1.本发明涉及纺织材料技术领域，特别涉及纺织用安全防护纺织材料冲洗装置。
背景技术：2.纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物，现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念。纺织材料成为软物质材料的重要组成部分，以“形”及其复合形式为研究主体是纺织材料的基本特征之一。
3.现有的纺织用安全防护纺织材料冲洗装置存在一下问题：
4.现有的冲洗设备在对纺织材料冲洗时，一般都采用热水直接冲洗来去除纺织品表面的污渍，但是热水仅仅只能软化纺织材料并冲洗一部分污渍，并不能去完全去除纺织材料中的污渍，去污的效果较差。
技术实现要素：5.本发明针对以上问题，提出纺织用安全防护纺织材料冲洗装置来解决上述问题。
6.本发明是这样实现的，纺织用安全防护纺织材料冲洗装置，包括：底座，所述底座的底面固定安装有若干个支撑柱，所述底座的顶面固定安装有支撑座，所述支撑座的内部固定套接有第一驱动电机，所述底座的顶面设置有两个转动锟，位于右侧所述转动锟的一端与所述第一驱动电机的驱动轴固定安装，所述底座的顶面固定安装有两个第一固定板，所述第一固定板的一侧开设有限位孔，所述转动锟的一端固定安装有转动柱，所述转动柱与所述限位孔活动套接，所述转动柱的外圆壁面活动套接有转动带，所述转动柱的一端固定安装有限位盖，所述底座的顶面固定安装有限位板，所述限位板的一侧开设有圆形槽，位于左侧所述转动锟的一端固定安装有连接柱，所述连接柱与圆形槽活动套接；去污组件，所述去污组件设置在所述底座的顶面，用于去除纺织材料表面的污渍。
7.为了让水和清洁剂搅拌均匀，作为本发明的纺织用安全防护纺织材料冲洗装置优选的，所述去污组件包括：去污仓，所述去污仓设置在所述底座的顶面，所述去污仓的两侧分别固定安装有第二固定板，所述第二固定板的底面与所述底座固定安装，去污仓的顶面固定安装有搅拌仓，所述搅拌仓的顶面开设有第一进水口，所述第一进水口的内部活动套接有塞子，所述搅拌仓的顶面开设有搅拌口，所述搅拌仓的顶面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴与所述搅拌口活动套接并延伸至所述搅拌仓的内部，所述第二驱动电机驱动轴的一端固定安装有搅拌柱，所述搅拌仓的外圆壁面开设有第一出水口，所述第一出水口的内圆壁面活动套接有电磁阀，所述底座的一侧设置有plc控制器，所述plc控制器与所述电磁阀电性连接，所述电磁阀的内圆壁面固定套接有排水管，所述去污仓的顶面开设有第一固定孔。
8.为了对纺织材料进行去污，作为本发明的纺织用安全防护纺织材料冲洗装置优选的，所述去污组件还包括：增压泵，所述增压泵固定安装在所述去污仓的内部顶面，所述排
水管的一端穿过所述第一固定孔与所述增压泵的进水口固定套接，所述增压泵的出水口固定套接有洒水管，所述洒水管的外圆壁面开设有若干个连接孔，所述连接孔的内部固定套接有喷头。
9.为了对纺织材料进行冷水冲洗，作为本发明的纺织用安全防护纺织材料冲洗装置优选的，所述去污仓的一侧固定安装有冲洗仓，所述冲洗仓的顶面开设有进水孔，所述进水孔的内部固定套接有输送管，所述底座的一侧固定安装有储水仓，所述储水仓的顶面开设有第二出水口，所述储水仓的顶面固定安装有水泵，所述水泵的进水管与所述第二出水口固定套接并延伸至所述储水仓的内部，所述水泵的出水口与所述输送管固定套接，所述冲洗仓的底面开设有第二固定孔，所述第二固定孔的内部固定套接有滤布，所述储水仓的顶面开设有第二进水口。
10.为了对纺织材料进行烘干，作为本发明的纺织用安全防护纺织材料冲洗装置优选的，所述底座的顶面固定安装有烘干仓，所述烘干仓的两侧分别开设有进料口，所述烘干仓的内部底面固定安装有三个消毒灯，所述烘干仓的内部底面固定安装有若干个连接板，每两个所述连接板为一组，每组所述连接板之间均固定安装有电热丝。
11.为了提高烘干的效果，作为本发明的纺织用安全防护纺织材料冲洗装置优选的，所述烘干仓的内部底面固定安装有加热板。
12.为了使水快速排出，作为本发明的纺织用安全防护纺织材料冲洗装置优选的，所述底座的顶面开设有若干个第二排水口，所述底座的顶面开设有两个第一排水口。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过启动设置的第一驱动电机，第一驱动电机的驱动轴转动带动转动锟转动将热水和清洁剂搅拌均匀，通过设置的电磁阀，工作人员可以通过plc控制器打开设置的电磁阀，搅拌仓内部混合好的热水通过排水管进入到增压泵的内部加压并通过设置的喷头喷洒出去对纺织材料进行喷洒，进而去除纺织材料表面的污渍。
14.通过启动设置的水泵，水泵将储水仓内部冷水抽出并通过水泵排放到冲洗仓的内部，冷水通过滤布进行过滤，防止冷水中含有杂质导致纺织材料被污染，进而让冷水落到纺织材料的表面对其进行降温处理。
15.通过设置的消毒灯，消毒灯可以对纺织材料进行消毒杀菌，通过设置的电热丝可以对纺织材料进行烘干，便于纺织材料进行收卷。
16.通过设置的加热板，加热板可以从对纺织材料的底部进行加热，进而与电热丝形成双向加热，进一步提高烘干的效果。
17.通过设置的第一排水口，热水和冷水都可以通过第一排水口进行排出，由于第一排水口的上敞口较大而下敞口较小，可以让清洗液的泡沫跟随冷热水一起排出，不会出现堆积的现象，另外设置第二排水口对底座表面的水进行排出，让水的排除效果更好。
附图说明
18.图1为本发明整体结构图；
19.图2为本发明底座结构图；
20.图3为本发明去污仓结构图；
21.图4为本发明搅拌仓结构图；
22.图5为本发明洒水管仰视结构图；
23.图6为本发明储水仓结构图；
24.图7为本发明冲洗仓仰视结构图；
25.图8为本发明烘干仓结构图。
26.图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑座；4、第一驱动电机；5、转动锟；6、第一固定板；7、限位孔；8、转动柱；9、限位盖；10、转动带；11、限位板；12、连接柱；13、第一排水口；14、第二排水口；15、去污仓；16、第二固定板；17、搅拌仓；18、第一进水口；19、塞子；20、搅拌口；21、第二驱动电机；22、搅拌柱；23、第一出水口；24、电磁阀；25、排水管；26、第一固定孔；27、增压泵；28、洒水管；29、连接孔；30、冲洗仓；31、进水孔；32、输送管；33、储水仓；34、第二出水口；35、水泵；36、第二固定孔；37、滤布；38、烘干仓；39、消毒灯；40、加热板；41、连接板；42、电热丝；43、进料口；44、第二进水口。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1
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8，本发明提供以下技术方案：包括底座1，所述底座1的底面固定安装有若干个支撑柱2，底座1的顶面固定安装有支撑座3，支撑座3的内部固定套接有第一驱动电机4，底座1的顶面设置有两个转动锟5，位于右侧转动锟5的一端与第一驱动电机4的驱动轴固定安装，底座1的顶面固定安装有两个第一固定板6，第一固定板6的一侧开设有限位孔7，转动锟5的一端固定安装有转动柱8，转动柱8与限位孔7活动套接，转动柱8的外圆壁面活动套接有转动带10，转动柱8的一端固定安装有限位盖9，底座1的顶面固定安装有限位板11，限位板11的一侧开设有圆形槽，位于左侧转动锟5的一端固定安装有连接柱12，连接柱12与圆形槽活动套接；去污组件，去污组件设置在底座1的顶面，用于去除纺织材料表面的污渍。
30.本实施例中：通过设置的去污组件可以对纺织材料表面的污渍进行有效的去除，让纺织品更加的干净。
31.作为本发明的一种技术优化方案，去污组件包括去污仓15，去污仓15设置在底座1的顶面，去污仓15的两侧分别固定安装有第二固定板16，第二固定板16的底面与底座1固定安装，去污仓15的顶面固定安装有搅拌仓17，搅拌仓17的顶面开设有第一进水口18，第一进水口18的内部活动套接有塞子19，搅拌仓17的顶面开设有搅拌口20，搅拌仓17的顶面固定安装有第二驱动电机21，第二驱动电机21的驱动轴与搅拌口20活动套接并延伸至搅拌仓17的内部，第二驱动电机21驱动轴的一端固定安装有搅拌柱22，搅拌仓17的外圆壁面开设有第一出水口23，第一出水口23的内圆壁面活动套接有电磁阀24，底座1的一侧设置有plc控
制器，plc控制器与电磁阀24电性连接，电磁阀24的内圆壁面固定套接有排水管25，去污仓15的顶面开设有第一固定孔26。
32.本实施例中：通过将设置的塞子19从第一进水口18的内部取出，工作人员可以通过第一进水口18向搅拌仓17的内部添加清洁剂和热水，通过启动设置的第二驱动电机21，第二驱动电机21的驱动轴转动带动搅拌柱22转动进而将热水和清洁剂搅拌均匀，便于后期对纺织材料进行去污处理。
33.作为本发明的一种技术优化方案，去污组件还包括增压泵27，增压泵27固定安装在去污仓15的内部顶面，排水管25的一端穿过第一固定孔26与增压泵27的进水口固定套接，增压泵27的出水口固定套接有洒水管28，洒水管28的外圆壁面开设有若干个连接孔29，连接孔29的内部固定套接有喷头。
34.本实施例中：通过设置的电磁阀24，工作人员可以通过plc控制器打开设置的电磁阀24，搅拌仓17内部混合好的热水通过排水管25进入到增压泵27的内部加压并通过设置的喷头喷洒出去对纺织材料进行喷洒，进而去除纺织材料表面的污渍。
35.作为本发明的一种技术优化方案，去污仓15的一侧固定安装有冲洗仓30，冲洗仓30的顶面开设有进水孔31，进水孔31的内部固定套接有输送管32，底座1的一侧固定安装有储水仓33，储水仓33的顶面开设有第二出水口34，储水仓33的顶面固定安装有水泵35，水泵35的进水管与第二出水口34固定套接并延伸至储水仓33的内部，水泵35的出水口与输送管32固定套接，冲洗仓30的底面开设有第二固定孔36，第二固定孔36的内部固定套接有滤布37，储水仓33的顶面开设有第二进水口44。
36.本实施例中：通过设置的第二进水口44，工作人员可以通过第二进水口44向储水仓33的内部添加冷水，通过设置的水泵35将储水仓33内部的冷水抽出并通过水泵35排放到冲洗仓30的内部，冷水通过滤布37进行过滤，防止冷水中含有杂质导致纺织材料被污染，进而让冷水落到纺织材料的表面对其进行降温处理。
37.作为本发明的一种技术优化方案，底座1的顶面固定安装有烘干仓38，烘干仓38的两侧分别开设有进料口43，烘干仓38的内部底面固定安装有三个消毒灯39，烘干仓38的内部底面固定安装有若干个连接板41，每两个连接板41为一组，每组连接板41之间均固定安装有电热丝42。
38.本实施例中：通过设置的消毒灯39，消毒灯39可以对纺织材料进行消毒杀菌，通过设置的电热丝42可以对纺织材料进行烘干，便于纺织材料进行收卷。
39.作为本发明的一种技术优化方案，烘干仓38的内部底面固定安装有加热板40。
40.本实施例中：通过设置的加热板40，加热板40可以从对纺织材料的底部进行加热，进而与电热丝42形成双向加热，进一步提高烘干的效果。
41.作为本发明的一种技术优化方案，底座1的顶面开设有若干个第二排水口14，底座1的顶面开设有两个第一排水口13。
42.本实施例中：通过设置的第一排水口13，热水和冷水都可以通过第一排水口13进行排出，由于第一排水口13的上敞口较大而下敞口较小，可以让清洗液的泡沫跟随冷热水一起排出，不会出现堆积的现象，另外设置第二排水口14对底座1表面的水进行排出，让水的排除效果更好。
43.本发明的工作原理及使用流程：通过启动设置的第一驱动电机4，第一驱动电机4
的驱动轴转动带动转动锟5转动进而联动转动带10转动，进而完成纺织材料的铺开与收卷，通过将设置的塞子19从第一进水口18的内部取出，工作人员可以通过第一进水口18向搅拌仓17的内部添加清洁剂和热水，通过启动设置的第二驱动电机21，第二驱动电机21的驱动轴转动带动搅拌柱22转动进而将热水和清洁剂搅拌均匀，通过设置的电磁阀24，工作人员可以通过plc控制器打开设置的电磁阀24，搅拌仓17内部混合好的热水通过排水管25进入到增压泵27的内部加压并通过设置的喷头喷洒出去对纺织材料进行喷洒，进而去除纺织材料表面的污渍。
44.通过设置的第二进水口44，工作人员可以通过第二进水口44向储水仓33的内部添加冷水，通过设置的水泵35将储水仓33内部冷水抽出并通过水泵35排放到冲洗仓30的内部，冷水通过滤布37进行过滤，防止冷水中含有杂质导致纺织材料被污染，进而让冷水落到纺织材料的表面对其进行降温处理。
45.通过设置的消毒灯39，消毒灯39可以对纺织材料进行消毒杀菌，通过设置的电热丝42可以对纺织材料进行烘干，便于纺织材料进行收卷。
46.通过设置的加热板40，加热板40可以从对纺织材料的底部进行加热，进而与电热丝42形成双向加热，进一步提高烘干的效果。
47.通过设置的第一排水口13，热水和冷水都可以通过第一排水口13进行排出，由于第一排水口13的上敞口较大而下敞口较小，可以让清洗液的泡沫跟随冷热水一起排出，不会出现堆积的现象，另外设置第二排水口14对底座1表面的水进行排出，让水的排除效果更好。
48.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。