一种用于医用易撕胶带的仿醋酸纤维涤纶布的制备方法与流程

1.本发明涉及具体来说，涉及一种用于医用易撕胶带的仿醋酸纤维涤纶布的制备方法。


背景技术：

2.仿醋酸纤维涤纶布是指选择特殊制备的涤纶原料，与醋酸纤维不同的织造工艺，以及印染过程中的脆化处理，脆化后的仿醋酸纤维布经纬向撕破强力达到6
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10n/dtex，使得涤纶布具有与醋酸纤维布相似的柔软度、外观与风格，相比醋酸纤维织物的织造过程，大幅度减少工艺流程，达到节约能耗，降低生产成本与原材料成本的目的，并有利于后序加工。仿醋酸纤维涤纶布取代传统的醋酸纤维布作为医用胶带的原料，可以得到与醋酸纤维布的医用胶带相似的手感与强力，大幅度降低医用胶带的产品成本，满足大众的需求。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于医用易撕胶带的仿醋酸纤维涤纶布的制备方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本发明采用的具体技术方案如下：
6.一种用于医用易撕胶带的仿醋酸纤维涤纶布的制备方法，包括以下步骤；
7.s1、原材料制备，仿醋酸纤维涤纶布的经纬纱原料选择特殊定制的异型涤纶，通过切片干燥，熔融挤压，熔体挤出，冷却固化，上油卷绕成形；
8.s2、采用阳离子扁平涤纶丝，是普通涤纶在制备过程中引入磺酸基团，使其强度、结晶度低，易染色，特殊的扁平结构使其具有比普通涤纶丝更低的强力与更高的光泽度；
9.s3、使用该原料有利于后序的脆化工艺，同时保持了与醋酸纤维类似的手感，经纱采用100d/48f dty扁平阳离子网络丝，克重94g/m，纬纱采用100d/48f dty扁平阳离子网络丝，克重64.3g/m；
10.s4、整经并轴浆纱，使用整经浆纱联合机，卷绕速度180米/分，织轴长度7500米，并轴数为6，并轴后经轴即可上机织造；
11.s5、上机织造：其中织造引纬方式为喷气及喷水引纬，织机车速600r/min，成品门幅188cm，经纬密42
×
30根/cm，平方克重85g/m2，得到成品坯布；
12.s6、脆化前处理：将所述成品坯布进行脆化前净洗处理，按照水量添加15
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25g/l碱液，净洗剂3g/l，助洗剂0.2g/l，并升温至100℃，保温60min，前处理保温后排液，并使用60℃的水漂洗三次，得到漂洗坯布；
13.s7、脆化：将漂洗后的坯布放入缸中，按照水量添加30g/l酸液，15g/l硫酸钠，并升温至125℃中保温30分钟，脆化后排液，再使用60℃的水漂洗三次；
14.s8、定型烘干：定型烘干过程以温度180℃，车速35m/min，超喂量5％进行烘干定型，将烘干后的布进行质量检验后打包出厂，得到仿棉布；
15.s9、分切涂胶：将脆化后的仿棉布进行分切，将180cm门幅的成品仿棉布使用自动分切机分切为88cm宽，将分切后的布放入涂胶机中直接涂胶法涂胶，胶液选择使用白色eva热熔胶，涂胶过程保持设备温度：烘箱135℃，泵130℃，胶管120℃，涂头120℃；
16.s10、分切灭菌：将涂胶后的仿棉涤纶布按胶带宽度再次分切，按预设要求放入自动分切机，分切为成品1.25m
×
5m和2.5m
×
4.5m大小，放入灭菌室中，灭菌方式为环氧乙烷，灭菌时间30min，灭菌后的医用易撕胶带经过成品检验、包装后，即得到医用仿棉易撕胶带。
17.作为优选的，所述步骤s1中的所述经纬纱原料为扁平阳离子涤纶长丝，规格为100d/48f，经纱克重94g/m，纬纱克重64.3g/m。
18.作为优选的，所述步骤s2中的所述织造经纬密42
×
30，成品门幅188cm，平方克重85g/m2。
19.作为优选的，所述步骤s4中的所述前处理所用碱液为氢氧化钠。
20.作为优选的，所述步骤s4中的所述前处理所用净洗剂为十二烷基苯磺酸钠。
21.作为优选的，所述步骤s4中的所述前处理所用助洗剂为聚乙烯吡咯烷酮。
22.作为优选的，所述步骤s5中的所述脆化用酸液为乙酸。
23.作为优选的，所述步骤s7中的所述涂胶温度为烘箱135℃。
24.本发明的有益效果为：通过原料选择、牵经、上机织造、脆化前处理、脆化、定型烘干、分切涂胶、分切灭菌等步骤，使得面料不仅达到了与醋酸纤维相似的手感与外观，还具有与醋酸纤维相似的强力和透气性；本发明设计了仿醋酸纤维涤纶布相对应的织造工艺，经过定制原料，织造，脆化处理后的仿棉布比普通涤纶强力大大降低，更适合用作医用胶带原料；相对于醋酸纤维与丝绸的制备过程，仿醋酸纤维的阳离子扁平涤纶长丝加工过程短，后续织造容易，大大降低了加工难度与成本，达到了节能减排的效果，克服现有丝绸及醋酸纤维制的医用易撕胶带成本高，加工流程复杂，能耗大等缺点，本发明不仅具有与醋酸纤维胶带相似的特殊手感、光泽、易撕性，而且有效降低生产成本，简化工艺，大大降低能源损耗，填补市场相关产品的空缺。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是根据本发明实施例的一种用于医用易撕胶带的仿醋酸纤维涤纶布的制备方法的流程示意图之一；
27.图2是根据本发明实施例的一种用于医用易撕胶带的仿醋酸纤维涤纶布的制备方法的流程示意图之二。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中
的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本发明的实施例，提供了一种用于医用易撕胶带的仿醋酸纤维涤纶布的制备方法。
30.实施例一；
31.如图1
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2所示，根据本发明实施例的用于医用易撕胶带的仿醋酸纤维涤纶布的制备方法，包括以下步骤；
32.步骤s1、原材料制备，仿醋酸纤维涤纶布的经纬纱原料选择特殊定制的异型涤纶，通过切片干燥，熔融挤压，熔体挤出，冷却固化，上油卷绕成形；
33.步骤s2、采用阳离子扁平涤纶丝，是普通涤纶在制备过程中引入磺酸基团，使其强度、结晶度低，易染色，特殊的扁平结构使其具有比普通涤纶丝更低的强力与更高的光泽度；
34.步骤s3、使用该原料有利于后序的脆化工艺，同时保持了与醋酸纤维类似的手感，经纱采用100d/48f dty扁平阳离子网络丝，克重94g/m，纬纱采用100d/48f dty扁平阳离子网络丝，克重64.3g/m；
35.步骤s4、整经并轴浆纱，使用整经浆纱联合机，卷绕速度180米/分，织轴长度7500米，并轴数为6，并轴后经轴即可上机织造；
36.步骤s5、上机织造：其中织造引纬方式为喷气及喷水引纬，织机车速600r/min，成品门幅188cm，经纬密42
×
30根/cm，平方克重85g/m2，得到成品坯布；
37.步骤s6、脆化前处理：将所述成品坯布进行脆化前净洗处理，按照水量添加15
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25g/l碱液，净洗剂3g/l，助洗剂0.2g/l，并升温至100℃，保温60min，前处理保温后排液，并使用60℃的水漂洗三次，得到漂洗坯布；
38.步骤s7、脆化：将漂洗后的坯布放入缸中，按照水量添加30g/l酸液，15g/l硫酸钠，并升温至125℃中保温30分钟，脆化后排液，再使用60℃的水漂洗三次；
39.步骤s8、定型烘干：定型烘干过程以温度180℃，车速35m/min，超喂量5％进行烘干定型，将烘干后的布进行质量检验后打包出厂，得到仿棉布；
40.步骤s9、分切涂胶：将脆化后的仿棉布进行分切，将180cm门幅的成品仿棉布使用自动分切机分切为88cm宽，将分切后的布放入涂胶机中直接涂胶法涂胶，胶液选择使用白色eva热熔胶，涂胶过程保持设备温度：烘箱135℃，泵130℃，胶管120℃，涂头120℃；
41.步骤s10、分切灭菌：将涂胶后的仿棉涤纶布按胶带宽度再次分切，按预设要求放入自动分切机，分切为成品1.25m
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5m和2.5m
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4.5m大小，放入灭菌室中，灭菌方式为环氧乙烷，灭菌时间30min，灭菌后的医用易撕胶带经过成品检验、包装后，即得到医用仿棉易撕胶带。
42.所述步骤s1中的所述经纬纱原料为扁平阳离子涤纶长丝，规格为100d/48f，经纱克重94g/m，纬纱克重64.3g/m。
43.所述步骤s2中的所述织造经纬密42
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30，成品门幅188cm，平方克重85g/m2。
44.所述步骤s4中的所述前处理所用碱液为氢氧化钠。
45.所述步骤s4中的所述前处理所用净洗剂为十二烷基苯磺酸钠。
46.所述步骤s4中的所述前处理所用助洗剂为聚乙烯吡咯烷酮。
47.所述步骤s5中的所述脆化用酸液为乙酸。
48.所述步骤s7中的所述涂胶温度为烘箱135℃。
49.所述印染处理后的易撕布，经纬撕裂强力控制在4
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8n之间。
50.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过原料选择、牵经、上机织造、脆化前处理、脆化、定型烘干、分切涂胶、分切灭菌等步骤，使得面料不仅达到了与醋酸纤维相似的手感与外观，还具有与醋酸纤维相似的强力和透气性；本发明设计了仿醋酸纤维涤纶布相对应的织造工艺，经过定制原料，织造，脆化处理后的仿棉布比普通涤纶强力大大降低，更适合用作医用胶带原料；相对于醋酸纤维与丝绸的制备过程，仿醋酸纤维的阳离子扁平涤纶长丝加工过程短，后续织造容易，大大降低了加工难度与成本，达到了节能减排的效果，克服现有丝绸及醋酸纤维制的医用易撕胶带成本高，加工流程复杂，能耗大等缺点，本发明不仅具有与醋酸纤维胶带相似的特殊手感、光泽、易撕性，而且有效降低生产成本，简化工艺，大大降低能源损耗，填补市场相关产品的空缺。
51.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。