一种枕套加工装填设备的制作方法

1.本发明属于抱枕加工技术领域，特别涉及一种枕套加工装填设备。


背景技术：

2.抱枕加工时，需要把布料缝纫呈枕套，然后把枕套内侧翻过来（为了把缝纫针线隐藏），然后装入内料（荞麦、棉花等），最后封口；现有技术均采用人工，加工效率低下。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服现有技术上述缺点，提出一种枕套加工装填设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种枕套加工装填设备，包括加工平台、位于加工平台一侧的下出料辊和上出料辊、位于加工平台靠近下出料辊一侧的安装槽、转动连接在安装槽内的支撑辊、用于将布料压紧在支撑辊上侧的下压辊、用于升降下压辊的升降装置、位于加工平台上方的呈u字形的导轨、用于升降导轨的第二升降装置、滑动连接在导轨下侧的电动缝纫机、位于加工平台上的供电动缝纫机的针头穿行的穿行槽、位于加工平台远离下出料辊一侧的用于将布料压紧在加工平台上的压料块、用于上下移动压料块的第三升降装置、固接在压料块远离下出料辊一侧的用于将布料切断从而形成枕套的切刀、用于拉动布料的拉布翻套装置、用于向枕套内输入内料的装料装置；拉布翻套装置还用于将枕套的内侧向外翻转，穿行槽呈u字形并和导轨的形状适配。
5.作为优选，拉布翻套装置包括位于加工平台一侧的第一滑轨、和第一滑轨滑动连接的第一滑座、位于第一滑座靠近加工平台一侧的第一支架、位于第一滑座和第一支架之间的第一缸、滑动连接在第一支架远离第一滑座一侧的两个第一板、位于第一支架上的用于改变第一板间距的第一调节机构；第一板呈水平布置，穿行槽的开口朝向第一滑轨，第一板远离第一支架的一端设有弧形倒角；拉布翻套装置还包括位于加工平台远离第一滑轨一侧的下传送带、位于下传送带上方的相互平行的用于枕套倾倒的侧传送带、位于侧传送带上方的竖向滑轨、和竖向滑轨滑动连接的第二滑座、和第二滑座转动连接的第二支架、用于转动第二支架的第二转动机、和第二支架滑动连接两个开合支架、用于调节开合支架间距的第二调节机构；每个开合支架上均滑动连接有两个开合板，开合支架上均设有用于调节开合板间距的第三调节机构，侧传送带和下传送带走向相同。
6.作为优选，装料装置包括横向布置的料筒、转动连接在料筒内的绞龙辊、用于转动绞龙辊的电机、位于料筒一端上侧的进料口、位于料筒另一端下侧的出料口；出料口位于开合支架上方。
7.作为优选，第一支架上下两端均固接有第一侧板；第一调节机构包括转动连接在第一侧板之间的第一螺杆、用于转动第一螺杆的第一调节机；第一板上设有供第一螺杆配合的第一螺纹孔，两个第一板上的第一螺纹孔的螺纹方向相反，第一螺杆穿过第一螺纹孔。
8.作为优选，第二支架两端均固接有第二侧板；第二调节机构包括转动连接在第二
侧板之间的第二螺杆、用于转动第二螺杆的第二调节机；开合支架上设有供第二螺杆配合的第二螺纹孔，两个开合支架的第二螺纹孔的螺纹方向相反，第二螺杆穿过第二螺纹孔。
9.作为优选，第三调节机构包括和开合板连接的调节缸。
10.本发明的有益效果是：采用电动缝纫机自动走线缝纫，切刀断布，进而自动拉布并翻转枕套，装入内料后，把枕套放入传送带进入下个工位，自动化程度高，生产效率高。
附图说明
11.图1为实施例示意图；图2为图1的a
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a剖视图；图3为图1的b
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b剖视图；图4为电动缝纫机缝纫时的示意图；图5为切刀切割布料时的示意图；图6为第一板和开合板对应时的示意图；图7为开合板把枕套端部夹住的示意图；图8为开合板横向靠拢的示意图；图9为枕套内侧被翻过来的示意图；图10为装入内料的示意图；图11为开合板从枕套拔出的示意图；图12为第一板向下出料辊运动的示意图；图13为第一板运动回下布料和上布料之间的示意图。
12.图中：加工平台1、下出料辊2、上出料辊3、安装槽4、支撑辊5、下压辊6、导轨7、电动缝纫机8、针头9、穿行槽10、压料块11、切刀12、枕套13、第一滑轨14、第一滑座15、第一支架16、第一缸17、第一板18、下传送带19、侧传送带20、竖向滑轨21、第二滑座22、第二支架23、开合支架24、开合板25、料筒26、绞龙辊27、弧形倒角28、第一侧板29、第一螺杆30、第二螺杆31、调节缸32、布料33、内料34。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：实施例：参见图1到图13，一种枕套加工装填设备，包括加工平台1、位于加工平台1一侧的下出料辊2和上出料辊3、位于加工平台1靠近下出料辊2一侧的安装槽4、转动连接在安装槽4内的支撑辊5、用于将布料33压紧在支撑辊5上侧的下压辊6、用于升降下压辊6的升降装置、位于加工平台1上方的呈u字形的导轨7、用于升降导轨7的第二升降装置、滑动连接在导轨7下侧的电动缝纫机8、位于加工平台1上的供电动缝纫机8的针头9穿行的穿行槽10、位于加工平台1远离下出料辊2一侧的用于将布料33压紧在加工平台1上的压料块11、用于上下移动压料块11的第三升降装置、固接在压料块11远离下出料辊2一侧的用于将布料33切断从而形成枕套13的切刀12、用于拉动布料33的拉布翻套装置、用于向枕套13内输入内料34的装料装置；拉布翻套装置还用于将枕套13的内侧向外翻转，穿行槽10呈u字形并和导轨7的形
状适配。
14.拉布翻套装置包括位于加工平台1一侧的第一滑轨14、和第一滑轨14滑动连接的第一滑座15、位于第一滑座15靠近加工平台1一侧的第一支架16、位于第一滑座15和第一支架16之间的第一缸17、滑动连接在第一支架16远离第一滑座15一侧的两个第一板18、位于第一支架16上的用于改变第一板18间距的第一调节机构；第一板18呈水平布置，穿行槽10的开口朝向第一滑轨14，第一板18远离第一支架16的一端设有弧形倒角28；拉布翻套装置还包括位于加工平台1远离第一滑轨14一侧的下传送带19、位于下传送带19上方的相互平行的用于枕套13倾倒的侧传送带20、位于侧传送带20上方的竖向滑轨21、和竖向滑轨21滑动连接的第二滑座22、和第二滑座22转动连接的第二支架23、用于转动第二支架23的第二转动机、和第二支架23滑动连接两个开合支架24、用于调节开合支架24间距的第二调节机构；每个开合支架24上均滑动连接有两个开合板25，开合支架24上均设有用于调节开合板25间距的第三调节机构，侧传送带20和下传送带19走向相同。
15.装料装置包括横向布置的料筒26、转动连接在料筒26内的绞龙辊27、用于转动绞龙辊27的电机、位于料筒26一端上侧的进料口、位于料筒26另一端下侧的出料口；出料口位于开合支架24上方。
16.第一支架16上下两端均固接有第一侧板29；第一调节机构包括转动连接在第一侧板29之间的第一螺杆30、用于转动第一螺杆30的第一调节机；第一板18上设有供第一螺杆30配合的第一螺纹孔，两个第一板18上的第一螺纹孔的螺纹方向相反，第一螺杆30穿过第一螺纹孔。
17.第二支架23两端均固接有第二侧板；第二调节机构包括转动连接在第二侧板之间的第二螺杆31、用于转动第二螺杆31的第二调节机；开合支架24上设有供第二螺杆31配合的第二螺纹孔，两个开合支架24的第二螺纹孔的螺纹方向相反，第二螺杆31穿过第二螺纹孔。
18.第三调节机构包括和开合板25连接的调节缸32。
19.实施例原理：初始下，下出料辊2上的布料33和上出料辊3的布料33拉出来后位于加工平台1上侧，为了便于说明，将下出料辊2的布料33命名为下布料，将上出料辊3的布料33命名为上布料，下压辊6下压，将上布料和下布料压紧在支撑辊5上，压料块11将下布料和上布料的端部压紧在加工平台1远离下出料辊2的一端，两个第一板18并拢，并位于上布料和下布料之间，参见图2；此时，第一板18位于穿行槽10的两端之间，参见图1；此时开合板25呈水平状，参见图3；加工的时候，第二升降装置运行，导轨7下降靠近布料33，电动缝纫机8运行，沿着导轨7运动，针头9在穿行槽10穿行，参见图4；把上布料和下布料缝在一起，针线的路径为穿行槽10的形状，此时，两个第一板18被针线包围；第三升降装置运行，压料块11向上运动，第一滑座15沿着第一滑轨14向远离下出
料辊2的一侧运动，由于第一板18被针线包围，所以第一板18运动的时候，会把布料33向远离下出料辊2一侧拉，拉一段距离之后，停止，压料块11下降，切刀12把布料33切断，切下来的部分形成枕套13，另一方面，压料块11把布料33压紧在加工平台1端部，参见图5和图6，此时，第一板18和开合板25位置对应；在第一缸17的作用下，枕套13向开合板25运动，开合支架24靠拢，开合板25把枕套13远离第一滑轨14的一端夹住，参见图7；然后在调节缸的作用下，开合板25横向靠拢，把枕套13的端部聚拢，参见图8；第一螺杆30转动，第一板18分开一段距离，然后在第一缸17作用下，向开合板25运动，枕套13内侧被翻转过来，参见图9；然后第一缸17回缩，第一板18靠近第一滑轨14，第一螺杆30转动，第一板18重新靠拢，然后第一滑座15向下出料辊2运动，参见图12；下压辊6向上运动，第一缸17伸长，运动到上布料和下布料之间，此时第一板18位于下出料辊2和支撑辊5之间，然后第一板18向压料块11运动，运动到穿行槽10的两端之间，参见图13，之后下压辊6向下运动即可回到初始状态；另一方面，第二螺杆31转动，开合支架24分开，开合板25分开，把枕套13撑开，枕套13绷紧，然后第二支架23转动90度，枕套13的口子向上，绞龙辊27转动，料筒26内的内料34从出料口落下，进入枕套13内，参见图10；枕套13的内料一般有荞麦等，这里采用荞麦；然后第二滑座22向下运动，枕套13下端落到下传送带19上，然后开合板25靠拢一段距离，枕套13松弛，然后第二滑座22向上运动，开合板25从枕套13拔出，此时，装填好的枕套13位于侧传送带20之间，侧传送带20防止枕套13倾倒，参见图11；下传送带19、侧传送带20同步运动即可把枕套13输送到下一个工位，由人工把枕套13封口。