技术特征：
1.一种聚酯织物的除色方法，其特征在于，所述聚酯织物的除色方法包括：提供一聚酯织物；其中，所述聚酯织物为经染色的聚酯织物，并且所述聚酯织物附着有染料而具有一第一l值；提供一第一除色液体及一第二除色液体；其中，所述第一除色液体包含有一还原剂，并且所述第二除色液体包含有一氧化剂；以及实施一除色作业，其包含：利用所述第一除色液体及所述第二除色液体的其中之一者、对所述染料的一部分进行除色；并且，利用所述第一除色液体及所述第二除色液体的其中之另一者、对所述染料的另一部分进行除色，以使得所述染料的颜色被去除，并且使得所述聚酯织物呈白色而具有大于所述第一l值的一第二l值。2.根据权利要求1所述的聚酯织物的除色方法，其特征在于，所述第一除色液体为包含有所述还原剂的水溶液，并且所述第二除色液体为包含有所述氧化剂的水溶液；其中，在所述除色作业中，所述第一除色液体经配置对所述染料的一部分进行还原反应，并且所述第二除色液体经配置对所述染料的另一部分进行氧化反应；其中，所述第一除色液体及所述第二除色液体是在不同的除色程序中交互地对所述染料进行除色，以使得所述染料的颜色被完整地去除。3.根据权利要求2所述的聚酯织物的除色方法，其特征在于，在所述第一除色液体中，所述还原剂是选自硫代硫酸钠、连二亚硫酸钠、甲醛次硫酸氢钠、二氧化硫脲、次磷酸钠、氢、氢化铝锂、硼氢化钠、氯化亚锡、锌、一氧化碳、联氨、及氯化亚锡所组成的材料群组的至少其中之一；其中，在所述第二除色液体中，所述氧化剂是选自过氧化氢、臭氧、硝酸、硝酸盐、高锰酸钾、氯酸钠、氯酸钠、氯酸钙、氯酸盐类、高氯酸盐、次氯酸钠、次氯酸钙、次氯酸盐、过硼酸钠、过硼酸盐、重铬酸钠、重铬酸盐所组成的材料群组的至少其中之一。4.根据权利要求2所述的聚酯织物的除色方法，其特征在于，在所述第一除色液体中，所述还原剂的含量范围是介于0.05wt％至5.00wt％，并且所述第一除色液体在不小于80℃及不大于180℃下维持液相；其中，在所述第二除色液体中，所述氧化剂的含量范围是介于0.05wt％至5.00wt％，并且所述第二除色液体在不小于80℃及不大于180℃下维持液相。5.根据权利要求4所述的聚酯织物的除色方法，其特征在于，所述聚酯织物具有一玻璃转化温度；其中，在所述除色作业中，所述第一除色液体是被加热至一第一除色温度来对所述聚酯织物进行清洗及除色，所述第一除色温度是介于80℃至180℃之间，所述第一除色液体的所述第一除色温度大于所述聚酯织物的所述玻璃转化温度，并且所述第一除色液体维持液相。6.根据权利要求5所述的聚酯织物的除色方法，其特征在于，所述第二除色液体是被加热至一第二除色温度来对所述聚酯织物进行清洗及除色，所述第二除色温度是介于80℃至180℃之间，所述第二除色液体的所述第二除色温度大于所述聚酯织物的所述玻璃转化温度，并且所述第二除色液体维持液相；其中，所述聚酯织物的所述玻璃转化温度不大于90℃。7.根据权利要求6所述的聚酯织物的除色方法，其特征在于，在所述除色作业中，附着于所述聚酯织物的所述染料被部分地溶入所述第一除色液体及所述第二除色液体中，以使所述染料部分地自所述聚酯织物上被移除，并且通过使所述染料产生所述氧化反应及所述还原反应，以使得所述染料的分子结构变得稳定，藉以使得所述染料的颜色被去除而变为
无色。8.根据权利要求2所述的聚酯织物的除色方法，其特征在于，所述第一除色液体为水溶液、且未包含或仅包含不大于10wt％的有机溶剂，并且所述第二除色液体为水溶液、且未包含或仅包含不大于10wt％的有机溶剂；其中，在所述除色作业中，所述聚酯织物的一特性黏度被下降、且下降的幅度不大于10％。9.根据权利要求2所述的聚酯织物的除色方法，其特征在于，在所述除色作业中，所述第一除色液体或所述第二除色液体的用量是介于所述聚酯织物的用量的5倍至100倍之间，并且所述第一除色液体或所述第二除色液体对所述聚酯织物的一清洗时间是介于0.2小时至6.0小时之间。10.根据权利要求1至权利要求9中任一项所述的聚酯织物的除色方法，其特征在于，经染色的所述聚酯织物具有不大于40的所述第一l值，并且所述聚酯织物在经过所述除色作业后具有不小于70的所述第二l值。
技术总结
本发明公开一种聚酯织物的除色方法，其包括：提供聚酯织物；其中，聚酯织物为经染色的聚酯织物，并且聚酯织物附着有染料而具有一第一L值；提供第一除色液体及第二除色液体；其中，第一除色液体包含有还原剂，并且第二除色液体包含有氧化剂；以及实施除色作业，其包含：利用第一除色液体及第二除色液体的其中之一者、对染料的一部分进行除色；并且，利用第一除色液体及第二除色液体的其中之另一者、对染料的另一部分进行除色，以使得染料的颜色被去除，并且使得聚酯织物呈白色而具有大于第一L值的一第二L值。在所述除色作业中，所述聚酯织物的一特性黏度被下降、且下降的幅度不大于10％。借此，聚酯织物经除色后仍能够维持其质量，从而有利于被回收及再利用。有利于被回收及再利用。有利于被回收及再利用。
技术研发人员：廖德超 庄荣仁 黄章鉴 赖昀彤
受保护的技术使用者：南亚塑胶工业股份有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2023/3/16