一种衣物处理设备的制作方法

1.本发明涉及衣物处理技术领域，具体涉及一种衣物处理设备。


背景技术：

2.在消费需求高速更迭的时代，用户越来越重视产品的健康杀菌功能。以干衣机为例，滚桶内的潮湿的环境容易滋生繁衍各类细菌，而这些细菌一旦沾染到换洗的衣物上，可能会引起用户皮肤红肿、过敏甚至荨麻疹。因此，在衣物处理设备中，往往配置有除菌抑菌功能。
3.相关技术中，部分衣物处理设备使用蒸汽杀菌技术，但该类杀菌技术对轻薄、精细材质的衣物具有较大的损伤；还有一部分衣物处理设备使用银离子杀菌技术，但银离子作为重金属离子，容易引发用户对其安全性的担忧。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种具有安全的杀菌方式的衣物处理设备。
5.为达到上述目的，本技术实施例的技术方案是这样实现的：
6.本发明实施例提供一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括：
7.等离子发生装置；
8.筒体；
9.箱体，所述箱体包括后背板，所述筒体转动地支撑于所述后背板上，所述筒体的后端设置有进风口，所述后背板设置有第一风口和第二风口，所述第二风口与所述进风口连通；
10.后罩，所述后罩设置于所述后背板的后侧，所述后罩具有导流通道，所述导流通道连通所述第一风口和所述第二风口，所述后罩设置有安装槽，所述安装槽贯穿所述后罩，且所述安装槽与所述后背板抵接的边缘形成卡入口，所述等离子发生装置能够从所述卡入口嵌入所述安装槽中，所述等离子发生装置的电极位于所述后罩的所述导流通道中。
11.在一些实施例中，所述后罩包括侧围部和平底部，所述侧围部环绕所述平底部的边缘设置且凸出于所述平底部朝向所述箱体的一侧，所述侧围部和所述平底部围设形成所述导流通道，所述侧围部密封地贴合在所述后背板的后表面，所述安装槽设在所述侧围部上，且所述安装槽朝向所述后背板敞开，所述等离子发生装置嵌入所述安装槽中的部位夹设于所述后罩与所述后背板之间。
12.在一些实施例中，所述安装槽的宽度沿嵌入方向逐渐收窄，所述等离子发生装置嵌入所述安装槽中的部位沿嵌入方向逐渐收窄，所述等离子发生装置嵌入所述安装槽中的部位与所述安装槽的槽壁抵接。
13.在一些实施例中，所述等离子发生装置包括电源线、电极和柱状保护壳，所述电极和电源线均设置于所述柱状保护壳中，所述电源线与所述电极电连接，所述柱状保护壳嵌入所述安装槽中。
14.在一些实施例中，所述柱状保护壳包括电极保护壳、线路保护壳和密封件，所述电极设置于所述电极保护壳内，所述电源线设置于所述线路保护壳中，所述密封件连接在所述电极保护壳和所述线路保护壳之间，且封闭所述电极保护壳靠近所述密封件的一端，所述密封件密封地嵌入所述安装槽中。
15.在一些实施例中，所述密封件与所述后背板的其中一者设有定位凸起，另一者设有定位孔，所述定位凸起插入所述定位孔中。
16.在一些实施例中，所述后罩固定于所述后背板上，所述密封件夹设于所述后罩与所述后背板之间。
17.在一些实施例中，所述线路保护壳朝向所述后背板的一侧敞开并贴合在所述后背板上。
18.在一些实施例中，所述密封件从所述线路保护壳的敞开位置卡入所述线路保护壳内并与所述线路保护壳的内壁抵接，所述密封件卡入所述线路保护壳的方向与所述密封件嵌入所述安装槽的方向相同。
19.在一些实施例中，所述线路保护壳内设有两限位柱，两所述限位柱沿所述线路保护壳的延伸方向间隔设置，所述密封件背离所述后背板的一端夹设于两所述限位柱之间。
20.在一些实施例中，所述衣物处理设备包括设置于所述箱体前侧的门体，所述门体具有透光区域，所述等离子发生装置的电极暴露于所述进风口处，以使得所述电极产生的辉光能够从所述透光区域的前侧被观测到。
21.在一些实施例中，所述电极保护壳设置有用于容纳所述电极的容纳腔，所述容纳腔朝向所述进风口的一侧敞开，所述电极产生的等离子仅通过所述容纳腔的敞开处排出。
22.在一些实施例中，沿所述衣物处理设备的前后方向，所述等离子发生装置不超出所述后罩的后侧面。
23.本发明实施例中的衣物处理设备，等离子发生装置的电极位于导流通道中，电离后产生的强氧化性物质等离子可以顺着导流通道内的烘干气流迅速进入筒体中并扩散，提高杀菌除味效率。将等离子发生装置从后罩的边缘卡入至安装槽中进行安装，可以在现有的后罩的模具上进行简单的修模，降低了生产成本。
附图说明
24.图1为图1为本发明一实施例中衣物处理设备的示意图；
25.图2为图1的右视图；
26.图3为本发明一实施例中后背板、等离子发生装置和后罩的示意图；
27.图4为图3中a位置的放大示意图；
28.图5为本发明一实施例中等离子发生装置和后罩的后视图；
29.图6为图5中所示结构另一视角的示意图；
30.图7为图6中b位置的放大示意图；
31.图8为本发明一实施例中等离子发生装置的示意图；
32.图9为图8中所示结构另一视角的示意图；
33.图10为图8中所示结构另一视角的示意图。
34.附图标记说明
35.等离子发生装置10；柱状保护壳11；线路保护壳111；限位柱1111；密封件112；定位凸起1121；电极保护壳113；容纳腔113a；电极12；电源线13；后罩20；导流通道20a；侧围部21；平底部22；箱体30；第一风口30a；第二风口30b；后背板31；门体32
具体实施方式
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
37.在本技术的描述中，“前”、“后”、“前后方向”方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，“上”、“下”方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.本发明实施例提供一种衣物处理设备，参阅图1至图7，该衣物处理设备包括等离子发生装置10、筒体、箱体30和后罩20。
39.箱体30包括位于箱体30的左右两侧的支撑板、连接在两支撑板之间后背板31。两支撑板以及后背板31共同围设形成安装空间，筒体设置该安装空间内。
40.筒体通过转轴转动地支撑在后背板31上，也就是说，后背板31承载筒体的部分重量。筒体的后端设置有进风口，后背板31设置有第一风口30a和第二风口30b，第二风口30b与进风口连通，后罩20设置于后背板31的后侧，后罩20具有导流通道20a，导流通道20a连通第一风口30a和第二风口30b。
41.后罩20设置有安装槽，安装槽贯穿后罩20，且安装槽与后背板31抵接的边缘形成卡入口，等离子发生装置10能够从卡入口嵌入安装槽中。
42.等离子发生装置10通过高压电电离空气，例如，电离空气中的氧气和水分子产生大量活性离子、高能自由基团等强氧化性物质，这些产生的强氧化性物质能够破坏病菌的分子蛋白结构，起到杀菌消毒效果，同时，强氧化性物质的较强氧化性能够氧化分解异味分子，从而消除异味。等离子发生装置10的电极12位于导流通道20a中，电离后产生的强氧化性物质可以顺着导流通道20a内的烘干气流迅速进入筒体中并扩散，提高杀菌除味效率。
43.此外，等离子发生装置10通过从后罩20的边缘卡入至安装槽中进行安装的方式，只需要在现有的后罩20的基础上增加一个安装槽即可，可以在现有的后罩20的模具上进行简单的修模，即可将现有的模具升级为本技术实施例的后罩20的模具，能够极大地降低生产成本。
44.在一些实施例中，参阅图6，后罩20包括侧围部21和平底部22，侧围部21环绕平底部22的边缘设置且凸出于平底部22朝向箱体30的一侧，侧围部21和平底部22围设形成导流通道20a，侧围部21密封地贴合在后背板31的后表面。平底部22设置为平坦的平板形状，便于加工。利用后背板31封闭后罩20的敞开侧，能够减轻后罩20的结构重量，便于组装，也节省了材料。
45.可以理解的是，等离子发生装置10在后罩20上的安装位置有利于减小衣物处理设备的总体几何尺寸，便于衣物处理设备的摆放。
46.具体地，参阅图6和图7，安装槽设在侧围部21上，且安装槽朝向后背板31敞开，等离子发生装置10嵌入安装槽中的部位夹设于后罩20与后背板31之间。等离子发生装置10位于侧围部21上，使等离子发生装置10沿前后方向不会突出于平底部22的后表面，避免增加衣物处理设备沿前后方向的长度尺寸，提高衣物处理设备的适装性。
47.此外，将等离子发生装置10设置在后罩20与后背板31之间，通过后罩20与等离子发生装置10之间贴合、后背板31与等离子发生装置10之间贴合以提高导流通道20a的密封性，降低了衣物处理设备在工作过程中出现气流发生外溢几率，从而促进了消毒的效果，提高了用户体验。
48.可以理解的是，安装槽的结构以及等离子发生装置10嵌入安装槽中的部位的结构之间的配合便于等离子发生装置10嵌入安装槽中以及定位。
49.具体地，参阅图7，安装槽的宽度沿嵌入方向逐渐收窄，等离子发生装置10嵌入安装槽中的部位沿嵌入方向逐渐收窄，等离子发生装置10嵌入安装槽中的部位与安装槽的槽壁抵接。便于安装过程中使等离子发生装置10对准卡入口。通过安装槽的宽度逐渐收窄，使得安装槽的槽壁起到导向的作用，便于等离子发生装置10沿嵌入方向安装至预定位置。通过等离子发生装置10与槽壁抵接，一方面，可以利用两者之间的摩擦力对等离子发生装置10进行限位，另一方面，通过两者抵接起到一定的密封作用，从而降低气流以及等离子发生装置10所产生的强氧化物质外泄的可能性，提高消毒灭菌的效率。
50.可以理解的是，在安装槽的槽壁上以及等离子发生装置10嵌入安装槽中的部位可以设置辅助结构以提高密封性和摩擦力。安装槽的槽壁和/或等离子发生装置10嵌入安装槽中的部位采用弹性软质材料制成，例如橡胶、硅胶等，等离子发生装置10嵌入安装槽后，安装槽的槽壁和等离子发生装置10嵌入安装槽中的部位中至少一者发生形变，通过形变产生的挤压力以提高两者之间的摩擦力和密封性，降低了等离子发生装置10发生滑移的可能性，并提高了消毒灭菌效率。
51.在一些实施例中，参阅图8，等离子发生装置10包括电源线13、柱状保护壳11以及上述的电极12，电极12和电源线13容纳于柱状保护壳11内，电源线13与电极12电连接。
52.电源线13向电极12提供高压电，使电极12发生高压放电从而产生等离子。柱状保护壳11对电极12和电源线13起到保护作用，一方面防止电极12和电源线13与外界物体直接接触，避免因碰撞、摩擦造成电极12和电源线13的损坏；另一方面，防止用户直接接触带电的电极12和电源线13，提高衣物处理设备安全性。
53.可以理解的是，柱状保护壳11嵌入安装槽中，以避免电极12与后罩20直接接触，降低电极12将电流传导至后罩20上而使得用户触电的风险，同时，柱状保护壳11相比电极12能够具有更高的结构强度，因此嵌入到安装槽中能够承受更高的安装槽的槽壁所施加挤压力，从而提高等离子发生装置10安装的稳定性以及嵌入位置的密封性。
54.在一些实施中，柱状保护壳11呈直杆状。电源线13从后背板31上的电源线出线口引出后到插入后罩20的插入位置的长度较短，节省了材料，也降低电源线13对周围电气元件的电磁干扰，相应地，减小了等离子发生装置10的总体尺寸，外形简单便于制造，减低了生产成本。
55.在一些实施例中，柱状保护壳11大致呈弯折杆状，例如大致呈l型。
56.在一些实施例中，柱状保护壳11位于后罩20的上端，一方面，后罩20的上端处的外
周围具有较大的安装空间，便于布置柱状保护壳11，另一方面，柱状保护壳11尽可能地靠近电源线13出线口，减少电源线13的长度。
57.可以理解的是，在一些实施例中，柱状保护壳11可以是一体成型结构，从而减少等离子发生装置10的组装工序并提高结构强度。
58.另一些实施例中，柱状保护壳11也可以由不同的零件组成，一方面可以降低柱状保护壳11的制造难度，降低生产成本，另一方面，不同的零件可以与电极12以及电源线13分别适配，提高对电极12和电源线13的保护效果。
59.具体地，参阅图8，柱状保护壳11包括电极保护壳113、线路保护壳111和密封件112，电极12设置于电极保护壳113内，电源线13设置于线路保护壳111中。需要说明的是，电极保护壳113、线路保护壳111以及密封件112分别为独立的零件。
60.电极保护壳113用于保护电极12，线路保护壳111用于保护电源线13，二者功能分开，当两者中任一发生损坏，只需单独更换损坏的构件，无需整体更换，降低了后期使用维护成本；此外，电极保护壳113和线路保护壳111可以根据电源线13的走线情况和电极12的外形进行单独优化，针对性地提高保护效果。
61.电极保护壳113和线路保护壳111可以采用注塑一体成型制造，也可以采用多块板材拼接制成。
62.可以理解的是，为了防止电源线13和电极12可能产生的漏电问题对用户造成伤害，电极保护壳113和线路保护壳111采取适当的绝缘处理，例如采用塑料材质。
63.密封件112连接在电极保护壳113和线路保护壳111之间，且封闭电极保护壳113靠近密封件112的一端。即，电极保护壳113和线路保护壳111通过密封件112进行连接。通过密封件112将电极保护壳113与线路保护壳111分隔以及密封件112与电极保护壳113的密封连接，降低了电离后所产生的强氧化物质从电极保护壳113进入到保护壳中的几率，减少强氧化物质的外溢，提高灭菌消毒效果。
64.在一些实施例中，后罩20固定于后背板31上，密封件112夹设于后罩20与后背板31之间。
65.通过密封件112与后背板31贴合、密封件112与后罩20贴合，使密封件112密封地嵌入安装槽中。通过密封件112实现将导流通道20a与外界的分隔，降低了电离后所产生的强氧化物质从导流通道20a中外溢的几率，提高灭菌消毒效果。
66.可以理解的是，密封件112采用弹性材料制成，一方面通过密封件112在嵌入安装槽的过程中发生形变，以便等离子发生装置10进行安装；另一方面，通过密封件112嵌入安装槽中发生形变以提高两者之间的摩擦力和密封性，降低了等离子发生装置10发生滑移的可能性，减少了强氧化物质的外溢。密封件112可以采用橡胶、硅胶等材料制成。
67.可以理解的是，可以在等离子发生装置10或者后罩20或者后背板31上设置辅助限位结构，来限制等离子发生装置10的在后罩20中的尺寸深度，便于在装配过程中对等离子发生装置10进行定位，提升装配效率。
68.可以理解的是，辅助限位结构的具体形式不限。
69.例如，参阅图4，密封件112与后背板31的其中一者设有定位凸起1121，另一者设有定位孔，定位凸起1121插入定位孔中。通过定位凸起1121与定位孔的孔壁之间相互抵接，限制了等离子发生装置10的安装位置，降低了等离子发生装置10在衣物处理设备工作过程中
因震动等原因而发生移位的风险。
70.可以理解的是，定位凸起1121上设有倒钩，以便定位凸起1121插入定位孔后能够钩住定位孔的内壁，以提高等离子发生装置10安装的稳定性。
71.可以理解的是，定位凸起1121采用弹性材料制成，通过定位凸起1121在嵌入定位孔的过程中发生形变，以便定位凸起1121顺利进入定位孔中。
72.可以理解的是，可以利用后背板31或者后罩20本身的结构实现电极保护壳113或者线路保护壳111的结构的简化，从而降低材料和制造成本，便于检修。
73.具体地，参阅图4和图8，线路保护壳111朝向后背板31的一侧敞开并贴合在后背板31上。由线路保护壳111和后背板31共同围设形成保护腔体将电源线13保护在内。线路保护壳111的结构形式能够便于注塑制造，降低了模具和原材料成本。另外，线路保护壳111从后背板31上拆除后可以直接通过敞开处观察内部电源线13的情况，便于用户维修处理，提高用户体验。再者，线路保护壳111的一侧敞开的结构形式，减小了线路保护壳111沿衣物处理设备的前后方向的长度尺寸，便于实现等离子发生装置10不超出后罩20的后侧面的要求，也能使得线路保护壳111能够相对稳定地抵靠在箱体30的后背板31的表面。
74.可以理解的是，为了便于线路保护壳111与后背板31连接，例如，可以在线路保护壳111上设置通孔，在后背板31上设置螺纹孔，螺钉穿过通孔并拧入螺纹孔内，实现线路保护壳111的固定。再例如，线路保护壳111上设置弹性卡扣，在弹性卡扣的前端设置有倒钩，在后背板31上设置有卡扣安装孔，弹性卡扣的倒钩可以伸入卡扣安装孔中并与后背板31的内壁抵接，从而实现了后背板31与线路保护壳111的快速连接，节约装配时间、提升装配效率。
75.可以理解的是，在对密封件112、电极保护壳113和线路保护壳111的具体结构进行优化，以便密封件112与二者的进行装配。
76.例如，参阅图8，密封件112从线路保护壳111的敞开位置卡入线路保护壳111内并与线路保护壳111的内壁抵接。通过密封件112与线路保护壳111之间的摩擦力和挤压力实现两者的连接。密封件112卡入线路保护壳111的方向与密封件112嵌入安装槽的方向相同。以便于单独拆装线路保护壳111或者后罩20，提高后续维护效率，例如，对线路保护壳111内部的电源线13进行维护时，需要单独拆除线路保护壳111，线路保护壳111相对密封件112向外分离时，对密封件112施加与密封件112嵌入安装槽的方向相同的作用力，因此使得密封件112能够更加稳固地位于安装槽中，降低了在分离线路保护壳111的过程中密封件112随线路保护壳111而发生松动、脱出的情况的概率，提高了拆装效率。
77.可以理解的是，在电极保护壳113和\或线路保护壳111设置定位结构，以便密封件112与二者的定位。
78.所设置的定位结构的具体形式不限。
79.例如，线路保护壳111靠近密封件112的一端设置有向内延伸的凸筋，密封件112的用于与线路保护壳111接触配合的外表面设置有安装凹槽，密封件112能够从线路保护壳111的敞开处卡入线路保护壳111中，以使得凸筋卡入安装凹槽中。通过凸筋与安装凹槽的配合，限制了密封件112的安装位置，并降低了密封件112与线路保护壳111之间在衣物处理设备工作过程中发生分离的几率。
80.又如，参阅图9，线路保护壳111内设有两限位柱1111，两限位柱1111沿线路保护壳
111的延伸方向间隔设置，密封件112背离后背板31的一端夹设于两限位柱1111之间。通过两限位柱1111限制了密封件112的安装位置，降低了衣物处理设备工作过程中因震动等原因而使得密封件112沿线路保护壳111的延伸方向发生位移，进而使得两者之间发生脱离的概率。
81.可以理解的是，电极12在工作时，因放电可以产生辉光，用户可以通过观察辉光的方式来判断电极12是否正常工作。因此，衣物处理设备中各部件的布置应当能够使用户对辉光进行观察同时，实现相应的功能。
82.例如，在不影响用户观察电极12所产生的辉光的前提下，电极保护壳113可以对电极12上所有受导流通道20a内气流吹拂的表面进行遮挡，也可以重点只对电极12上受导流通道20a内气流直接吹拂的表面进行遮挡。以降低衣物在烘干过程中所产生的毛絮缠绕到电极12上的风险，避免电极12因毛絮的熔化或者灼烧导致使用寿命下降，降低使用过程中的安全隐患。
83.具体地，参阅图9和图10，电极保护壳113设置有用于容纳电极12的容纳腔113a，容纳腔113a朝向进风口的一侧敞开，电极12产生的等离子仅通过容纳腔113a的敞开处排出。一方面，电极保护壳113能够对电极12的迎风面遮挡，防止毛絮顺着导流通道20a内的气流附着到电极12上；另一方面使得电极12放电产生的辉光也只能从该敞口射出，便于用户进行观察。
84.可以理解的是，在电极保护壳113远离密封件112的一端的容纳腔113a的内壁上设有电极12定位槽，以便电极12在安装的过程中进行定位。
85.可以理解的是，在密封件112上设有若干个贯穿密封件112的电源线13过线孔，以便线路保护壳111中的电源线13穿过电源线13过线孔与电极12电连接。
86.在一些实施例中，沿衣物处理设备的前后方向，等离子发生装置10不超出后罩20的后侧面，防止等离子发生装置10沿前后方向突出于衣物处理设备沿前后方向的后部，一方面避免造成整机沿前后方向的长度尺寸增加；另一方面，后罩20可以对等离子发生装置10起到一定的保护作用，减少了外界物体与等离子发生装置10的擦碰概率。
87.在一些实施例中，衣物处理设备包括设置于前面板的门体32，门体32具有透光区域，等离子发生装置10的电极12暴露于进风口处，以使得电极12产生的辉光能够从透光区域的前侧被观测到。当衣物处理设备工作时，用户可以随时观察等离子发生装置10的工作情况，通过电极12的辉光来直观地观察到衣物处理设备当前有无开启杀菌消毒功能，具有更好的可视化效果，提升用户体验。
88.本技术提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
89.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。