选的实施方式，衣物处理设备的型号是基于如下方法获取的：控制部通过扫码枪获取衣物处理设备的条形码信息；控制部基于条形码信息获取衣物处理设备的型号。当然，较为次之的，衣物处理设备的型号还可以通过其他方法获取，例如，通过衣物处理设备的存储器或者io端口读取衣物处理设备的型号信息。
50.步骤s200：控制部基于型号获取性能检测模型。
51.在服务器中预先存储有各种型号衣物处理设备的性能检测模型的条件下，上位机可以基于衣物处理设备的型号在服务器中查询对应的性能检测模型，查找到性能检测模型后，下载该性能检测模型。从而便于性能检测模型的更新与维护，以及能够实现各个衣物处理设备本部工厂之间共享性能检测模型。
52.可以理解的是，虽然上文是以性能检测模型存储于服务器进行介绍的，但这并旨在限制本发明的保护范围，例如，性能检测模型可以直接存储于上位机中等，只要能够获取到性能检测模型，均在本发明的保护范围之内。
53.当上位机下载了性能检测模型后，首先获取衣物处理设备的额定电压值，其中，衣
物处理设备额定电压值的获取方式包括多种，例如，性能检测模型中包括衣物处理设备的额定电压值，上位机通过性能检测模型直接获取即可，当然，上位机也可以通过其他方式获取额定电压值，如，衣物处理设备条形码中包括额定电压值信息，上位机通过条形码信息获取，或者服务器中存储有与衣物处理设备型号对应的额定电压值信息，上位机在服务器中查找与衣物处理设备型号对应的额定电压值并获取等。当获取到衣物处理设备的额定电压值后，上位机控制变频稳压电源将电压调整至获取的额定电压值，以使衣物处理设备开机。
54.步骤s300：控制部基于性能检测模型对衣物处理设备执行性能检测。
55.作为一种可能的实施方式，性能检测模型包括执行性能检测项目的流程信息和各性能检测项目的标准数据。当衣物处理设备开机后，上位机则基于性能检测模型的流程信息对衣物处理设备执行各性能检测项目，并且在每个性能检测项目结束后，获取对应性能检测项目的检测数据，并将检测数据与相应的标准数据进行对比，根据比较结果，判断衣物处理设备的性能是否合格，并且将判断结果和检测数据上传至服务器。
56.通过上述设置方式，实现性能检测装置与衣物处理设备之间自动交互，实现对衣物处理设备的各检测项目进行自动检测，提高对衣物处理设备的故障检测准确率，降低退换机数量，降低市场损失，例如，通过对衣物处理设备的自动检测可以改善因为人员操作失误导致的损失，如进水阀用错等。此外，将检测数据上传至服务器进行存储，可以追溯到详细的技术参数，便于进行技术分析与改善，以及实现统一维护检测数据。
57.作为一种可能的实施方式中，衣物处理设备的性能检测的判断结果为不合格时，上位机进行报警，例如，性能检测装置还包括报警器，报警器与上位机相连，当判断结果不合格时，上位机控制报警器报警，同时，服务器记录报警前后几个周期的数据以及报警数据，便于故障分析，进一步地，将其数据发送至智能终端上，从而可以实现智能终端对报警数据的存储记录，便于通过智能终端对报警数据进行分析，辅助解决故障。上述智能终端，例如可以为移动设备、电脑、ipad，或者其任意组合等。其中，移动设备包括但不限于手机、智能家居设备、可穿戴设备、智能移动设备、虚拟现实设备或其任意组合等。
58.虽然上述对衣物处理设备进行供电是在基于性能检测模型对衣物处理设备执行性能检测之前进行介绍的，但这并不旨在限制本发明的保护范围，本发明可以将对衣物处理设备供电等步骤融合到性能检测模型中等，这均在本发明的保护范围之内。
59.虽然上文是以标准数据存储在性能检测模型中进行介绍的，但这并旨在限制本发明的保护范围，只要上位机能够获取到标准数据，其存储位置可以进行调整，例如，存储在上位机中等，均在本发明的保护范围之内。
60.作为一种可能的实施方式，衣物处理设备的性能检测项目包括以下项目中的至少一种：软件版本号检测、进水流速检测、加热检测、水温检测、水位传感器检测、筒转速检测、偏心值检测。以上项目检测的方式上文已经介绍过，不再赘述。其中，上述性能检测项目的检测顺序可以依次进行，也可以进行相应的调整。
61.总之，本发明可以实现衣物处理设备在线的所有电性能测试，测试项目全面，减少人为不可控的风险，杜绝性能类隐患出厂；针对不同机型，设计建立自动化检测模型，不同机型不同方案，提升智慧衣物处理设备新品的保障手段；可实现一键自动化检测，节省人力成本，提高检测效率；检测数据集成共享，保证可追溯性。
62.需要说明的是，上述实施方式仅仅用来阐述本发明的原理，并非旨在与限制本发
明的保护范围，在不偏离本发明原理的条件下，本领域技术人员能够对上述结构进行调整，以便本发明能够应用于更加具体的应用场景。
63.例如，在一种可替换的实施方式中，虽然本发明的控制部是以包括上位机和plc控制器30进行介绍的，但是这不旨在限制本发明的保护范围，本发明的控制部的具体形式可以进行调整，例如，可以仅包括上位机或者上位机可以替换为不可以人机交互的控制面板等，这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。
64.例如，在一种可替换的实施方式中，虽然本发明的电线50是以连接变频稳压电源51和电功仪52进行介绍的，但是这并不旨在限制本发明的保护范围，只要能够使衣物处理设备开机或者检测衣物处理设备的电性能，其具体结构可以进行调整，例如，本发明的电线50上可以仅连接变频稳压电源51或电功仪52等，这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。
65.例如，在一种可替换的实施方式中，虽然本发明是以在进水管60上设有增压水阀开关61进行介绍的，但这并不旨在限制本发明的保护范围，只要能够进行进水流量检测，其具体结构可以进行调整，例如，可以不设置增压水阀开关61等，这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。
66.最后需要说明的是，本发明的性能检测装置可以检测各种衣物处理设备。例如，检测洗衣机、洗鞋机、洗袜机等。
67.本领域技术人员可以理解，上述性能检测装置还包括一些其他公知结构，例如处理器、控制器、存储器等，其中，存储器包括但不限于随机存储器、闪存、只读存储器、可编程只读存储器、易失性存储器、非易失性存储器、串行存储器、并行存储器或寄存器等，处理器包括但不限于cpld/fpga、dsp、arm处理器、mips处理器等；此外，还包括通讯模块，如信号开关等，以及包括网线通讯的隔离设备，如隔离通讯板等，为了不必要地模糊本公开的实施例，这些公知的结构未在附图中示出。
68.上述实施例中虽然将各个步骤按照上述先后次序的方式进行了描述，但是本领域技术人员可以理解，为了实现本实施例的效果，不同的步骤之间不必按照这样的次序执行，其可以同时(并行)执行或以颠倒的次序执行，这些简单的变化都在本发明的保护范围之内。
69.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。