发声装置的振膜及其制备方法、发声装置与流程

本申请涉及电声，更具体地，涉及一种发声装置的振膜及其制备方法、以及使用该振膜的发声装置。

背景技术：

1、目前，市场上聚氨酯泡沫塑料材质的振膜所用的聚氨酯泡沫塑料耐久性差，扬声器工作时，振膜容易出现松弛、变形破裂，甚至还会出现泡孔塌陷的情况。橡胶材料振膜虽然具有良好的阻尼、顺性和耐疲劳性能。但是橡胶材料振膜的质量较大，会增加振动系统的质量，导致使扬声器的发声灵敏度降低，并且橡胶材料振膜成本较高，由此增大了振膜的生产成本。

2、因此，需要一种新的技术方案，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本申请的一个目的在于提供一种发声装置的振膜。

2、本申请的另一目的在于提供上述振膜的制备方法。

3、本申请的再一个目的在于提供上述振膜组成的发声装置。

4、根据本申请第一方面实施例的发声装置的振膜，所述振膜包括发泡橡胶层和织布层，所述织布层的至少一面涂覆有所述发泡橡胶层，所述发泡橡胶层包括基础橡胶和发泡微球，所述发泡微球受热发泡以在所述发泡橡胶层内形成泡孔，其中，所述发泡微球的粒径为15μm～45μm，所述发泡微球占所述基础橡胶总量的3％～10％，所述发泡微球的初始发泡温度为120℃～200℃，所述发泡微球的最高发泡温度为150℃～270℃，所述振膜的阻尼＞0.06。

5、根据本申请的一些实施例，所述泡孔孔径为20μm～100μm。

6、根据本申请的一些实施例，所述振膜的密度为0.4g/cm3～1.1g/cm3。

7、根据本申请第二方面实施例的发声装置用的振膜的制备方法，步骤如下：将发泡微球添加至基础橡胶胶乳中得到改性橡胶胶乳，将所述改性橡胶胶乳涂覆至织布层的至少一面，干燥后得到初始复合膜材料；对所述初始复合膜材料进行热压成型，得到复合膜；对所述复合膜进行裁切得到振膜材料。

8、根据本申请的一些实施例，将所述初始复合膜材料置于模压机上进行热压成型，成型温度为220℃～270℃。

9、根据本申请的一些实施例，对所述初始复合膜材料进行热压成型时，所述制备方法还包括：将所述初始复合膜材料置于模压机进行保压，保压时间为6s～15s。

10、根据本申请的一些实施例，所述织布层的材料为平织布，所述平织布为平织棉布、平织pet布或平织天然蚕丝布中的任意一种。

11、根据本申请的一些实施例，所述平织布包括多个线束，相邻所述线束之间具有间隙，所述间隙的大小为10μm～305μm。

12、根据本申请的一些实施例，所述间隙内填充有所述改性橡胶胶乳。

13、根据本申请的一些实施例，每个所述线束包括多条丝线，所述丝线的条数为10～45，所述丝线线径为5μm～26μm。

14、根据本申请的一些实施例，将所述改性橡胶胶乳涂覆至织布层之前，所述制备方法还包括：将所述平织布料浸在热固性树脂溶液中进行热固性树脂处理后得到所述织布层，其中，所述热固性树脂包含热固性酚醛树脂和热固性环氧树脂。

15、根据本申请的一些实施例，所述涂覆方法为浸涂、刮涂、辊涂或者喷涂。

16、根据本申请的一些实施例，所述基础橡胶胶乳为天然橡胶胶乳、丁苯橡胶胶乳、顺丁橡胶胶乳、异戊橡胶胶乳、氯丁橡胶胶乳、丁基橡胶胶乳、丁腈橡胶胶乳、氯化丁腈橡胶胶乳、乙丙橡胶胶乳、硅橡胶胶乳、氟橡胶胶乳、聚氨酯橡胶胶乳、丙烯酸酯橡胶胶乳、氯磺化聚乙烯橡胶胶乳、氯醚橡胶胶乳、聚硫橡胶胶乳和乙烯-醋酸乙烯酯橡胶胶乳中的一种或多种。

17、根据本申请的一些实施例，所述织布层的面密度为9g/m2～147g/m2。

18、根据本申请的一些实施例，所述复合膜的面密度为20g/m2～200g/m2。

19、根据本申请的一些实施例，所述复合膜的厚度为0.05mm～0.38mm。

20、根据本申请的一些实施例，所述复合膜的模量为300mpa～1000mpa。

21、根据本申请第三方面实施例的发声装置，包括振动系统以及与所述振动系统相配合的磁路系统，所述振动系统包括振膜和结合在所述振膜一侧的音圈，所述磁路系统驱动所述音圈振动以带动所述振膜发声，所述振膜为根据本申请上述实施例的所述的振膜。

22、根据本申请第四方面实施例的发声装置，包括壳体以及设在所述壳体内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括音圈、第一振膜和第二振膜，所述音圈的顶部与所述第一振膜相连，所述磁路系统驱动所述音圈振动以带动所述第一振膜发声，所述第二振膜的两端分别与所述壳体和所述音圈的底部相连，所述第二振膜为根据本申请上述实施例的所述的振膜。

23、根据本申请实施例的发声装置的振膜，通过向基础橡胶中添加发泡微球形成发泡橡胶层，并且在织布层至少一面涂覆有发泡橡胶层，不仅能够减轻振膜的重量，还能够有效提升振膜的灵敏度和阻尼性能。采用本申请的振膜材料的发声装置，能够降低其在低频的失真，声学稳定性高，成本低。

24、通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种发声装置用的振膜，其特征在于，所述振膜包括发泡橡胶层和织布层，所述织布层的至少一面涂覆有所述发泡橡胶层，所述发泡橡胶层包括基础橡胶和发泡微球，所述发泡微球受热发泡以在所述发泡橡胶层内形成泡孔；

2.根据权利要求1所述的发声装置用的振膜，其特征在于，所述泡孔孔径为20μm～100μm。

3.根据权利要求1所述的发声装置用的振膜，其特征在于，所述振膜的密度为0.4g/cm3～1.1g/cm3。

4.一种发声装置用的振膜的制备方法，其特征在于，步骤如下：

5.根据权利要求4所述的发声装置用的振膜的制备方法，其特征在于，将所述初始复合膜材料置于模压机上进行热压成型，成型温度为220℃～270℃。

6.根据权利要求5所述的发声装置用的振膜的制备方法，其特征在于，对所述初始复合膜材料进行热压成型时，所述制备方法还包括：将所述初始复合膜材料置于模压机进行保压，保压时间为6s～15s。

7.根据权利要求4所述的发声装置用的振膜的制备方法，其特征在于，所述织布层的材料为平织布，所述平织布为平织棉布、平织pet布或平织天然蚕丝布中的任意一种。

8.根据权利要求7所述的发声装置用的振膜的制备方法，其特征在于，所述平织布包括多个线束，相邻所述线束之间具有间隙，所述间隙的大小为10μm～305μm。

9.根据权利要求8所述的发声装置用的振膜的制备方法，其特征在于，所述间隙内填充有所述改性橡胶胶乳。

10.根据权利要求8所述的发声装置用的振膜的制备方法，其特征在于，每个所述线束包括多条丝线，所述丝线的条数为10～45，所述丝线线径为5μm～26μm。

11.根据权利要求7所述的发声装置用的振膜的制备方法，其特征在于，将所述改性橡胶胶乳涂覆至织布层之前，所述制备方法还包括：将所述平织布料浸在热固性树脂溶液中进行热固性树脂处理后得到所述织布层，其中，所述热固性树脂包含热固性酚醛树脂和热固性环氧树脂。

12.根据权利要求4所述的发声装置用的振膜的制备方法，其特征在于，所述涂覆方法为浸涂、刮涂、辊涂或者喷涂。

13.根据权利要求4所述的发声装置用的振膜的制备方法，其特征在于，所述基础橡胶胶乳为天然橡胶胶乳、丁苯橡胶胶乳、顺丁橡胶胶乳、异戊橡胶胶乳、氯丁橡胶胶乳、丁基橡胶胶乳、丁腈橡胶胶乳、氯化丁腈橡胶胶乳、乙丙橡胶胶乳、硅橡胶胶乳、氟橡胶胶乳、聚氨酯橡胶胶乳、丙烯酸酯橡胶胶乳、氯磺化聚乙烯橡胶胶乳、氯醚橡胶胶乳、聚硫橡胶胶乳和乙烯-醋酸乙烯酯橡胶胶乳中的一种或多种。

14.根据权利要求4所述的发声装置用的振膜的制备方法，其特征在于，所述织布层的面密度为9g/m2～147g/m2。

15.根据权利要求4所述的发声装置用的振膜的制备方法，其特征在于，所述复合膜的面密度为20g/m2～200g/m2。

16.根据权利要求4所述的发声装置用的振膜的制备方法，其特征在于，所述复合膜的厚度为0.05mm～0.38mm。

17.根据权利要求4所述的发声装置用的振膜的制备方法，其特征在于，所述复合膜的模量为300mpa～1000mpa。

18.一种发声装置，其特征在于，包括振动系统以及与所述振动系统相配合的磁路系统，所述振动系统包括振膜和结合在所述振膜一侧的音圈，所述磁路系统驱动所述音圈振动以带动所述振膜发声，所述振膜为权利要求1-3中任一所述的振膜。

19.一种发声装置，其特征在于，包括壳体以及设在所述壳体内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括音圈、第一振膜和第二振膜，所述音圈的顶部与所述第一振膜相连，所述磁路系统驱动所述音圈振动以带动所述第一振膜发声，所述第二振膜的两端分别与所述壳体和所述音圈的底部相连，所述第二振膜为权利要求1-3中任一所述的振膜。

技术总结
本申请公开了一种发声装置的振膜及其制备方法、发声装置，振膜包括发泡橡胶层和织布层，织布层的至少一面涂覆有发泡橡胶层，发泡橡胶层包括基础橡胶和发泡微球，发泡微球受热发泡以在发泡橡胶层内形成泡孔，其中，发泡微球的粒径为15μm～45μm，发泡微球占基础橡胶总量的3％～10％，发泡微球的初始发泡温度为120℃～200℃，发泡微球的最高发泡温度为150℃～270℃，振膜的阻尼＞0.06。本申请通过将添加有空心玻璃微珠的发泡橡胶层与织布层复合，使振膜具有合适的刚性，降低了振膜的质量，提升了振膜的阻尼性能。

技术研发人员：王翠翠,惠冰,李春,凌风光,刘春发,张成飞
受保护的技术使用者：歌尔股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12