1.本发明涉及服装布料领域，尤其涉及一种复合型服装布料的生产方法。
背景技术：
2.布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。
3.本技术在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的服装布料生产之后抗辐射能力，在制备时不便于对其进行镀银处理，且生产之后其服装布料本身的吸汗能力较差。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合型服装布料的生产方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种复合型服装布料的生产方法，1、所述复合型服装布料的生产方法包括以下步骤：
7.s1：取涤纶切片、n
‑
月桂酰肌氨酸钠和聚丙烯晴纤维进行混合，将熔体在265℃～270℃下经喷丝头的喷丝孔压出，之后，置于水中凝固成丝，制得混合纤维；
8.s2：将混合纤维浸没于sncl2和浓硝酸的混合溶液中，之后，再放入0.1mol/l的三羟甲基氨基甲烷溶液中进行处理；
9.s3：将经步骤s2制得的溶液加入葡萄糖还原溶液内，搅拌混合，并调节ph值为11～12，使得混合纤维表面进行镀银；
10.s4：将s3中的镀银后的混合纤维进行纺丝，制得镀银纺丝，之后，将镀银纺丝和棉丝混合纺织，形成复合型服装布料。
11.作为本发明再进一步的方案：所述涤纶切片、n
‑
月桂酰肌氨酸钠和聚酯烯晴纤维的重量比为70:2
‑
4:12
‑
17。
12.作为本发明再进一步的方案：所述步骤s2中sncl2的浓度为6
‑
10g/l，所述浓硝酸的浓度为6
‑
10g/l，所述步骤s2中的三羟甲基氨基甲烷的制备方法为：取0.1mol/l的三羟甲基氨基甲烷加入去离子水进行稀释，之后加入63％硝酸并调节溶液ph值至3
‑
7，再加入3,4
‑
二羟基苯乙胺进行混合。
13.作为本发明再进一步的方案：所述步骤s2中处理为在室温环境下超声处理4～6min。
14.作为本发明再进一步的方案：所述葡萄糖还原溶液的制备方法为：取葡萄糖7
‑
12g葡萄糖溶液和1
‑
3g酒石酸混合，向其中加入去离子水并加热搅拌，静置至室温，加入乙醇和碳酸钠并搅拌混合。
15.作为本发明再进一步的方案：所述步骤s4中的织布采用经向镀银纺丝，纬向为棉丝，通过成条、纺纱以及织布形成复合型服装布料。
16.本发明具有如下有益效果：
17.通过在混合纤维中加入涤纶和腈纶纤维混合，使得制得的布料具有优良的弹性，其次在对混合纤维进行化学镀银处理，使得混合纤维表面覆银，使得复合型服装布料具有优良的防辐射能力，之后，通过混合纤维与棉丝混合纺织使得复合型服装布料的吸汗性得到提高。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一
20.本发明提供的一种复合型服装布料的生产方法，所述复合型服装布料的生产方法包括以下步骤：
21.s1：取涤纶切片、n
‑
月桂酰肌氨酸钠和聚丙烯晴纤维进行混合，将熔体在265℃～270℃下经喷丝头的喷丝孔压出，之后，置于水中凝固成丝，制得混合纤维；
22.s2：将混合纤维浸没于sncl2和浓硝酸的混合溶液中，之后，再放入0.1mol/l的三羟甲基氨基甲烷溶液中进行室温环境下超声处理4min；
23.s3：将经步骤s2制得的溶液加入葡萄糖还原溶液内，搅拌混合，并调节ph值为11，使得混合纤维表面进行镀银；
24.s4：将s3中的镀银后的混合纤维进行纺丝，制得镀银纺丝，之后，将镀银纺丝和棉丝混合纺织，采用经向镀银纺丝，纬向为棉丝，通过成条、纺纱以及织布形成复合型服装布料。
25.其中，涤纶切片、n
‑
月桂酰肌氨酸钠和聚酯烯晴纤维的重量比为70:2:17；sncl2的浓度为6
‑
10g/l，所述浓硝酸的浓度为6g/l，所述步骤s2中的三羟甲基氨基甲烷的制备方法为：取0.1mol/l的三羟甲基氨基甲烷加入去离子水进行稀释，之后加入63％硝酸并调节溶液ph值至3，再加入3,4
‑
二羟基苯乙胺进行混合；葡萄糖还原溶液的制备方法为：取葡萄糖7g葡萄糖溶液和1g酒石酸混合，向其中加入去离子水并加热搅拌，静置至室温，加入乙醇和碳酸钠并搅拌混合。
26.实施例二
27.本发明提供的一种复合型服装布料的生产方法，所述复合型服装布料的生产方法包括以下步骤：
28.s1：取涤纶切片、n
‑
月桂酰肌氨酸钠和聚丙烯晴纤维进行混合，将熔体在265℃下经喷丝头的喷丝孔压出，之后，置于水中凝固成丝，制得混合纤维；
29.s2：将混合纤维浸没于sncl2和浓硝酸的混合溶液中，之后，再放入0.1mol/l的三羟甲基氨基甲烷溶液中进行室温环境下超声处理4min；
30.s3：将经步骤s2制得的溶液加入葡萄糖还原溶液内，搅拌混合，并调节ph值为11，
使得混合纤维表面进行镀银；
31.s4：将s3中的镀银后的混合纤维进行纺丝，制得镀银纺丝，之后，将镀银纺丝和棉丝混合纺织，采用经向镀银纺丝，纬向为棉丝，通过成条、纺纱以及织布形成复合型服装布料。
32.其中，涤纶切片、n
‑
月桂酰肌氨酸钠和聚酯烯晴纤维的重量比为70:3:16；sncl2的浓度为7g/l，所述浓硝酸的浓度为7g/l，所述步骤s2中的三羟甲基氨基甲烷的制备方法为：取0.1mol/l的三羟甲基氨基甲烷加入去离子水进行稀释，之后加入63％硝酸并调节溶液ph值至4，再加入3,4
‑
二羟基苯乙胺进行混合；葡萄糖还原溶液的制备方法为：取葡萄糖8g葡萄糖溶液和2g酒石酸混合，向其中加入去离子水并加热搅拌，静置至室温，加入乙醇和碳酸钠并搅拌混合。
33.实施例三
34.本发明提供的一种复合型服装布料的生产方法，所述复合型服装布料的生产方法包括以下步骤：
35.s1：取涤纶切片、n
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月桂酰肌氨酸钠和聚丙烯晴纤维进行混合，将熔体在266℃下经喷丝头的喷丝孔压出，之后，置于水中凝固成丝，制得混合纤维；
36.s2：将混合纤维浸没于sncl2和浓硝酸的混合溶液中，之后，再放入0.1mol/l的三羟甲基氨基甲烷溶液中进行室温环境下超声处理5min；
37.s3：将经步骤s2制得的溶液加入葡萄糖还原溶液内，搅拌混合，并调节ph值为12，使得混合纤维表面进行镀银；
38.s4：将s3中的镀银后的混合纤维进行纺丝，制得镀银纺丝，之后，将镀银纺丝和棉丝混合纺织，采用经向镀银纺丝，纬向为棉丝，通过成条、纺纱以及织布形成复合型服装布料。
39.其中，涤纶切片、n
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月桂酰肌氨酸钠和聚酯烯晴纤维的重量比为70:4:15；sncl2的浓度为8g/l，所述浓硝酸的浓度为8g/l，所述步骤s2中的三羟甲基氨基甲烷的制备方法为：取0.1mol/l的三羟甲基氨基甲烷加入去离子水进行稀释，之后加入63％硝酸并调节溶液ph值至5，再加入3,4
‑
二羟基苯乙胺进行混合；葡萄糖还原溶液的制备方法为：取葡萄糖9g葡萄糖溶液和2g酒石酸混合，向其中加入去离子水并加热搅拌，静置至室温，加入乙醇和碳酸钠并搅拌混合。
40.实施例四
41.本发明提供的一种复合型服装布料的生产方法，所述复合型服装布料的生产方法包括以下步骤：
42.s1：取涤纶切片、n
‑
月桂酰肌氨酸钠和聚丙烯晴纤维进行混合，将熔体在267℃下经喷丝头的喷丝孔压出，之后，置于水中凝固成丝，制得混合纤维；
43.s2：将混合纤维浸没于sncl2和浓硝酸的混合溶液中，之后，再放入0.1mol/l的三羟甲基氨基甲烷溶液中进行室温环境下超声处理5min；
44.s3：将经步骤s2制得的溶液加入葡萄糖还原溶液内，搅拌混合，并调节ph值为12，使得混合纤维表面进行镀银；
45.s4：将s3中的镀银后的混合纤维进行纺丝，制得镀银纺丝，之后，将镀银纺丝和棉丝混合纺织，采用经向镀银纺丝，纬向为棉丝，通过成条、纺纱以及织布形成复合型服装布
料。
46.其中，涤纶切片、n
‑
月桂酰肌氨酸钠和聚酯烯晴纤维的重量比为70:4:13；sncl2的浓度为6g/l，所述浓硝酸的浓度为6g/l，所述步骤s2中的三羟甲基氨基甲烷的制备方法为：取0.1mol/l的三羟甲基氨基甲烷加入去离子水进行稀释，之后加入63％硝酸并调节溶液ph值至5，再加入3,4
‑
二羟基苯乙胺进行混合；葡萄糖还原溶液的制备方法为：取葡萄糖8g葡萄糖溶液和1g酒石酸混合，向其中加入去离子水并加热搅拌，静置至室温，加入乙醇和碳酸钠并搅拌混合。
47.实施例五
48.本发明提供的一种复合型服装布料的生产方法，所述复合型服装布料的生产方法包括以下步骤：
49.s1：取涤纶切片、n
‑
月桂酰肌氨酸钠和聚丙烯晴纤维进行混合，将熔体在268℃下经喷丝头的喷丝孔压出，之后，置于水中凝固成丝，制得混合纤维；
50.s2：将混合纤维浸没于sncl2和浓硝酸的混合溶液中，之后，再放入0.1mol/l的三羟甲基氨基甲烷溶液中进行室温环境下超声处理4min；
51.s3：将经步骤s2制得的溶液加入葡萄糖还原溶液内，搅拌混合，并调节ph值为11，使得混合纤维表面进行镀银；
52.s4：将s3中的镀银后的混合纤维进行纺丝，制得镀银纺丝，之后，将镀银纺丝和棉丝混合纺织，采用经向镀银纺丝，纬向为棉丝，通过成条、纺纱以及织布形成复合型服装布料。
53.其中，涤纶切片、n
‑
月桂酰肌氨酸钠和聚酯烯晴纤维的重量比为70:3:15；sncl2的浓度为7g/l，所述浓硝酸的浓度为7g/l，所述步骤s2中的三羟甲基氨基甲烷的制备方法为：取0.1mol/l的三羟甲基氨基甲烷加入去离子水进行稀释，之后加入63％硝酸并调节溶液ph值至4，再加入3,4
‑
二羟基苯乙胺进行混合；葡萄糖还原溶液的制备方法为：取葡萄糖7g葡萄糖溶液和2g酒石酸混合，向其中加入去离子水并加热搅拌，静置至室温，加入乙醇和碳酸钠并搅拌混合。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。