一种低环体d4、d5、d6在色纱残留量的控制方法
技术领域
1.本发明涉及色纱残留量控制技术领域，尤其涉及一种低环体d4、d5、d6 在色纱残留量的控制方法。
背景技术：
2.2018年6月27日，根据欧盟第1907/2006号reach法规，d4、d5、d6 被列入svhc候选清单，并需求所有svhc高度关注物质和少于0.1％(1000ppm), 如果物质符合第57条中的标准并根据第59条第一款被确定，物品的任何欧洲制造商或者进口商应根据第7条第4款向欧盟化学品管理署进行通报：(a) 候选清单中的物质在物品中的总含量超过1吨/年/生产商或者进口商；(b) 候选清单中的物质在物品中的总含量以质量分数计超过0.1％的浓度。
3.八甲基环四硅氧烷(d4)，无色透明或乳白色液体，可燃，无异味，是一种以二甲基二氯硅烷经过水解合成工序制得的产物基础上经过分离、精馏而得到的化合物；十甲基环五硅氧烷(d5)、十二甲基环六硅氧烷(d6)，外观为无色透明油状液体，易挥发、低粘度硅油，与多种化妆品成份相容、低表面力，是日化行业的重要原材料。
4.d4、d5、d6对纺织品中作用为保持纺织品具有弹性、光泽、柔顺平滑等特征，色纱在后整理过程中需要使用d4、d5、d6，由于d4、d5、d6对水生环境有长期的有害作用，而且还具有削弱生殖能力的危险，对环境造成不可逆的影响，控制确保d4、d5、d6均小于0.1％含量才符合reach法规。
5.为此，我们提出一种低环体d4、d5、d6在色纱残留量的控制方法。
技术实现要素：
6.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种低环体d4、d5、d6在色纱残留量的控制方法，如以下步骤：
7.s1：本白胚纱准备；
8.s2：分散染料染色；
9.s3：d4、d5、d6固色同浴；
10.s4：气浮法废水处理；
11.s5：d4、d5、d6含量控制；
12.s6：色纱烘干后处理。
13.作为优选，所述s1：备制过程中提高纤高聚物的热稳定性，在成纤高聚物的大分子链中引入芳环或芳杂环，增加分子链的刚性、大分子链的密集程度和内聚力，然后将这种高热稳定性的高聚物用湿法纺丝制成纤维，通过纤维中线形大分子链间交联反应变成三维交联结构，阻止碳链断裂，成为不收缩，不熔融的阻燃性纤维，将纤维在200-300℃的空气氧化炉中停留至纤维大分子受热后发生炭化，成为具有阻燃性的纤维完成本白胚纱的制做。
14.作为优选，所述s2：在高温有压力的湿热状态下进行，使染料是以颗粒状态多个单晶体分子通过分散剂分散在水溶液中，加压在2atm(2.02
×
105pa) 以下，染浴温度可提高
到120～130℃，由于温度提高，纤维分子的链段剧烈运动，产生的瞬时孔隙也越多和越大，此时染料分子的扩散也增快，增加了染料向纤维内部的扩散速率，使染色速率加快，直至染料被吸尽而完成染色。
15.作为优选，所述s2：分散染料染色时可以添加染色助剂，增加分散染料的溶解度、促进分散染料对纤维表面的吸附、对纤维进行增塑或提高溶胀程度、加快分散染料在纤维中的扩散速度、提高染料的分散稳定性。
16.作为优选，所述s3：分散染料染色完成后将纱线浸泡在浴池，d4、d5、 d6与染色过后的阳离子固色剂同浴使用，在使用过程中为达到最佳的整理效果，最佳ph值调节为弱酸性到中性，浴比为1/8～1/15，ph值为5.0～6.0，浸渍时间为15～30min，温度为40℃。
17.作为优选，所述s4：d4、d5、d6固色同浴后对纱线进行后整理，对纱线浸泡固色后的废水进行处理，由于加入了d4、d5、d6等有机硅油，废水内含大量有机胶体微粒呈乳状的各种油脂等，在水中设置正负电极，将物理学中的正负电极原理引入污水处理，接通电源，一个电极(阴极)上即产生初生态微小气泡，借助电子“同性相斥、异性相吸”的原理，发生电解反应。
18.作为优选，所述s4：气浮法处理废水的方法必须满足以下四项条件：必须向水中提供足够量的微小气泡；必须使废水中的污染物质能形成悬浮状态；必须使气泡与悬浮物质产生粘附作用；气泡直径必须达到一定的尺寸(一般要求20微米以下)，从而达到气浮作用。
19.作为优选，所述s5：经过固色同浴后的有色纱线中含有d4、d5、d6等有机硅油，将浸浴后的湿润的有色纱线再次加压升温，在封闭的高压高温的环境下破坏有色纱线中d4、d5、d6的成份，按一定间隙时间分别测试密封环境中加热产生蒸汽中d4、d5、d6的成份量与纱线中含有的d4、d5、d6成份量进行对比，通过检测装置上的传感机构对纱线进行取样和连续性测试，采集的信号发送到检测传感装置的感应芯片中，感应芯片对采集的颜色值进行识别，并对取样数值进行比对，直到采集的颜色值达到预设值并且纱线中d4、 d5、d6均小于0.1％含量，低环体d4、d5、d6源自于传统有机硅合成中采用的环体原料，通过采用线性体原料进行有机硅的合成，利用低环体高温挥发的特点,纱线在定型机采用自主添加的“高温烘焙、挥发收集冷凝回用”装置, 确保纱线上残留在0.1％一下，无voc无序排放。
20.作为优选，所述s1：色纱烘干时要充分考虑不同纱线的特性，适当调整热泵烘干机的温度参数，湿度参数和时间范围，热泵烘干机的整个循环系统全封闭，利用风机进行对流换热，对物料进行热量传递。
21.有益效果
22.本发明提供了一种低环体d4、d5、d6在色纱残留量的控制方法。具备以下有益效果：
23.(1)、该一种低环体d4、d5、d6在色纱残留量的控制方法，将浸浴后的湿润的有色纱线再次加压升温，在封闭的高压高温的环境下破坏有色纱线中d4、d5、d6的成份，按一定间隙时间分别测试密封环境中加热产生蒸汽中d4、d5、d6的成份量与纱线中含有的d4、d5、d6成份量进行对比，通过检测装置上的传感机构对纱线进行取样和连续性测试，采集的信号发送到检测传感装置的感应芯片中，感应芯片对采集的颜色值进行识别，并对取样数值进行比对，直到采集的颜色值达到预设值并且纱线中d4、d5、d6均小于0.1％含量，从而使色纱中的d4、d5、d6含量得到可控性，达到了不仅保证色纱的色泽饱和度的效果更控制了d4、d5、
d6含量。
24.(2)、该一种低环体d4、d5、d6在色纱残留量的控制方法，备制过程中提高纤高聚物的热稳定性，在成纤高聚物的大分子链中引入芳环或芳杂环，增加分子链的刚性、大分子链的密集程度和内聚力，纤维在200-300℃的空气氧化炉中停留几十分钟或数小时使纤维大分子受热后发生炭化，达到了使纤维具有高强度阻燃性的效果。
25.(3)、该一种低环体d4、d5、d6在色纱残留量的控制方法，分散染料染色时可以添加染色助剂，增加分散染料的溶解度、促进分散染料对纤维表面的吸附、对纤维进行增塑或提高溶胀程度、加快分散染料在纤维中的扩散速度、提高染料的分散稳定性的效果。
26.(4)、该一种低环体d4、d5、d6在色纱残留量的控制方法，将正负极装入含油污水后，接通电源，一个电极(阴极)上即产生初生态微小气泡，借助电子“同性相斥、异性相吸”的原理，发生电解反应，反应过程伴随气体产生，气体具有一定的吸附作用，可以将油珠和杂质结合，最终这些物质团结在一起形成油渣，漂流到污水表面同时，还产生电解混凝，通过气浮法对浸染废水进行处理，达到了防止浸染废水污染环境的效果。
27.(5)、该一种低环体d4、d5、d6在色纱残留量的控制方法，色纱烘干后处理，色纱烘干时要充分考虑不同纱线的特性，适当调整热泵烘干机的温度参数，湿度参数和时间范围，热泵烘干机的整个循环系统全封闭，利用风机进行对流换热，对物料进行热量传递，并不断补充新鲜空气和排出潮湿空气，最终得到成品色纱。
具体实施方式
28.实施例：一种低环体d4、d5、d6在色纱残留量的控制方法，包括以下步骤：
29.s1：本白胚纱准备，本白胚纱由涤纶长丝制作的纱线，精对苯二甲酸(pta) 或对苯二甲酸二甲酯(dmt)和乙二醇(meg)为原料制得成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，经纺丝制成，备制过程中提高纤高聚物的热稳定性，在成纤高聚物的大分子链中引入芳环或芳杂环，增加分子链的刚性、大分子链的密集程度和内聚力，然后将这种高热稳定性的高聚物用湿法纺丝制成纤维，通过纤维中线形大分子链间交联反应变成三维交联结构，阻止碳链断裂，成为不收缩，不熔融的阻燃性纤维，将纤维在200-300℃的空气氧化炉中停留几十分钟或数小时使纤维大分子受热后发生炭化，成为具有阻燃性的纤维完成本白胚纱的制做，备用。
30.s2：分散染料染色，在高温有压力的湿热状态下进行，使染料是以颗粒状态多个单晶体分子通过分散剂分散在水溶液中，它在100℃以内上染速率很慢，即使在沸腾的染浴中染色，上染速率和上染百分率也不高，所以必须加压在2atm(2.02
×
105pa)以下，染浴温度可提高到120～130℃，由于温度提高，纤维分子的链段剧烈运动，产生的瞬时孔隙也越多和越大，此时染料分子的扩散也增快，增加了染料向纤维内部的扩散速率，使染色速率加快，直至染料被吸尽而完成染色，分散染料染色时可以添加染色助剂，增加分散染料的溶解度、促进分散染料对纤维表面的吸附、对纤维进行增塑或提高溶胀程度、加快分散染料在纤维中的扩散速度、提高染料的分散稳定性。
31.s3：d4、d5、d6固色同浴，分散染料染色完成后将纱线浸泡在浴池，d4、 d5、d6与染色过后的阳离子固色剂同浴使用，在使用过程中为达到最佳的整理效果，最佳ph值调节为弱酸性到中性，浴比为1/8～1/15，ph值为5.0～6.0，浸渍时间为15～30min，温度为40℃，
d4、d5、d6与阳离子固色剂同浴使用首先做好与其他助剂同浴使用时相容性试验，织物表面必须清洗干净才可以加入本品做柔软处理，否则可能会与其他物质发生反应，产生很难去除的物质，造成不必要的麻烦。
32.s4：气浮法废水处理，d4、d5、d6固色同浴后对纱线进行后整理，对纱线浸泡固色后的废水进行处理，由于加入了d4、d5、d6等有机硅油，废水内含大量有机胶体微粒呈乳状的各种油脂等，在水中设置正负电极，将物理学中的正负电极原理引入污水处理，即相关工作人员将正负极装入含油污水后，接通电源，一个电极(阴极)上即产生初生态微小气泡，借助电子“同性相斥、异性相吸”的原理，发生电解反应，反应过程伴随气体产生，气体具有一定的吸附作用，可以将油珠和杂质结合，最终这些物质团结在一起形成油渣，漂流到污水表面同时，还产生电解混凝等效应；
33.气浮法处理废水的方法必须满足下列基本条件才能完成气浮处理过程，达到有机胶体微粒和呈乳状的各种油脂从水中去除的目的：
34.1.必须向水中提供足够量的微小气泡；
35.2.必须使废水中的污染物质能形成悬浮状态；
36.3.必须使气泡与悬浮物质产生粘附作用；
37.4.气泡直径必须达到一定的尺寸(一般要求20微米以下)；
38.从而达到气浮作用，采用气浮法将其分离收集和多次再利用，控制含有d4、 d5、d6的浸泡固色废水的排放。s5：d4、d5、d6含量控制，经过固色同浴后的有色纱线中含有d4、d5、d6等有机硅油，将浸浴后的湿润的有色纱线再次加压升温，在封闭的高压高温的环境下破坏有色纱线中d4、d5、d6的成份，按一定间隙时间分别测试密封环境中加热产生蒸汽中d4、d5、d6的成份量与纱线中含有的d4、d5、d6成份量进行对比，通过检测装置上的传感机构对纱线进行取样和连续性测试，采集的信号发送到检测传感装置的感应芯片中，感应芯片对采集的颜色值进行识别，并对取样数值进行比对，直到采集的颜色值达到预设值并且纱线中d4、d5、d6均小于0.1％含量，低环体d4、d5、 d6源自于传统有机硅合成中采用的环体原料，通过采用线性体原料进行有机硅的合成，利用低环体高温挥发的特点,纱线在定型机采用自主添加的“高温烘焙、挥发收集冷凝回用”装置,确保纱线上残留在0.1％一下，无voc无序排放。
39.s6：色纱烘干后处理，色纱烘干时要充分考虑不同纱线的特性，适当调整热泵烘干机的温度参数，湿度参数和时间范围，热泵烘干机的整个循环系统全封闭，利用风机进行对流换热，对物料进行热量传递，并不断补充新鲜空气和排出潮湿空气，最终得到成品色纱。
40.本发明的工作原理：本白胚纱准备，备制过程中提高纤高聚物的热稳定性，在成纤高聚物的大分子链中引入芳环或芳杂环，增加分子链的刚性、大分子链的密集程度和内聚力；在高温有压力的湿热状态下进行，使染料是以颗粒状态多个单晶体分子通过分散剂分散在水溶液中，加压在2atm(2.02
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105pa)以下，染浴温度可提高到120～130℃，由于温度提高，纤维分子的链段剧烈运动，产生的瞬时孔隙也越多和越大，此时染料分子的扩散也增快，增加了染料向纤维内部的扩散速率，使染色速率加快；分散染料染色完成后将纱线浸泡在浴池，d4、d5、d6与染色过后的阳离子固色剂同浴使用，浴比为1/8～1/15，ph值为5.0～6.0，浸渍时间为15～30min；d4、d5、d6固色同浴后对纱线进行后整理，对纱线浸泡固色后的废水进行处理，由于加入了d4、 d5、d6等有机硅油，废水内含大量有机胶体微粒呈乳状的各
种油脂等，在水中设置正负电极，将物理学中的正负电极原理引入污水处理，即相关工作人员将正负极装入含油污水后，接通电源，一个电极(阴极)上即产生初生态微小气泡，借助电子“同性相斥、异性相吸”的原理，发生电解反应，反应过程伴随气体产生，气体具有一定的吸附作用，可以将油珠和杂质结合，最终这些物质团结在一起形成油渣，漂流到污水表面同时；将浸浴后的湿润的有色纱线再次加压升温，在封闭的高压高温的环境下破坏有色纱线中d4、d5、 d6的成份，按一定间隙时间分别测试密封环境中加热产生蒸汽中d4、d5、d6 的成份量与纱线中含有的d4、d5、d6成份量进行对比，通过检测装置上的传感机构对纱线进行取样和连续性测试，采集的信号发送到检测传感装置的感应芯片中，感应芯片对采集的颜色值进行识别，并对取样数值进行比对，直到采集的颜色值达到预设值并且纱线中d4、d5、d6均小于0.1％含量；色纱烘干后处理，色纱烘干时要充分考虑不同纱线的特性，适当调整热泵烘干机的温度参数，湿度参数和时间范围，热泵烘干机的整个循环系统全封闭，利用风机进行对流换热，对物料进行热量传递，并不断补充新鲜空气和排出潮湿空气，最终得到成品色纱。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。