一种高精度裁床的制作方法

1.本发明属于布料加工技术领域，具体涉及一种高精度裁床。


背景技术：

2.布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格 。
3.在布料的生产加工过程中，需要用到裁床对其进行裁切，现有的裁床的结构单一，操作复杂，不能够很好的完成布料的裁切，不便控制裁切的的精准尺寸以及宽度比例，在裁过程中，产生较大灰尘，且裁切完成后，不便对其进行收料，在不使用后不便对为裁切的布料进行切断处理。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高精度裁床，解决了现有的裁床的结构单一，操作复杂，不能够很好的完成布料的裁切，不便控制裁切的的精准尺寸以及宽度比例，在裁过程中，产生较大灰尘，且裁切完成后，不便对其进行收料，在不使用后不便对为裁切的布料进行切断处理的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度裁床，包括操作台所述操作台的一侧表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的外侧表面固定安装有支架，所述支架的一侧表面转动安装有料辊，所述操作台的一侧表面转动安装有压杆，所述支撑腿之间固定安装有电机一，所述电机一的输出端转动安装有齿轮一，所述料辊的一端固定安装有齿轮二，所述操作台的一侧表面固定安装有侧板，所述侧板的一侧表面固定安装有刻度尺，所述刻度尺的外侧表面滑动安装有滑座，所述滑座的内部滑动安装有竖杆，所述竖杆的一侧表面固定安装有电机二，所述电机二的输出端转动安装在有割刀，侧板的外侧表面固定安装在有电机三，所述支撑腿之间固定安装有吸尘器，所述吸尘器的一端固定连接有吸尘管。
6.优选的，所述支架设置有四个，所述支架呈三角形结构，所述支架之间呈对称结构固定安装在支撑腿的外侧表面，所述料辊对称设置有两个，所述料辊通过支架构成转动结构。
7.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的支架，使得料辊之间构成转动结构。
8.优选的，所述齿轮一通过电机一构成转动结构，所述齿轮一和齿轮二之间连接有链条，所述齿轮一和齿轮二通过链条构成同步转动结构，所述齿轮二通过电机一构成转动结构，所述料辊通过电机一构成转动结构。
9.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的电机一，电机一带动齿轮一转动，通过设置的链条将齿轮一与齿轮二构成同步转动结构，从而使得电机一带动齿轮二进行转
动，使齿轮二带动料辊转动，从而实现两个料辊之间的收料和放料。
10.优选的，所述压杆与支撑腿之间固定连接有弹簧，所述压杆与操作台构成转动结构，所述压杆通过弹簧与操作台构成弹性转动结构。
11.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的弹簧，使得压杆和支撑腿之间存在一定的弹性压力，从而实现压杆在布料裁切时，对布料是加一个向下的压力，使布料处于紧绷状态，避免影响裁切效果。
12.优选的，所述滑座设置有三个，所述滑座通过刻度尺构成滑动结构，所述电机三的数量对应于滑座的数量，所述电机三的输出端转动安装有丝杆，所述丝杆分别于滑座构成螺纹连接结构，所述滑座通过电机三构成滑动结构。
13.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的电机三，使得电机三带动丝杆转动，丝杆从而控制滑座的滑动调节，通过设置的刻度尺，可实现对滑座之间距离的控制，使得裁切更精准。
14.优选的，所述电机二和割刀的数量均对应于滑座的数量，所述割刀通过电机二构成转动结构，所述割刀通过电机三构成间距可调结构。
15.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的电机二，电机二带动割刀转动，从而实现对布料的裁切，通过电机三的运行，用于控制好割刀之间的间距调节，从而实现裁切不同尺寸的布料。
16.优选的，所述操作台的外侧表面固定安装有框架，所述框架的一侧表面固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端固定安装有顶板，所述顶板的一侧表面固定安装有切刀一，所述顶板和切刀一均通过气缸构成升降结构。
17.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的气缸，使得气缸可带动顶板和切刀进行升降调节。
18.优选的，所述操作台的一侧表面开设有凹槽，所述凹槽的位置对应于框架的位置，所述顶板的一侧表面固定安装有连接杆，所述框架的一侧表面转动安装有转动板，所述连接杆与转动板构成滑动结构，所述转动板的一侧表面转动安装有底板，所述底板的一侧表面固定安装有切刀二，所述切刀一的位置对应于切刀二的位置。
19.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的转动板，使得连接杆上下移动时，能够带动转动板转动调节，从而实现转动板带动底板进行升降调节，从而实现切刀二的上下调节，使得切刀一和切刀二接触，对布料进行切断。
20.优选的，所述顶板的一侧表面固定安装有横杆，所述横杆与框架呈滑动连接，所述横杆的一端转动安装有推拉杆，所述操作台的上表面转动安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有固定杆，所述固定杆与推拉杆呈转动连接，所述转轴的外侧表面固定安装有转动杆，所述竖杆之间活动连接有活动杆，所述活动杆与转动杆呈滑动结构。
21.通过采用上述技术方案，优点在于，通过气缸带动顶板的运行，从而控制横杆的上下高度调节，从而使横杆带动推拉杆向下运动，推拉杆带动固定杆围绕转轴转动，使转轴带动转动杆转动，转动杆带动与其滑动连接的活动杆上下移动，从而控制竖杆的上下高度调节，使得割刀抬起，与布料分离，避免不需要继续切割布料时，割刀继续工作对布料进行裁切。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置的电机一，电机一带动齿轮一转动，通过设置的链条将齿轮一与齿轮二构成同步转动结构，从而使得电机一带动齿轮二进行转动，使齿轮二带动料辊转动，从而实现两个料辊之间的收料和放料，通过设置的弹簧，使得压杆和支撑腿之间存在一定的弹性压力，从而实现压杆在布料裁切时，对布料是加一个向下的压力，使布料处于紧绷状态，避免影响裁切效果；2、通过设置的电机三，使得电机三带动丝杆转动，丝杆从而控制滑座的滑动调节，通过设置的刻度尺，可实现对滑座之间距离的控制，使得裁切更精准，通过设置的电机二，电机二带动割刀转动，从而实现对布料的裁切，通过电机三的运行，用于控制好割刀之间的间距调节，从而实现裁切不同尺寸的布料；通过设置的气缸，气缸带动顶板和切刀一上下移动，通过设置的连接杆，连接杆的升降调节可控制转动板的转动调节，从而实现转动板带动底板进行升降调节，使切刀一和切刀二进行相向运动，便于实现对布料的切断处理；3、通过气缸带动顶板的运行，从而控制横杆的上下高度调节，从而使横杆带动推拉杆向下运动，推拉杆带动固定杆围绕转轴转动，使转轴带动转动杆转动，转动杆带动与其滑动连接的活动杆上下移动，从而控制竖杆的上下高度调节，使得割刀抬起，与布料分离，避免不需要继续切割布料时，割刀继续工作对布料进行裁切。
附图说明
23.图1为本发明的右前侧立体结构示意图；图2为本发明的左前侧立体结构示意图；图3为本发明的主视结构示意图；图4为本发明的俯视结构示意图；图5为本发明的转动板与连接杆连接关系立体结构示意图；图6为本发明的框架截面结构示意图。
24.图中：1、操作台；2、支撑腿；3、支架；4、料辊；5、压杆；6、弹簧；7、电机一；8、齿轮一；9、齿轮二；10、链条；11、侧板；12、刻度尺；13、滑座；14、竖杆；15、电机二；16、割刀；17、电机三；18、丝杆；19、框架；20、气缸；21、顶板；22、切刀一；23、凹槽；24、连接杆；25、转动板；26、底板；27、切刀二；28、吸尘器；29、吸尘管；30、横杆；31、推拉杆；32、转轴；33、固定杆；34、转动杆；35、活动杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施方案中的附图，对本发明实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本发明一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本发明中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。
26.如图1
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图6所示，一种高精度裁床，包括操作台1，操作台1的一侧表面固定安装有支撑腿2，支撑腿2的外侧表面固定安装有支架3，支架3的一侧表面转动安装有料辊4，操作台1的一侧表面转动安装有压杆5，支撑腿2之间固定安装有电机一7，电机一7的输出端转动安装有齿轮一8，料辊4的一端固定安装有齿轮二9，操作台1的一侧表面固定安装有侧板11，侧板11的一侧表面固定安装有刻度尺12，刻度尺12的外侧表面滑动安装有滑座13，滑座13
的内部滑动安装有竖杆14，竖杆14的一侧表面固定安装有电机二15，电机二15的输出端转动安装在有割刀16，侧板11的外侧表面固定安装在有电机三17，支撑腿2之间固定安装有吸尘器28，吸尘器28的一端固定连接有吸尘管29。
27.上述技术方案的工作原理如下：通过将需要裁切的布料放置在一侧的料辊4上，将布料一端连接至另一侧料辊4上，通过控制电机一7，使齿轮一8转动，在链条10的作用下，带动齿轮二9转动，从而控制料辊4转动，根据需求，分别控制三个电机三17，使丝杆18转动带动三个滑座13滑动调节，完成割刀16之间的间距调节，实现对不同尺寸的布料的裁切，通过控制电机二15，电机二15带动割刀16转动，实现对布料的切割，当裁切完成后，控制气缸20，使顶板21、切刀一22和连接杆24向下移动，连接杆24向下移动带动转动板25转动，从而使与转动板25滑动连接的底板26带动切刀二27向上移动，切刀一22和切刀二27同时对布料进行切断，通过气缸20带动顶板21的运行，从而控制横杆30的上下高度调节，从而使横杆30带动推拉杆31向下运动，推拉杆31带动固定杆33围绕转轴32转动，使转轴32带动转动杆34转动，转动杆34带动与其滑动连接的活动杆35上下移动，从而控制竖杆14的上下高度调节，使得割刀16抬起，与布料分离，避免不需要继续切割布料时，割刀16继续工作对布料进行裁切。
28.在另外一个实施方案中，如图1
‑
图3所示，支架3设置有四个，支架3呈三角形结构，支架3之间呈对称结构固定安装在支撑腿2的外侧表面，料辊4对称设置有两个，料辊4通过支架3构成转动结构，齿轮一8通过电机一7构成转动结构，齿轮一8和齿轮二9之间连接有链条10，齿轮一8和齿轮二9通过链条10构成同步转动结构，齿轮二9通过电机一7构成转动结构，料辊4通过电机一7构成转动结构，压杆5与支撑腿2之间固定连接有弹簧6，压杆5与操作台1构成转动结构，压杆5通过弹簧6与操作台1构成弹性转动结构。
29.通过设置的支架3，使得料辊4之间构成转动结构，通过设置的电机一7，电机一7带动齿轮一8转动，通过设置的链条10将齿轮一8与齿轮二9构成同步转动结构，从而使得电机一7带动齿轮二9进行转动，使齿轮二9带动料辊4转动，从而实现两个料辊4之间的收料和放料，通过设置的弹簧6，使得压杆5和支撑腿2之间存在一定的弹性压力，从而实现压杆5在布料裁切时，对布料是加一个向下的压力，使布料处于紧绷状态，避免影响裁切效果。
30.在另外一个实施方案中，如图1
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图4所示，滑座13设置有三个，滑座13通过刻度尺12构成滑动结构，电机三17的数量对应于滑座13的数量，电机三17的输出端转动安装有丝杆18，丝杆18分别于滑座13构成螺纹连接结构，滑座13通过电机三17构成滑动结构，电机二15和割刀16的数量均对应于滑座13的数量，割刀16通过电机二15构成转动结构，割刀16通过电机三17构成间距可调结构。
31.通过设置的电机三17，使得电机三17带动丝杆18转动，丝杆18从而控制滑座13的滑动调节，通过设置的刻度尺12，可实现对滑座13之间距离的控制，使得裁切更精准，通过设置的电机二15，电机二15带动割刀16转动，从而实现对布料的裁切，通过电机三17的运行，用于控制好割刀16之间的间距调节，从而实现裁切不同尺寸的布料。
32.在另外一个实施方案中，如图1
‑
图6所示，操作台1的外侧表面固定安装有框架19，框架19的一侧表面固定安装有气缸20，气缸20的活塞杆端固定安装有顶板21，顶板21的一侧表面固定安装有切刀一22，顶板21和切刀一22均通过气缸20构成升降结构，操作台1的一侧表面开设有凹槽23，凹槽23的位置对应于框架19的位置，顶板21的一侧表面固定安装有
连接杆24，框架19的一侧表面转动安装有转动板25，连接杆24与转动板25构成滑动结构，转动板25的一侧表面转动安装有底板26，底板26的一侧表面固定安装有切刀二27，切刀一22的位置对应于切刀二27的位置，顶板21的一侧表面固定安装有横杆30，横杆30与框架19呈滑动连接，横杆30的一端转动安装有推拉杆31，操作台1的上表面转动安装有转轴32，转轴32的一端固定安装有固定杆33，固定杆33与推拉杆31呈转动连接，转轴32的外侧表面固定安装有转动杆34，竖杆14之间活动连接有活动杆35，活动杆35与转动杆34呈滑动结构。
33.通过设置的气缸20，使得气缸20可带动顶板21、切刀一22和连接杆24进行升降调节，通过设置的转动板25，使得连接杆24上下移动时，能够带动转动板25转动调节，从而实现转动板25带动底板26进行升降调节，从而实现切刀二27的上下调节，使得切刀一22和切刀二27接触，对布料进行切断，气缸20的上下运动带动横杆30的上下运动，使得推拉杆31上下运动，使推拉杆31在固定杆33的作用下，带动转轴32转动，从而使转动杆34转动，控制活动杆35的上下调节，实现将割刀16的上下调节，避免不需要继续切割布料时，割刀16继续工作对布料进行裁切。
34.本发明的工作原理及使用流程：通过将需要裁切的布料放置在一侧的料辊4上，将布料一端连接至另一侧料辊4上，通过控制电机一7，使齿轮一8转动，在链条10的作用下，带动齿轮二9转动，从而控制料辊4转动，根据需求，分别控制三个电机三17，使丝杆18转动带动三个滑座13滑动调节，完成割刀16之间的间距调节，实现对不同尺寸的布料的裁切，通过控制电机二15，电机二15带动割刀16转动，实现对布料的切割，当裁切完成后，控制气缸20，使顶板21、切刀一22和连接杆24向下移动，连接杆24向下移动带动转动板25转动，从而使与转动板25滑动连接的底板26带动切刀二27向上移动，切刀一22和切刀二27同时对布料进行切断，通过气缸20带动顶板21的运行，从而控制横杆30的上下高度调节，从而使横杆30带动推拉杆31向下运动，推拉杆31带动固定杆33围绕转轴32转动，使转轴32带动转动杆34转动，转动杆34带动与其滑动连接的活动杆35上下移动，从而控制竖杆14的上下高度调节，使得割刀16抬起，与布料分离，避免不需要继续切割布料时，割刀16继续工作对布料进行裁切。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。