一种缝纫装置的传动系统的制作方法

1.本发明涉及缝纫机联轴器领域，尤其是一种缝纫装置的传动系统。


背景技术：

2.目前，缝纫机的电机轴(即电机的动力输出轴)与上轴的连接结构有两种：一种是电机通过皮带轮将动力传递给上轴，另一种是电机通过相互啮合的连轴器与上轴传递动力，即直驱式缝纫机，前者由于噪音大、震动大，耗电量高，而且电机外置通过皮带传递动力，因此其体积庞大、外型不够美观，后者存在齿轮相互啮合传递动力的结构复杂，同心度要求高，产生成本高等技术难题。此外，目前缝纫机常用的联轴器大多已标准化或规格化，一般情况下只需要正确选择联轴器的类型、确定联轴器的型号及尺寸。然而，当待连接的两轴存在较大偏移(两轴不互相正对且两轴的轴心彼此偏移较大)、两轴端的空间位置已经固定且不可(或难以)调节、受到资源或者经济条件的限定而不能任意选择所需长度的联轴器等情形时，常规的联轴器便难以在缝纫机上适用，因此现有缝纫机联轴器依然存在一定的局限性。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的技术问题是缝纫机的联轴器的两轴间总是存在轴向或角度的相对偏移，以及缝纫机联轴器润滑效果差。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种缝纫装置的传动系统，包括，第一联轴件，包括第一轴套、沿所述第一轴套径向延伸形成的第一轴肩、与所述第一轴肩连接的连接套筒，所述连接套筒侧壁上设置有进油口a；第二联轴件，包括第二轴套、沿所述第二轴套径向延伸形成的第二轴肩，所述第二轴套与所述第一轴套连接；进油组件，包括安装在所述进油口a内的进油件，所述进油件设置有进油通道，所述进油通道内设置有密封件。
7.作为本发明所述缝纫装置的传动系统的一种优选方案，其中：所述进油通道内远离所述连接套筒内部的一端向轴心延伸形成进油凸台，所述进油通道位于连接套筒内部的一端向轴心延伸形成承载凸台，所述密封件位于所述进油凸台与所述承载凸台之间。
8.作为本发明所述缝纫装置的传动系统的一种优选方案，其中：所述密封件的直径大于所述进油凸台形成的孔的直径并小于所述进油通道的直径，所述密封件与所述承载凸台之间设置有弹性件。
9.作为本发明所述缝纫装置的传动系统的一种优选方案，其中：所述进油通道内壁设置沿所述进油通道轴向延伸的导向槽，所述导向槽靠近所述承载凸台的一端经过圆弧过
渡弯折形成停止槽，所述停止槽的走向垂直于所述导向槽的长度方向；所述密封件圆周设置有导向凸台，所述导向凸台嵌入所述导向槽内，所述密封件靠近所述进油凸台的端面设置有六角凹槽。
10.作为本发明所述缝纫装置的传动系统的一种优选方案，其中：所述第一轴套设置有第一轴孔，所述第二轴套设置有第二轴孔，所述第一轴孔连接有主动轴并通过键和紧固螺钉定位，所述第二轴孔连接有从动轴并通过键和紧固螺钉定位；所述第一轴肩沿圆周均匀设置有若干个通孔，所述第二轴肩沿圆周均匀设置有若干个滑槽；还包括螺杆，所述螺杆穿过所述通孔和滑槽，所述螺杆穿过滑槽的一端固定连接有螺母。
11.作为本发明所述缝纫装置的传动系统的一种优选方案，其中：所述连接套筒与第一轴肩连接的一端向轴心处延伸形成连接凸台，所述连接凸台设置有与所述通孔相对应的连接孔，所述连接孔与通孔通过螺杆连接。
12.作为本发明所述缝纫装置的传动系统的一种优选方案，其中：所述滑槽为圆柱形槽且轴心垂直于所述第二轴套的轴心，所述滑槽的侧面与第二轴肩的两个端面相贯穿，所述滑槽内设置有球体，所述球体设置有贯穿孔，所述螺杆穿过所述贯穿孔并间隙配合；所述球体与所述滑槽间隙配合；所述第二轴肩的与所述连接套筒内壁接触的面为球面，所述球面的直径不大于所述连接套筒的内径。
13.作为本发明所述缝纫装置的传动系统的一种优选方案，其中：所述球体与所述第一轴肩之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述螺杆上；所述球体与所述第二轴肩之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述螺杆上。
14.作为本发明所述缝纫装置的传动系统的一种优选方案，其中：所述连接套筒位于第二轴套的一端连接有限位盖板，所述限位盖板设置有偏移孔，所述偏移孔的直径大于第二轴套的直径；所述限位盖板设置有与所述通孔同轴且对应的限位孔，所述螺杆依次穿过连接孔、通孔、限位孔并通过螺母固定。
15.作为本发明所述缝纫装置的传动系统的一种优选方案，其中：所述第二轴套内固定连接有圆球，所述滑槽的轴心穿过所述圆球的球心；还包括活动件，所述活动件一端设置有球形槽，所述圆球嵌入所述球形槽内活动连接；所述活动件另一端为圆柱形并沿轴向均匀分布有若干个销孔，所述第一轴套靠近所述第二轴套的一端连接有凸起，所述凸起设置有限位槽以及沿所述限位槽径向并贯穿的定位孔，所述活动件一端嵌入所述限位槽内，其中一个所述销孔定位孔同轴并通过定位销连接；两个相邻的所述销孔的圆心距大于所述销孔的半径。
16.本发明的有益效果：通过设置的进油组件对缝纫机的联轴器加注润滑油，减少缝纫机在运转过程中联轴器的摩擦损耗，此外联轴器的连接结构能够巧妙的对角偏移和轴偏移进行补偿；且能够根据不同的两轴端间距适应性调节联轴器自身的长度，以形成良好的配合连接，因此更具使用的普遍性和灵活性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本发明提供的一种实施例所述的缝纫装置的传动系统的整体结构示意图；图2为本发明提供的一种实施例所述的缝纫装置的传动系统中进油组件的安装位置结构示意图；图3为本发明提供的一种实施例所述的缝纫装置的传动系统中图2中进油组件的结构示意图；图4为本发明提供的一种实施例所述的缝纫装置的传动系统中进油组件在联轴器中剖面的结构示意图；图5为本发明提供的第二种实施例所述的缝纫装置的传动系统的结构示意图；图6为本发明提供的一种实施例所述的缝纫装置的传动系统中第一联轴件和第二联轴件配合的剖面的结构示意图；图7为本发明提供的一种实施例所述的缝纫装置的传动系统的爆炸结构示意图。
18.图中：第一联轴件100；第一轴套101；第一轴肩102；连接套筒103；进油口a；第二联轴件200；第二轴套201；第二轴肩202；进油组件300；进油件301；进油通道301a；密封件302；进油凸台301b；承载凸台301c；弹性件303；导向槽301d；停止槽301e；导向凸台302a；六角凹槽302b；第一轴孔101a；第二轴孔201a；从动轴207；通孔102a；滑槽202a；螺杆104；螺母104a；连接凸台103a；连接孔103b；球体203；贯穿孔203a；球面202b；第一弹簧105；第二弹簧106；限位盖板204；偏移孔204a；圆球205；活动件206；球形槽206a；销孔206b；凸起107；限位槽107a；定位孔107b。
具体实施方式
19.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
21.实施例1参照图1~图4，本实施例提供了一种缝纫装置的传动系统，包括第一联轴件100和第二联轴件200，且分别连接至电机的输出轴和缝纫机工作机械的输入轴。
22.具体的，第一联轴件100，包括第一轴套101、沿第一轴套101径向延伸形成的第一轴肩102、与第一轴肩102连接的连接套筒103，连接套筒103侧壁上设置有进油口a，进油口a用于注入润滑油进行润滑作用；第二联轴件200，包括第二轴套201、沿第二轴套201径向延伸形成的第二轴肩202，第二轴套201与第一轴套101连接；第一轴套101与第二轴套201结合形成联轴器。
23.进一步的，还包括进油组件300，用于注入润滑油，其包括安装在进油口a内的进油
件301，进油件301与进油口a的连接方式为螺纹连接并进行密封处理，便于拆卸。进油件301设置有进油通道301a，进油通道301a为圆柱形通孔，进油通道301a内设置有密封件302，密封件302优选为圆盘形，且直径不大于进油通道301a的内径。
24.进一步的，进油通道301a内远离连接套筒103内部的一端向轴心延伸形成进油凸台301b，进油通道301a位于连接套筒103内部的一端向轴心延伸形成承载凸台301c，密封件302位于进油凸台301b与承载凸台301c之间，即当密封件302与进油凸台301b接触时则会堵住进油凸台301b的孔，当密封件302远离进油凸台301b时，则进油通道301a是通的。
25.其中，密封件302的直径大于进油凸台301b形成的孔的直径并小于进油通道301a的直径，密封件302与承载凸台301c之间设置有弹性件303，弹性件303为压力弹簧，弹性件303的弹力将密封件302抵在进油凸台301b上。
26.较佳的，进油通道301a内壁设置沿进油通道301a轴向延伸的导向槽301d，导向槽301d靠近承载凸台301c的一端经过圆弧过渡弯折形成停止槽301e，停止槽301e的走向垂直于导向槽301d的长度方向；密封件302圆周设置有导向凸台302a，导向凸台302a嵌入导向槽301d内，密封件302靠近进油凸台301b的端面设置有六角凹槽302b。于是密封件302的移动路径是沿着导向槽301d和停止槽301e的，当需要对联轴器进行加油润滑时，拿出润滑油枪，使枪头探入进油凸台301b内并推动密封件302使其沿着导向槽301d向承载凸台301c移动，则进油凸台301b的孔被打开，此时可以进行注油操作，若润滑油枪的出油流量较小，一直抵住进油凸台301b则比较麻烦，于是可以将密封件302抵住使导向凸台302a进入到停止槽301e内，此时密封件302的轴向移动被限制，便可以进行注油工作了，注油完成后，则可通过外六角扳手与六角凹槽302b配合将导向凸台302a旋至导向槽301d内，便在弹簧的作用下复位并覆盖住进油凸台301b了。
27.实施例2参照图1、图5~图7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：第一联轴件100连接至缝纫机的驱动电机的输出轴，输出轴通过联轴器将动力传送给第二联轴件200连接的工作机械的输入轴。
28.具体的，第一联轴件100包括第一轴套101、沿第一轴套101径向延伸形成的第一轴肩102、与第一轴肩102连接的连接套筒103，第一轴套101设置有第一轴孔101a；第一轴套101与驱动电机的输出轴固定连接，第二联轴件200，包括第二轴套201、沿第二轴套201径向延伸形成的第二轴肩202，第二轴套201与第一轴套101连接，第二轴套201设置有第二轴孔201a，第二轴套201与工作机械的输入轴连接。第一轴套101与第二轴套201结合形成联轴器。
29.进一步的，第一轴肩102沿圆周均匀设置有若干个通孔102a，本实施例中通孔102a设置有4个，应当说明的是，通孔102a至少设置有3个；相对应的，第二轴肩202沿圆周均匀设置有若干个滑槽202a；且每个滑槽202a的位置与通孔102a的位置也对应。
30.其中，还包括螺杆104，螺杆104穿过通孔102a和滑槽202a，螺杆104穿过滑槽202a的一端固定连接有螺母104a。于是，第一轴套101与第二轴套201通过螺杆104进行连接并进行动力传输。
31.较佳的，连接套筒103与第一轴肩102连接的一端向轴心处延伸形成连接凸台
103a，连接凸台103a设置有与通孔102a相对应的连接孔103b，连接孔103b与通孔102a通过螺杆104连接，连接套筒103通过螺杆104将第一轴套101与第二轴套201连接，并且使三者运动过程一致。
32.应当说明的是，滑槽202a为圆柱形槽且轴心垂直于第二轴套201的轴心，滑槽202a的侧面与第二轴肩202的两个端面相贯穿，滑槽202a内设置有球体203，球体203设置有贯穿孔203a，螺杆104穿过贯穿孔203a并间隙配合；球体203与滑槽202a间隙配合；因此球体203可以在滑槽202a内沿着第二轴套201径向移动，也即，一旦第一联轴件100与第二联轴件200之间出现角偏移，则第二轴套201会出现倾斜，相对应的，每个球体203在螺杆104和在滑槽202a内的位置也适应性的变化，以适应整体的角偏移，若其中一个球体203向第一联轴件100偏移，则与这个球体203在对角位置的球体203会向第二联轴件200偏移，且可以正常的进行传动工作。
33.较佳的，第二轴肩202的与连接套筒103内壁接触的面为球面202b，球面202b的直径不大于连接套筒103的内径，防止第二轴肩202在连接套筒103内部活动时发生干涉。
34.优选的，球体203与第一轴肩102之间设置有第一弹簧105，第一弹簧105套设在螺杆104上；球体203与第二轴肩202之间设置有第二弹簧106，第二弹簧106套设在螺杆104上，第一弹簧105与第二弹簧106为压力弹簧，能够起到避震和缓震的作用，同时，在第二联轴件200的从动轴沿着轴向偏移时，球体203也可以在第一弹簧105与第二弹簧106的作用下适应性的调节。
35.进一步的，连接套筒103位于第二轴套201的一端连接有限位盖板204，限位盖板204用于固定螺杆104的位置，防止螺杆104发生偏移；其中限位盖板204设置有偏移孔204a，偏移孔204a的直径大于第二轴套201的直径，当第二联轴件200发生角偏移时，偏移孔204a可以提供第二联轴件200偏移的活动范围；限位盖板204设置有与通孔102a同轴且对应的限位孔204b，螺杆104依次穿过连接孔103b、通孔102a、限位孔204b并通过螺母104a固定。于是只有第二轴套201可以发生角偏移和轴向偏移，其中第二轴肩202位于连接套筒103的内部。
36.较佳的，第二轴套201内固定连接有圆球205，其中，滑槽202a的轴心穿过圆球205的球心；于是，不管第二轴套201如何偏移，圆球205的球心都是位于连接套筒103的轴心上，即圆球205本身中只能够沿着连接套筒103的轴心方向移动，还包括活动件206，活动件206与圆球205进行连接形成万向节，活动件206一端设置有球形槽206a，圆球205嵌入球形槽206a内活动连接形成万向节。
37.进一步的，活动件206另一端为圆柱形并沿轴向均匀分布有若干个销孔206b，第一轴套101靠近第二轴套201的一端连接有凸起107，凸起107设置有限位槽107a以及沿限位槽107a径向并贯穿的定位孔107b，活动件206一端嵌入限位槽107a内，其中一个销孔206b与定位孔107b同轴并通过定位销108连接；两个相邻的销孔206b的圆心距大于销孔206b的半径。因此不同位置的销孔206b与定位孔107b配合会使第一联轴件100与第二联轴件200之间的距离不同，所以可以根据主动轴109或从动轴207的长度对活动件206安装在凸起107内的位置进行调节。
38.所以在从动轴207可能会出现轴向偏移的情况时，不需要定位销108进行轴向定位，联轴器可以同时适应角偏移和轴向偏移；在从动轴207的轴向偏移已经被限制时，则可以根据轴的长度对活动件206在凸起107内的位置进行固定，从而适应不同轴的长度和角偏
移。
39.应当说明的是，第一轴孔101a连接有主动轴109并通过键和紧固螺钉定位，第二轴孔201a连接有从动轴207并通过键和紧固螺钉定位，且轴的安装方式为现有技术不再赘述；且本实施例中通孔102a设置有4个但不限于4个。
40.本实施例的实施方式为：针对在缝纫机的主动轴109和从动轴207的传动过程中，可能会出现的角偏移、轴向偏移，以及轴的长短情况，本实施例中提供如下几种实施方式；当轴的长度不确定，且会发生角偏移时，无需对活动件206的位置进行固定，正常安装第一联轴件100和第二联轴件200，在运转过程中出现角偏移时，第二轴肩202与球体203的配合会补偿偏移及减震；另外一种实施方式为，第二联轴件200轴向不便宜，只有角偏移，此时便可以根据轴的长度，将活动件206的一端固定在定位孔107b内，不管第二联轴件200如何摆动，第二轴套201内固定连接的圆球205的球心位置是不变的，可以通过第二轴套201与球体203的配合补偿角偏移，不影响缝纫机的旋转传动。
41.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。