一种闪蒸片材及其应用
【技术领域】
1.本发明涉及闪蒸聚乙烯技术领域，具体的说，是一种闪蒸片材及其应用。
背景技术：
2.闪蒸纺丝(flash spinning)是将高分子溶液处于溶剂的沸点以上，同时处在高压下经喷丝板挤出而达到常压的纺丝方法。纺丝时由于压力突然降低，溶剂急剧蒸发，喷出极细的丝条。闪蒸纺丝最突出的现象就是相分离，如溶解过程中聚合物和溶剂在高温高压下搅拌转化为均相溶液；在低压室中，稍稍降低其压力，使溶液发生一定程度的相分离，形成两液相溶液，其中一相为富高聚物相另一相为富溶剂相；最后溶液由喷丝孔进入常温常压空气时，溶剂转化为蒸汽而迅速与聚合物产生相分离。对于闪蒸法纺丝，在杜邦的专利美国专利us3081519中，其描述了一种闪蒸法纺丝方法，其中在高于液体的标称沸点的温度下并且在自生压力或更大下，将聚合物的液体纺丝剂溶液(所述液体纺丝剂在低于液体的标称沸点时不是聚合物的溶剂)纺成较低温度和显著较低压力的区域，以产生丛丝膜-原纤股线。在杜邦公司的美国专利3227794中，当聚合物和纺丝剂溶液的压力在即将闪纺之前在减压室中略微降低时，使用us3081519公开的方法最佳获得从丝膜-原纤股线。
3.目前，现有闪蒸产品在使用一段时间后，尤其高温和高湿度的环境中，其老化现象非常明显，本技术则是针对老化现象非常明显而导致亮度明显下降和弯曲长度下降的技术问题，而通过原料和工艺的改进，而开发的一种新的闪蒸片材的产品。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种闪蒸片材及其应用。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种闪蒸片材，闪蒸片材的原料包含聚乙烯；闪蒸片材的弯曲长度的衰减值
△
c为0.1～0.4；闪蒸片材的d65荧光亮度的衰减值
△
f为0.05～0.15；
7.△
c＝1-c2/c1；
8.c1为未老化处理的闪蒸片材的弯曲长度，单位厘米；
9.c2为经过老化处理后的闪蒸片材的弯曲长度，单位厘米；
10.经过老化处理后的闪蒸片材的弯曲长度c2为4～10厘米；
11.△
f＝1-f2/f1
12.f1为未老化处理的闪蒸片材的d65荧光亮度；
13.f2为经过老化处理后的闪蒸片材的d65荧光亮度；
14.老化处理的工艺条件为：波长在300～400纳米范围内的辐照度为60
±
2w/m2，黑标温度为65
±
2℃，试验仓的空气温度为38
±
3℃，相对湿度为50
±
10％，干燥时间为168小时。
15.经过老化处理后的闪蒸片材的弯曲长度c2为4～5厘米。
16.经过老化处理后的闪蒸片材的弯曲长度c2为5～6厘米。
17.经过老化处理后的闪蒸片材的弯曲长度c2为6～7厘米。
18.经过老化处理后的闪蒸片材的弯曲长度c2为7～8厘米。
19.经过老化处理后的闪蒸片材的弯曲长度c2为8～9厘米。
20.经过老化处理后的闪蒸片材的弯曲长度c2为9～10厘米。
21.闪蒸片材的弯曲长度的衰减值
△
c为0.1～0.2。
22.闪蒸片材的弯曲长度的衰减值
△
c为0.2～0.3。
23.闪蒸片材的弯曲长度的衰减值
△
c为0.3～0.4。
24.闪蒸片材的d65荧光亮度的衰减值
△
f为0.05～0.1。
25.闪蒸片材的d65荧光亮度的衰减值
△
f为0.1～0.15。
26.一种闪蒸片材，闪蒸片材的原料还包含改性剂。
27.改性剂在闪蒸片材的原料中的质量分数为0.05～0.4％。
28.改性剂为表面吸附氧化镁的三氧化二锑和双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯的复配物。
29.双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯的熔点为160～180℃，高于闪蒸纺丝的温度，且易溶于甲苯、二氯甲烷等有机溶剂，可以与与闪蒸纺丝的溶剂具有很好的相容性；同时提高聚乙烯在加工过程中减少聚乙烯的降解，可以提高聚乙烯的抗烟气褪色性能。
30.一种闪蒸片材的制备方法，其包含如下具体步骤：
31.步骤一：制备纺丝液，向反应釜中加入溶剂，再将聚合物加入溶剂中，溶解得到纺丝液；
32.聚合物在纺丝液中的质量分数为12～16％；
33.聚合物包含聚乙烯和改性剂；
34.改性剂在聚合物中的质量分数为0.05～0.4％；
35.改性剂为表面吸附氧化镁的三氧化二锑和双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯的复配物。
36.所述的改性剂的制备方法，其具体步骤为：
37.将三氧化二锑加入到异丙醇的水溶液中，而后加入氯化镁溶液，在三氧化二锑表面吸附生成氢氧化镁沉淀，而后过滤干燥后进行煅烧得到表面吸附氧化镁的三氧化二锑；将表面吸附氧化镁的三氧化二锑分散在二苯基二乙氧基硅烷的异丙醇中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，再在45～60℃下处理15～25分钟，然后过滤，滤渣通过真空干燥得到改性三氧化二锑；将改性三氧化二锑与双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯进行研磨混合，得到改性剂。
38.异丙醇的水溶液中的异丙醇与水的体积比为1:1。
39.三氧化二锑在异丙醇的水溶液中的质量分数为3～11％。
40.三氧化二锑和氯化镁的摩尔比为1:0.1～1:0.2。
41.表面吸附氧化镁的三氧化二锑与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:1～1:3.5。
42.异丙醇与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:0.04～1:0.25。
43.二苯基二乙氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:1～1:1.3。
44.改性三氧化二锑与双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯的质量比为1:1～1:1.3。
45.煅烧工艺为在低于300℃时快速升温其升温速率为20℃/min，在300～550℃为缓
慢升温，升温速率为10℃/min。
46.三氧化二锑作为常用的增白剂其主要起到物理增白的作用，但作为无机材料，其在基体中的分散性差，不仅影响基体的强度，同时导致增白效果变差；现有常规的方法主要通过采用偶联剂对增白剂进行改性，提高与基体的相容性，但不可避免的会导致有机成分尤其是含硅材料的引入导致增白剂变差；而双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯作为有机抗氧剂，其主要功能为抗氧化，通过分子中大的共轭结构，利用共轭结构上的基团实现抗氧化的效果，但其与基体的结合力弱，导致对基体的强力损失大。本技术通过采用二苯基二乙氧基硅烷为偶联剂，同时为了与基体具有一定结合力，消除含硅材料对增白剂分子的影响，在增白剂制备过程中引入具有分子螯合作用的镁离子，引入到增白剂表面，从而消除偶联剂对增白剂的影响；同时增白剂分子中引入的苯环结构作为大的共轭结构能够与双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯具有亲和力，从而避免了双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯与基体结合力较弱的问题，保证的增白剂的引入对基体强度的影响，同时含苯环结构的偶联剂的引入，能够与双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯起到协同增白的功能，避免了单一的增白剂或抗氧剂带来对基体材料的损伤。
47.步骤二：纺丝，以步骤一中得到的纺丝液，通过闪蒸法进行纺丝，纺丝温度为160～220℃，得到闪蒸纤维，经过热压成型得到闪蒸无纺布，热压温度为105～125℃。
48.一种闪蒸片材的应用，包含上述闪蒸片材的复合材料，复合材料为服装，织物等。
49.与现有技术相比，本发明的积极效果是：
50.本技术的闪蒸片材在保持亮度的同时，其弯曲长度的下降也较低，可以延长产品的使用寿命，扩大应用范围。
【具体实施方式】
51.以下提供本发明一种闪蒸片材及其应用的具体实施方式。
52.一、弯曲长度
53.织物的弯曲长度是表征织物抗弯曲变形的特性指标之一，反映了织物的硬挺程度，国内外测定织物硬挺度的方法一般是斜面法。通过弯曲长度仪，按照gb/t 18318-2001(纺织品织物弯曲长度的测定)，按照此国标进行取样测试，具体的详细的测试过程见国际，在此进行一个简单的描述：将样品做成12个试样，6个试样的长边平行于织物的加工方向，6个试样的长边垂直于织物的加工方向；分成二组分别进行测试。具体的测试过程为：某一组样品中的一矩形试样防止在水平平台上，试样长轴与平台长轴平行，沿平台长轴方向推进试样，使其伸长平台并在自重下弯曲，伸出部分悬空，由尺子压住仍在平台的另外一端。当试样的头端通过平台的前边缘达到与水平线41.5
°
倾角的斜面上时，伸出长度等于试样弯曲长度的2倍，由此计算一个方向的弯曲长度，更换另外一端和更换另外一面的两端，分别测试，得到此矩形试样的四个弯曲长度，然后重复上述步骤，测试剩下的5个样品，将测得弯曲长度进行求平均，得到此样品的一个方向上的平均弯曲长度。重复上述步骤，继续测试另外一组样品，测得另外一个方向的平均弯曲长度。将二个方向的平均弯曲长度再次求平均，得到试样的弯曲长度。
54.二、老化处理
55.老化处理的工艺条件为：波长在300～400纳米范围内的辐照度为60
±
2w/m2，黑标
温度为65
±
2℃，试验仓的空气温度为38
±
3℃，相对湿度为50
±
10％，干燥时间为168小时。
56.三、d65荧光亮度
57.白度是指距离理想白色的程度，也是表示物质表面白色的程度，以白色含有量的百分率表示。亮度的测试具体参见gbt 7974-2013纸、纸板和纸浆蓝光漫反射因数d65亮度的测定，按照纸和纸板的方法进行测试，测得样品正面的d
65
荧光亮度为f
正
，测得样品背面的d65荧光亮度为f
背
，再此定义：样品的d65荧光亮度f＝(f
正
+f
背
)/2。d65是指采用d65光源激发的荧光，约为iso2470-1。
58.实施例1
59.一种闪蒸片材的制备方法，其包含如下具体步骤：
60.步骤一：制备纺丝液，向反应釜中加入溶剂，再将聚合物加入溶剂中，溶解得到纺丝液；
61.聚合物在纺丝液中的质量分数为12％；
62.溶剂为一氯二氯甲烷，1,2-二氯-1,2,2-三氟乙烷，1h-全氟己烷，1,1-二氟乙烷的混合物，四者的质量比为5:3:1:1。
63.聚合物包含聚乙烯和改性剂；
64.改性剂在聚合物中的质量分数为0.05％；
65.改性剂为表面吸附氧化镁的三氧化二锑和双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯的复配物。
66.所述的改性剂的制备方法，其具体步骤为：
67.将三氧化二锑加入到异丙醇的水溶液中，而后加入氯化镁溶液，在三氧化二锑表面吸附生成氢氧化镁沉淀，而后过滤干燥后进行煅烧得到表面吸附氧化镁的三氧化二锑；将表面吸附氧化镁的三氧化二锑分散在二苯基二乙氧基硅烷的异丙醇中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，再在45～60℃下处理15～25分钟，然后过滤，滤渣通过真空干燥得到改性三氧化二锑；将改性三氧化二锑与双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯进行研磨混合，得到改性剂。
68.异丙醇的水溶液中的异丙醇与水的体积比为1:1。
69.三氧化二锑在异丙醇的水溶液中的质量分数为3％。
70.三氧化二锑和氯化镁的摩尔比为1:0.1。
71.表面吸附氧化镁的三氧化二锑与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:1。
72.异丙醇与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:0.04。
73.二苯基二乙氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:1。
74.改性三氧化二锑与双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯的质量比为1:1。
75.步骤二：纺丝，以步骤一中得到的纺丝液，通过闪蒸法进行纺丝，纺丝温度为165℃，得到闪蒸纤维，经过热压成型得到闪蒸无纺布，热压温度为105℃。将样品进行老化处理，分别测试老化前后的弯曲长度以及d65荧光亮度，具体的测试数据见表1。
76.实施例2
77.一种闪蒸片材的制备方法，其包含如下具体步骤：
78.步骤一：制备纺丝液，向反应釜中加入溶剂，再将聚合物加入溶剂中，溶解得到纺丝液；
79.聚合物在纺丝液中的质量分数为12.5％；
80.溶剂为一氯二氯甲烷，1,2-二氯-1,2,2-三氟乙烷，1h-全氟己烷，1,1-二氟乙烷的混合物，四者的质量比为5:3:1:1。
81.聚合物包含聚乙烯和改性剂；
82.改性剂在聚合物中的质量分数为0.1％；
83.改性剂为表面吸附氧化镁的三氧化二锑和双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯的复配物。
84.所述的改性剂的制备方法，其具体步骤为：
85.将三氧化二锑加入到异丙醇的水溶液中，而后加入氯化镁溶液，在三氧化二锑表面吸附生成氢氧化镁沉淀，而后过滤干燥后进行煅烧得到表面吸附氧化镁的三氧化二锑；将表面吸附氧化镁的三氧化二锑分散在二苯基二乙氧基硅烷的异丙醇中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，再在45～60℃下处理15～25分钟，然后过滤，滤渣通过真空干燥得到改性三氧化二锑；将改性三氧化二锑与双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯进行研磨混合，得到改性剂。
86.异丙醇的水溶液中的异丙醇与水的体积比为1:1。
87.三氧化二锑在异丙醇的水溶液中的质量分数为5％。
88.三氧化二锑和氯化镁的摩尔比为1:0.13。
89.表面吸附氧化镁的三氧化二锑与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:1.5。
90.异丙醇与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:0.1。
91.二苯基二乙氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:1.15。
92.改性三氧化二锑与双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯的质量比为1:1.15。
93.步骤二：纺丝，以步骤一中得到的纺丝液，通过闪蒸法进行纺丝，纺丝温度为175℃，得到闪蒸纤维，经过热压成型得到闪蒸无纺布，热压温度为110℃。将样品进行老化处理，分别测试老化前后的弯曲长度以及d65荧光亮度，具体的测试数据见表1。
94.实施例3
95.一种闪蒸片材的制备方法，其包含如下具体步骤：
96.步骤一：制备纺丝液，向反应釜中加入溶剂，再将聚合物加入溶剂中，溶解得到纺丝液；
97.聚合物在纺丝液中的质量分数为13％；
98.溶剂为一氯二氯甲烷，1,2-二氯-1,2,2-三氟乙烷，1h-全氟己烷，1,1-二氟乙烷的混合物，四者的质量比为5:3:1:1。
99.聚合物包含聚乙烯和改性剂；
100.改性剂在聚合物中的质量分数为0.2％；
101.改性剂为表面吸附氧化镁的三氧化二锑和双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯的复配物。
102.所述的改性剂的制备方法，其具体步骤为：
103.将三氧化二锑加入到异丙醇的水溶液中，而后加入氯化镁溶液，在三氧化二锑表面吸附生成氢氧化镁沉淀，而后过滤干燥后进行煅烧得到表面吸附氧化镁的三氧化二锑；
将表面吸附氧化镁的三氧化二锑分散在二苯基二乙氧基硅烷的异丙醇中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，再在45～60℃下处理15～25分钟，然后过滤，滤渣通过真空干燥得到改性三氧化二锑；将改性三氧化二锑与双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯进行研磨混合，得到改性剂。
104.异丙醇的水溶液中的异丙醇与水的体积比为1:1。
105.三氧化二锑在异丙醇的水溶液中的质量分数为6％。
106.三氧化二锑和氯化镁的摩尔比为1:0.15。
107.表面吸附氧化镁的三氧化二锑与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:2。
108.异丙醇与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:0.15。
109.二苯基二乙氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:1.2。
110.改性三氧化二锑与双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯的质量比为1:1.2。
111.步骤二：纺丝，以步骤一中得到的纺丝液，通过闪蒸法进行纺丝，纺丝温度为195℃，得到闪蒸纤维，经过热压成型得到闪蒸无纺布，热压温度为115℃。将样品进行老化处理，分别测试老化前后的弯曲长度以及d65荧光亮度，具体的测试数据见表1。
112.实施例4
113.一种闪蒸片材的制备方法，其包含如下具体步骤：
114.步骤一：制备纺丝液，向反应釜中加入溶剂，再将聚合物加入溶剂中，溶解得到纺丝液；
115.聚合物在纺丝液中的质量分数为13.5％；
116.溶剂为一氯二氯甲烷，1,2-二氯-1,2,2-三氟乙烷，1h-全氟己烷，1,1-二氟乙烷的混合物，四者的质量比为5:3:1:1。
117.聚合物包含聚乙烯和改性剂；
118.改性剂在聚合物中的质量分数为0.3％；
119.改性剂为表面吸附氧化镁的三氧化二锑和双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯的复配物。
120.所述的改性剂的制备方法，其具体步骤为：
121.将三氧化二锑加入到异丙醇的水溶液中，而后加入氯化镁溶液，在三氧化二锑表面吸附生成氢氧化镁沉淀，而后过滤干燥后进行煅烧得到表面吸附氧化镁的三氧化二锑；将表面吸附氧化镁的三氧化二锑分散在二苯基二乙氧基硅烷的异丙醇的水溶液中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，再在45～60℃下处理15～25分钟，然后过滤，滤渣通过真空干燥得到改性三氧化二锑；将改性三氧化二锑与双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯进行研磨混合，得到改性剂。
122.异丙醇的水溶液中的异丙醇与水的体积比为1:1。
123.三氧化二锑在异丙醇的水溶液中的质量分数为9％。
124.三氧化二锑和氯化镁的摩尔比为1:0.15。
125.表面吸附氧化镁的三氧化二锑与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:3。
126.异丙醇与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:0.2。
127.二苯基二乙氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:1.25。
128.改性三氧化二锑与双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯的质量比为1:1.25。
129.步骤二：纺丝，以步骤一中得到的纺丝液，通过闪蒸法进行纺丝，纺丝温度为205℃，得到闪蒸纤维，经过热压成型得到闪蒸无纺布，热压温度为120℃。将样品进行老化处理，分别测试老化前后的弯曲长度以及d65荧光亮度，具体的测试数据见表1。
130.实施例5
131.一种闪蒸片材的制备方法，其包含如下具体步骤：
132.步骤一：制备纺丝液，向反应釜中加入溶剂，再将聚合物加入溶剂中，溶解得到纺丝液；
133.聚合物在纺丝液中的质量分数为14％；
134.溶剂为一氯二氯甲烷，1,2-二氯-1,2,2-三氟乙烷，1h-全氟己烷，1,1-二氟乙烷的混合物，四者的质量比为5:3:1:1。
135.聚合物包含聚乙烯和改性剂；
136.改性剂在聚合物中的质量分数为0.4％；
137.改性剂为表面吸附氧化镁的三氧化二锑和双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯的复配物。
138.所述的改性剂的制备方法，其具体步骤为：
139.将三氧化二锑加入到异丙醇的水溶液中，而后加入氯化镁溶液，在三氧化二锑表面吸附生成氢氧化镁沉淀，而后过滤干燥后进行煅烧得到表面吸附氧化镁；将表面吸附氧化镁分散在二苯基二乙氧基硅烷的异丙醇中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，再在45～60℃下处理15～25分钟，然后过滤，滤渣通过真空干燥得到改性三氧化二锑；将改性三氧化二锑与双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯进行研磨混合，得到改性剂。
140.异丙醇的水溶液中的异丙醇与水的体积比为1:1。
141.三氧化二锑在异丙醇的水溶液中的质量分数为11％。
142.三氧化二锑和氯化镁的摩尔比为1:0.2。
143.表面吸附氧化镁的三氧化二锑与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:3.5。
144.异丙醇与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:0.25。
145.二苯基二乙氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:1.3。
146.改性三氧化二锑与双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯的质量比为1:1.3。
147.步骤二：纺丝，以步骤一中得到的纺丝液，通过闪蒸法进行纺丝，纺丝温度为220℃，得到闪蒸纤维，经过热压成型得到闪蒸无纺布，热压温度为125℃。将样品进行老化处理，分别测试老化前后的弯曲长度以及d65荧光亮度，具体的测试数据见表1。
148.对比例1
149.一种闪蒸片材的制备方法，其包含如下具体步骤：
150.步骤一：制备纺丝液，向反应釜中加入溶剂，再将聚合物加入溶剂中，溶解得到纺丝液；
151.聚合物在纺丝液中的质量分数为13％；
152.溶剂为一氯二氯甲烷，1,2-二氯-1,2,2-三氟乙烷，1h-全氟己烷，1,1-二氟乙烷的
混合物，四者的质量比为5:3:1:1。
153.聚合物包含聚乙烯和改性剂；
154.改性剂在聚合物中的质量分数为0.2％；
155.改性剂为氧化镁，三氧化二锑和双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯的混合物。
156.三氧化二锑和氧化镁的摩尔比为1:0.15。
157.三氧化二锑与双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯的质量比为1:1.2。
158.步骤二：纺丝，以步骤一中得到的纺丝液，通过闪蒸法进行纺丝，纺丝温度为195℃，得到闪蒸纤维，经过热压成型得到闪蒸无纺布，热压温度为115℃。将样品进行老化处理，分别测试老化前后的弯曲长度以及d65荧光亮度，具体的测试数据见表1。
159.对比例2
160.一种闪蒸片材的制备方法，其包含如下具体步骤：
161.步骤一：制备纺丝液，向反应釜中加入溶剂，再将聚合物加入溶剂中，溶解得到纺丝液；
162.聚合物在纺丝液中的质量分数为13％；
163.溶剂为一氯二氯甲烷，1,2-二氯-1,2,2-三氟乙烷，1h-全氟己烷，1,1-二氟乙烷的混合物，四者的质量比为5:3:1:1。
164.聚合物包含聚乙烯和改性剂；
165.改性剂在聚合物中的质量分数为0.2％；
166.改性剂为表面吸附氧化镁的三氧化二锑和双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯的复配物。
167.所述的改性剂的制备方法，其具体步骤为：
168.将三氧化二锑加入到异丙醇的水溶液中，而后加入氯化镁溶液，在三氧化二锑表面吸附生成氢氧化镁沉淀，而后过滤干燥后进行煅烧得到表面吸附氧化镁的三氧化二锑；将表面吸附氧化镁的三氧化二锑与双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯进行研磨混合，得到改性剂。
169.异丙醇的水溶液中的异丙醇与水的体积比为1:1。
170.三氧化二锑在异丙醇的水溶液中的质量分数为6％。
171.三氧化二锑和氯化镁的摩尔比为1:0.15。
172.表面吸附氧化镁的三氧化二锑与双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯的质量比为1:1.2。
173.步骤二：纺丝，以步骤一中得到的纺丝液，通过闪蒸法进行纺丝，纺丝温度为195℃，得到闪蒸纤维，经过热压成型得到闪蒸无纺布，热压温度为115℃。将样品进行老化处理，分别测试老化前后的弯曲长度以及d65荧光亮度，具体的测试数据见表1。
174.对比例3
175.一种闪蒸片材的制备方法，其包含如下具体步骤：
176.步骤一：制备纺丝液，向反应釜中加入溶剂，再将聚合物加入溶剂中，溶解得到纺丝液；
177.聚合物在纺丝液中的质量分数为13％；
178.溶剂为一氯二氯甲烷，1,2-二氯-1,2,2-三氟乙烷，1h-全氟己烷，1,1-二氟乙烷的混合物，四者的质量比为5:3:1:1。
179.聚合物包含聚乙烯和改性剂；
180.改性剂在聚合物中的质量分数为0.2％；
181.改性剂为表面吸附氧化镁的三氧化二锑和双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯的复配物。
182.所述的改性剂的制备方法，其具体步骤为：
183.将三氧化二锑加入到异丙醇的水溶液中，而后加入氯化镁溶液，在三氧化二锑表面吸附生成氢氧化镁沉淀，而后过滤干燥后进行煅烧得到表面吸附氧化镁的三氧化二锑。
184.异丙醇的水溶液中的异丙醇与水的体积比为1:1。
185.三氧化二锑在异丙醇的水溶液中的质量分数为6％。
186.三氧化二锑和氯化镁的摩尔比为1:0.15。
187.步骤二：纺丝，以步骤一中得到的纺丝液，通过闪蒸法进行纺丝，纺丝温度为195℃，得到闪蒸纤维，经过热压成型得到闪蒸无纺布，热压温度为115℃。将样品进行老化处理，分别测试老化前后的弯曲长度以及d65荧光亮度，具体的测试数据见表1。
188.表1
[0189] c2(cm)c1(cm)
△c△
f实施例14.26.50.3540.143实施例25.57.40.2570.135实施例36.88.60.2090.129实施例47.59.30.1940.123实施例58.59.90.1410.089对比例12.74.90.440.42对比例25.56.90.200.33对比例35.16.60.220.38
[0190]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。