纺织面料加工防断线面料溅射式雾化打湿装置的制作方法

1.本发明涉及纺织辅助设备技术领域，具体为纺织面料加工防断线面料溅射式雾化打湿装置。


背景技术：

2.伴随着纺织工业迅速发展，纺织工艺也在不断的升级，大大提高了纺织业生产效率，据了解，纺织线湿度的控制尤为重要，环境干燥易引发静电、粉尘干扰，对纺织纤维的回潮、强度、柔软度、伸长度等造成不良影响，容易导致断纱，断线以及飞花增多等问题，严重损坏了纺织品的质量；为了帮助纺织厂加湿以更好的了解到纺织行业的湿度问题，虽然目前的纺织行业面临着湿度的控制有着巨大的挑战，但是市场的需求还是非常大的，进而有必要设计一种纺织面料加工防断线面料溅射式雾化打湿装置。
3.例如专利号为cn201811509725.8的专利，公开了一种纺织机的纱线防断裂装置，包括内环和外环，内环和外环通过连接件连接，外环套在内环外与内环间隔设置形成环形腔，所述外环内部具有一密闭腔室，所述外环上开设一与环形腔连通的出汽孔，所述外环连接一给密闭腔室供水汽的水汽供给器；水汽供给器的雾化水汽进入密闭腔室，然后水汽从环形腔内流出，纱线从内环中间穿过，由于纱线的快速运动，使得水汽往纱线靠拢，同时水汽由于自重以及后续水汽的推力，也会往纱线靠拢从而被纱线吸收，纱线得到湿润，降低纱线断裂概率，且由于水汽从环形腔内流出，其流动方向与纱线运动方向相同，因此不会对纱线造成冲击，使得纱线断裂。
4.现有的雾化打湿装置大都采用加压水泵的方式喷射产生水雾，水泵采购成本较高，且需配套电动马达，对于电能有一定的消耗，且使用时水雾大都常开喷射，造成消耗水量过多，此外大都采用自动化程序以及自动化电控件来启停补水泵实现对水箱的自动补水，自动化电控件采购成较高，此外补水泵也需配套电动马达，这进一步加剧了对电能的消耗，不利于节能减排，不利于提升设备的市场竞争力。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供纺织面料加工防断线面料溅射式雾化打湿装置，以解决上述背景技术中提出大都采用加压水泵的方式喷射产生水雾，水泵采购成本较高，且需配套电动马达，对于电能有一定的消耗，且使用时水雾大都常开喷射，造成消耗水量过多的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：纺织面料加工防断线面料溅射式雾化打湿装置，包括设备支架，所述设备支架包括梯形安装块，所述设备支架整体由左右两处矩形支撑框以及两处水平横撑板共同焊接组成，其中两处水平横撑板的顶端中间处锁紧安装有一处轴承座，这处轴承座上贯穿转动有一处长旋转轴，且两处矩形支撑框的顶端对称设置有两处梯形安装块，此两处梯形安装块上对称转动插装有两处短旋转轴，右侧的梯形
安装块上锁紧安装有一处电机，此电机与右侧的旋转轴轴接传动；所述设备支架还包括抵压导辊和横撑安装框，所述设备支架两处矩形支撑框顶端段的前侧向上焊接有一处横撑安装框，此横撑安装框上对称焊接有两处雾化箱；所述设备支架左右两处矩形支撑框上半段的前侧转动穿设有一处横向从动轴上，此横向从动轴上对称设置有两处抵压导辊；旋转轴；左、右两处所述旋转轴与中间旋转轴之间插接安装有两处面料辊；雾化箱；两处所述雾化箱上顶端上方滑动插装有一处水箱，且两处雾化箱内部空间的底侧位置均转动插装有一处雾化机构，两处水箱的左右外侧对称向下焊接有两处f状吊杆，此两处f状吊杆的底部对向锁紧安装有两处微型水泵；所述旋转轴包括皮带轮，中间所述旋转轴上对称设置有两处皮带轮；插轴，中间所述旋转轴的左右外侧半段以及左右两处旋转轴的内侧半段均呈六棱结构，且六棱半段上通过弹簧顶推对称滑动套装有一处滑环，滑环上呈环形阵列支撑焊接有一圈共六处插轴；挡盘，中间所述旋转轴的两端对称焊接有两处挡盘，且左右旋转轴的内侧端均焊接有一处挡盘；所述面料辊包括绕卷管，两处所述面料辊的内部均内插有一处绕卷管，两处绕卷管的左右两端开口上均呈环形阵列焊接固定有一圈轴套，一圈插轴对应与此一圈轴套插接配合；所述雾化箱包括齿条杆，所述雾化箱均呈矩形结构，其底部开口上均焊接有一处扩散罩，且雾化箱内部空间的上侧位置贯穿滑装有一处齿条杆；f状支杆，两处所述雾化箱的左右侧壁上对向焊接有两组共四处f状支杆；所述雾化箱包括出力杆，左右两组所述f状支杆上均滑动套装有一处出力杆；喷头，所述雾化箱的顶板上等距间隔贯穿焊接有四处l状导水管，此四处l状导水管位于雾化箱内部的开口端上均焊接连通有一处圆柱喷头，且四处l状导水管通过四处软管与水箱连通；所述微型水泵还包括补水管和l状进水管，两处所述微型水泵上均呈前后对应螺纹连接一处补水管和一处l状进水管，其中两处补水管通过软管与外置的补水箱连接，且两处l状进水管的首端对应与两处雾化箱焊接连通；从动橡胶轮，两处所述微型水泵的中心转轴上均套装有一处从动橡胶轮。
7.优选的，所述雾化箱包括连杆，所述齿条杆整体呈l状结构，其尾端纵向段位于雾化箱的外侧，且两处齿条杆的尾端纵向段与雾化箱后侧壁之间均挂撑连接有两处拉簧，齿条杆的首端均转动连接有一处连杆，两处连杆的另一端对应与两处出力杆转动连接；阀球，阀球内嵌转动安装于喷头的内部，且阀球与喷头的内部均开设有一处l状水道；导向齿轮，阀球的底部均环绕竖撑有一圈短吊轴，此一圈短吊轴的底部焊接固定有一处导向齿轮，且两处齿条杆对应与两处雾化箱内部的两排导向齿轮啮合接触；所述水箱包括竖撑定位轴，两处所述水箱左右两端的前后两侧位置均对称焊接有四处竖撑定位轴，此四处竖撑定位轴通过弹簧顶推贯穿插装于雾化箱前后侧壁上的四组凸出耳板上；所述雾化机构包括冲击板，所述雾化机构整体由中心转轴以及等距间隔焊接于中心转轴上的四圈冲击板共同组成，其中四圈冲击板正对位于四处喷头的底部下方。
8.优选的，所述雾化机构还包括主动橡胶轮，两处所述雾化机构中心转轴的尾端凸出段均套装有一处主动橡胶轮；扇形顶推部，两处所述雾化机构的中心转轴通过皮带与两处皮带轮传动连接，且两处中心转轴的首端凸出段上均焊接有一处扇形顶推部，此扇形顶推部旋转与出力杆顶推接触。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明的连杆、齿条杆以及出力杆共同组成了一处曲柄滑杆机构，通过此机构上下滑移出力杆可驱使齿条杆往复滑动控制喷头开关，使两排喷头能够间歇性的通断喷
水，这具有一定的节水作用，可避免两排喷头常开喷水过多的浪费水源；2、本发明通过合理的机械驱动结构可利用两处水箱内部水量以及重力的增减控制两处微型水泵自动启停补水维持两处水箱的内部水位，相比较于传统采用自动化程序以及自动化电控件实现的自动补水功能，能够有效降低两处水箱自动补水功能的实施成本；3、本发明采用高速转的机械部件击碎水流的方式产生水雾，且旋转部件击碎部件利用面料辊的旋转动能进行驱使，此外两处水箱采用自身的重力势能进行供水，相较于传统采用加压水泵喷射产生水雾的方式，能够省去采购加压水泵，免去为加压水泵配套电动马达，有助于降低设备造价和功耗；4、本发明的两处扇形顶推部配合两处齿条杆尾端的拉簧一起使用可顶推驱使出力杆上下滑动为两处齿条杆提供滑移驱动力，保证两排喷头能够正常开关，这省去为两处齿条杆额外设置驱动马达，能够使其与面料辊共用一处马达；5、本发明通过两处主动橡胶轮的动力传递，两处微型水泵可利用两处雾化机构以及两处面料辊的旋转动能进行驱使，省去额外配套驱动马达。
10.6、本发明的两处微型水泵、两处齿条杆（两排喷头的开关驱动件）、两处雾化机构均直接或者间歇的利用两处面料辊的旋转动能进行驱使，省去为其额外配套电驱装置，在实际生产使用过程中至少为设备整体减重5%，降低10%的造价以及能耗，大大提升了设备的市场竞争力。
附图说明
11.图1为本发明结构示意图；图2为本发明后侧三维结构示意图；图3为本发明底部三维结构示意图；图4为本发明面料辊拆卸状态示意图；图5为本发明水箱结构示意图；图6为本发明雾化箱结构示意图；图7为本发明雾化箱半剖内部结构示意图；图8为本发明雾化机构结构示意图；图9为本发明旋转轴结构示意图；图10为本发明喷头半剖内部结构示意图；图11为本发明图2中a部分放大结构示意图；图12为本发明图6中b部分放大结构示意图；图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、设备支架；101、梯形安装块；102、抵压导辊；103、横撑安装框；2、旋转轴；201、皮带轮；202、插轴；203、挡盘；3、面料辊；301、绕卷管；4、雾化箱；401、齿条杆；402、f状支杆；403、出力杆；404、喷头；405、连杆；406、阀球；407、导向齿轮；5、水箱；501、竖撑定位轴；6、雾化机构；601、主动橡胶轮；602、扇形顶推部；603、冲击板；7、微型水泵；701、补水管；702、l状进水管；703、从动橡胶轮。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
13.请参阅图1至图12，本发明提供的一种实施例：纺织面料加工防断线面料溅射式雾化打湿装置，包括设备支架1，设备支架1包括梯形安装块101，设备支架1整体由左右两处矩形支撑框以及两处水平横撑板共同焊接组成，其中两处水平横撑板的顶端中间处锁紧安装有一处轴承座，这处轴承座上贯穿转动有一处长旋转轴2，且两处矩形支撑框的顶端对称设置有两处梯形安装块101，此两处梯形安装块101上对称转动插装有两处短旋转轴2，右侧的梯形安装块101上锁紧安装有一处电机，此电机与右侧的旋转轴2轴接传动；设备支架1还包括抵压导辊102和横撑安装框103，设备支架1两处矩形支撑框顶端段的前侧向上焊接有一处横撑安装框103，此横撑安装框103上对称焊接有两处雾化箱4；设备支架1左右两处矩形支撑框上半段的前侧转动穿设有一处横向从动轴上，此横向从动轴上对称设置有两处抵压导辊102；旋转轴2；左、右两处旋转轴2与中间旋转轴2之间插接安装有两处面料辊3；旋转轴2包括皮带轮201，中间旋转轴2上对称设置有两处皮带轮201；插轴202，中间旋转轴2的左右外侧半段以及左右两处旋转轴2的内侧半段均呈六棱结构，且六棱半段上通过弹簧顶推对称滑动套装有一处滑环，滑环上呈环形阵列支撑焊接有一圈共六处插轴202，四圈插轴202可将两处绕卷管301以及两处面料辊3插接定位于三处旋转轴2之间，并对两处面料辊3进行旋转动力传递；挡盘203，中间旋转轴2的两端对称焊接有两处挡盘203，且左右旋转轴2的内侧端均焊接有一处挡盘203，四处挡盘203对应与两处绕卷管301的左右两端开口抵靠接触，其能够限位两处绕卷管301左右滑动；雾化箱4；两处雾化箱4上顶端上方滑动插装有一处水箱5，且两处雾化箱4内部空间的底侧位置均转动插装有一处雾化机构6，两处水箱5的左右外侧对称向下焊接有两处f状吊杆，此两处f状吊杆的底部对向锁紧安装有两处微型水泵7；雾化箱4包括齿条杆401，雾化箱4均呈矩形结构，其底部开口上均焊接有一处扩散罩，且雾化箱4内部空间的上侧位置贯穿滑装有一处齿条杆401；f状支杆402，两处雾化箱4的左右侧壁上对向焊接有两组共四处f状支杆402；雾化箱4包括出力杆403，左右两组f状支杆402上均滑动套装有一处出力杆403；喷头404，雾化箱4的顶板上等距间隔贯穿焊接有四处l状导水管，此四处l状导水管位于雾化箱4内部的开口端上均焊接连通有一处圆柱喷头404，且四处l状导水管通过四处软管与水箱5连通；面料辊3包括绕卷管301，两处面料辊3的内部均内插有一处绕卷管301，两处绕卷管301的左右两端开口上均呈环形阵列焊接固定有一圈轴套，一圈插轴202对应与此一圈轴套插接配合。
14.进一步，雾化箱4包括连杆405，齿条杆401整体呈l状结构，其尾端纵向段位于雾化箱4的外侧，且两处齿条杆401的尾端纵向段与雾化箱4后侧壁之间均挂撑连接有两处拉簧，齿条杆401的首端均转动连接有一处连杆405，两处连杆405的另一端对应与两处出力杆403转动连接，齿条杆401尾端的拉簧可回弹拽拉齿条杆401回滑复位，连杆405、齿条杆401以及出力杆403共同组成了一处曲柄滑杆机构，通过此机构上下滑移出力杆403可驱使齿条杆401往复滑动控制喷头404开关，使两排喷头404能够间歇性的通断喷水，这具有一定的节水作用，可避免两排喷头404常开喷水过多的浪费水源；阀球406，阀球406内嵌转动安装于喷头404的内部，且阀球406与喷头404的内部均开设有一处l状水道，当阀球406转动使其内部的l状水道与喷头404内部的l状水道重合时，可接通喷头404进行喷水，反之则关闭喷头
404；导向齿轮407，阀球406的底部均环绕竖撑有一圈短吊轴，此一圈短吊轴的底部焊接固定有一处导向齿轮407，且两处齿条杆401对应与两处雾化箱4内部的两排导向齿轮407啮合接触，两处齿条杆401可左右滑动啮合驱使两排导向齿轮407正反旋转控制两排喷头404开关。
15.进一步，水箱5包括竖撑定位轴501，两处水箱5左右两端的前后两侧位置均对称焊接有四处竖撑定位轴501，此四处竖撑定位轴501通过弹簧顶推贯穿插装于雾化箱4前后侧壁上的四组凸出耳板上，当两处水箱5内部满载时，其重量较大会压缩四处竖撑定位轴501上的弹簧下滑并带动两处从动橡胶轮703与两处主动橡胶轮601下降分离，停止两处微型水泵7旋转工作（如6所示），当两处水箱5内部水量减少重量减轻时，四处竖撑定位轴501上的弹簧会反推两处水箱5上滑并带动两处从动橡胶轮703与两处主动橡胶轮601上升接触，摩擦驱使两处微型水泵7旋转工作对两处水箱5进行补水，进而本发明通过合理的机械驱动结构可利用两处水箱5内部水量以及重力的增减控制两处微型水泵7自动启停补水维持两处水箱5的内部水位，相比较于传统采用自动化程序以及自动化电控件实现的自动补水功能，能够有效降低两处水箱5自动补水功能的实施成本。
16.进一步，雾化机构6包括冲击板603，雾化机构6整体由中心转轴以及等距间隔焊接于中心转轴上的四圈冲击板603共同组成，其中四圈冲击板603正对位于四处喷头404的底部下方，两处雾化机构6通过皮带可利用旋转轴2的动力带动驱使高速旋转，两处雾化机构6通过其上的四圈冲击板603可高速旋转冲击从两排喷头404中喷射滴落的水流，将水流击碎产生水雾并由四处冲击板603旋转产生的气流吹拂于倾斜牵引于两处面料辊3与两处抵压导辊102之间的纺织线上进行打湿，本发明采用高速转的机械部件击碎水流的方式产生水雾，且旋转部件击碎部件利用面料辊3的旋转动能进行驱使，此外两处水箱5采用自身的重力势能进行供水，相较于传统采用加压水泵喷射产生水雾的方式，能够省去采购加压水泵，免去为加压水泵配套电动马达，有助于降低设备造价和功耗；雾化机构6还包括主动橡胶轮601，两处雾化机构6中心转轴的尾端凸出段均套装有一处主动橡胶轮601；扇形顶推部602，两处雾化机构6的中心转轴通过皮带与两处皮带轮201传动连接，且两处中心转轴的首端凸出段上均焊接有一处扇形顶推部602，此扇形顶推部602旋转与出力杆403顶推接触，两处扇形顶推部602配合两处齿条杆401尾端的拉簧一起使用可顶推驱使出力杆403上下滑动为两处齿条杆401提供滑移驱动力，保证两排喷头404能够正常开关，这省去为两处齿条杆401额外设置驱动马达，能够使其与面料辊3共用一处马达。
17.进一步，微型水泵7包括补水管701和l状进水管702，两处微型水泵7上均呈前后对应螺纹连接一处补水管701和一处l状进水管702，其中两处补水管701通过软管与外置的补水箱连接，且两处l状进水管702的首端对应与两处雾化箱4焊接连通；从动橡胶轮703，两处微型水泵7的中心转轴上均套装有一处从动橡胶轮703，通过两处主动橡胶轮601的动力传递，两处微型水泵7可利用两处雾化机构6以及两处面料辊3的旋转动能进行驱使，省去额外配套驱动马达。
18.在另一实施例中可在两处l状齿条杆401尾端纵向段的内侧抵靠面上黏贴设置有两处条形橡胶垫，两处条形橡胶垫能够起到缓冲作用，避免两处齿条杆401在被拉簧拽拉回滑时直接频繁的与两处雾化箱4的侧壁冲击接触造成疲劳断裂或者形变。
19.工作原理：使用时将两处面料辊3上的纺织线向下倾斜牵引绕经两处抵压导辊
102，接入以后工序的设备，将两处补水管701通过软管与外置的补水箱连接；两处水箱5利用其内部贮水自身的重力势能向两处雾化箱4中的两排喷头404供水，两处雾化机构6通过皮带利用旋转轴2的动力带动驱使高速旋转，两处雾化机构6通过其上的四圈冲击板603可高速旋转冲击从两排喷头404中喷射滴落的水流，将水流击碎产生水雾并由四处冲击板603旋转产生的气流吹拂于倾斜牵引于两处面料辊3与两处抵压导辊102之间的纺织线上进行打湿；当阀球406转动使其内部的l状水道与喷头404内部的l状水道重合时，可接通喷头404进行喷水，反之则关闭喷头404，两处齿条杆401可左右滑动啮合驱使两排导向齿轮407正反旋转控制两排喷头404开关，两处扇形顶推部602配合两处齿条杆401尾端的拉簧一起使用可顶推驱使出力杆403上下滑动为两处齿条杆401提供滑移驱动力，连杆405、齿条杆401以及出力杆403共同组成了一处曲柄滑杆机构，通过此机构上下滑移出力杆403可驱使齿条杆401往复滑动控制喷头404开关，使两排喷头404能够间歇性的通断喷水；当两处水箱5内部满载时，其重量较大会压缩四处竖撑定位轴501上的弹簧下滑并带动两处从动橡胶轮703与两处主动橡胶轮601下降分离，停止两处微型水泵7旋转工作（如6所示），当两处水箱5内部水量减少重量减轻时，四处竖撑定位轴501上的弹簧会反推两处水箱5上滑并带动两处从动橡胶轮703与两处主动橡胶轮601上升接触，摩擦驱使两处微型水泵7旋转工作对两处水箱5进行补水。
20.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。