1.本发明涉及面料生产工艺领域，具体涉及一种智能调温睡袋面料的生产工艺。
背景技术：
2.随着人民生活水平的不断提升，无论是适用于婴儿睡眠的婴儿睡袋还是适用于户外人群的户外睡袋，都越来越受到人们关注。睡袋的舒适性和保温性是人们衡量一款睡袋质量的重要指标。目前市面上主要的睡袋采用有中空结构的化纤棉和羽绒作为睡袋面料中的填充材料，利用中空结构储存的大量空气来阻隔热量的传播，达到保暖的效果。这种睡袋只能起到锁住温度起到保暖的作用，没有调温功能，很难做到合理的释放温度给人体一个适宜的温度。
技术实现要素：
3.本发明所要解决的技术问题是：将提供一种智能调温睡袋面料的生产工艺，采用该生产工艺制得的面料当环境温度变化时能实现保暖温度的自发调节。
4.为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：一种智能调温睡袋面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造
→
前处理
→
染色
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脱水
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剖幅
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烘干
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定型
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预缩
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絮片
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层压复合，其特征在于：（1）织造中：编织两种单面汗布，一种为由赛络紧密纺棉纱在针织单面大圆机上编织而成的赛络紧密纺汗布，另一种为由中空棉纱在针织单面大圆机上编织而成的中空棉汗布，赛络紧密纺棉纱和中空棉纱的细度相同均为26～60s；（2）絮片中：将莱赛尔调温纤维和聚酯纤维在梳理机上进行分梳混合，其中：喂入速度为0.30～0.50r/min，主锡林速度为250～260r/min，道夫速度8～9r/min；梳理混合得到的纤维网经过铺网机铺叠成三层网，然后上预针刺机针刺加固，针刺深度为7～10mm，针刺密度为2～4枚/cm2，最后获得混合纤维毡絮片，絮片中莱赛尔调温纤维的质量占比为20～35%；（3）层压复合中：以赛络紧密纺汗布为正面、中空棉汗布为反面、絮片在中间作为填充物进行层压复合，从而得到所需的睡袋面料，层压复合时所用的热熔胶为eva，上胶量为10～30g/m2，层压温度100～130℃，层压压力2～4kgf/cm2，层压时间5～25s。
5.进一步的，前述的一种智能调温睡袋面料的生产工艺，其中：前处理中：首先在定型机上对织造得到的两种布进行预定型以便保证面料的尺寸稳定性，预定型温度为165～175℃，预定型速度为16～22m/min；然后以1:5浴比染机染缸入水，接着将tf-125精炼渗透剂2～3.5g/l、联胜去油灵0.5～1.5g/l加入至染机中，然后将染缸溶液加热至80～90℃，接着将两种布放入染缸中保温漂煮30～40min，接着排液，冷水洗，酸洗，热水泡，水洗，脱水。
6.进一步的，前述的一种智能调温睡袋面料的生产工艺，其中：染色中：一、按照1:5浴比染机入水，然后以1～1.5℃/min的速率将染机溶液升温至35～45℃，将两种布放入染机染缸中，接着将总布重的1～1.8%的活性染料、元明粉20～30g/l、联胜鳌合分散剂0.5～
1.5g/l加入染机中，三种物料的总加入时间为5～10min，然后染机保温运行20～25min；二、纯碱总量为10～15g/l，首先加入1/3的纯碱，然后染机保温运行10～15min，接着加入剩余的2/3的纯碱，然后染机保温运行10～15min；三、以1.5～2.5℃/min的速率将染机溶液升温至55～65℃，染机保温运行60～80min；然后以1～1.5℃/min的速率将染机溶液降温至45～55℃，排液，然后经水洗，酸洗，皂煮，水洗，水洗；四、按照1:5浴比染机入水，加入0.5～1g/l冰醋酸对面料进行中和水洗15～20min，排液，接着对面料进行常温水洗10～20min后排液，出缸。
7.进一步的，前述的一种智能调温睡袋面料的生产工艺，其中：烘干中：在无张力烘干机上烘干两种布，烘干温度为80～90℃，烘干速度为10～15m/min。
8.进一步的，前述的一种智能调温睡袋面料的生产工艺，其中：定型中：定型温度为140～150℃，定型速度为18～26m/min，定型上超位为110～115%，定型下超位为100～108%，风机的风压为90～110kpa。
9.进一步的，前述的一种智能调温睡袋面料的生产工艺，其中：预缩中：预缩温度为110～120℃，预缩速度为16～22m/min，张力0.7～1.1n，超位110～125m。
10.进一步的，前述的一种智能调温睡袋面料的生产工艺，其中：一种选择：赛络紧密纺棉纱和中空棉纱的细度相同均为40～60s，编织得到的两种布的克重均为100～120g/m2，絮片中莱赛尔调温纤维的质量占比为30～35%，絮片克重为90～110g/m2，睡袋面料克重290～350g/m2。
11.进一步的，前述的一种智能调温睡袋面料的生产工艺，其中：另一种选择：赛络紧密纺棉纱和中空棉纱的细度相同均为32～40s，编织得到的两种布的克重均为120～140g/m2，絮片中莱赛尔调温纤维的质量占比为25～30%，絮片克重为110～130g/m2，睡袋面料克重350～410g/m2。
12.进一步的，前述的一种智能调温睡袋面料的生产工艺，其中：第三种选择：赛络紧密纺棉纱和中空棉纱的细度相同均为26～32s，编织得到的两种布的克重均为140～160g/m2，絮片中莱赛尔调温纤维的质量占比为20～25%，絮片克重为130～150g/m2，睡袋面料克重410～470g/m2。
13.进一步的，前述的一种智能调温睡袋面料的生产工艺，其中：针织单面大圆机为针距30英寸32针或34针的大圆机。
14.本发明的优点为：所述的智能调温睡袋面料着眼于传统睡袋单向温度调节的不足，将高含量相变材料的莱赛尔调温纤维和聚酯纤维混合后作为睡袋面料的填充物，使得睡袋面料具有自发的双向调温功能，从而能增加穿着者的舒适性。赛络紧密纺汗布条干均匀、毛羽少，作为面料正面，耐磨性好。中空棉汗布作为面料反面亲肤柔软，中空结构储存的多余空气能更好的起到保温作用。
具体实施方式
15.下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
16.实施例1一种智能调温睡袋面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造
→
前处理
→
染色
→
脱水
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剖幅
→
烘干
→
定型
→
预缩
→
絮片
→
层压复合；
（1）织造中：编织两种单面汗布，一种为由赛络紧密纺棉纱在30英寸34针的针织单面大圆机上编织而成的赛络紧密纺汗布，另一种为由中空棉纱在30英寸34针的针织单面大圆机上编织而成的中空棉汗布，赛络紧密纺棉纱和中空棉纱的细度相同均为50s，编织得到的两种布的克重均为110g/m2；（2）前处理中：首先在定型机上对织造得到的两种布进行预定型以便保证面料的尺寸稳定性，预定型温度为165℃，预定型速度为18m/min；然后以1:5浴比染机染缸入水，接着将tf-125精炼渗透剂2.5g/l、联胜去油灵0.5g/l加入至染机中，然后将染缸溶液加热至80℃，接着将两种布放入染缸中保温漂煮35min，接着排液，冷水洗，酸洗，热水泡，水洗，脱水；（3）染色中：一、按照1:5浴比染机入水，然后以1℃/min的速率将染机溶液升温至40℃，将两种布放入染机染缸中，接着将总布重的1.2%的活性染料hf-2gr、元明粉20g/l、联胜鳌合分散剂0.5g/l加入染机中，三种物料的总加入时间为7min，然后染机保温运行20min；二、纯碱总量为10g/l，首先加入1/3的纯碱，然后染机保温运行10min，接着加入剩余的2/3的纯碱，然后染机保温运行10min；三、以1.5℃/min的速率将染机溶液升温至60℃，染机保温运行60min；然后以1℃/min的速率将染机溶液降温至50℃，排液，然后经水洗，酸洗，皂煮，水洗，水洗；四、按照1:5浴比染机入水，加入0.5g/l冰醋酸对面料进行中和水洗15min，排液，接着对面料进行常温水洗10min后排液，出缸；（4）在实际生产过程中，脱水和剖幅可以在意大利生产的corino轧水、剖幅一体机上进行；（5）烘干中：在山东泰达染整机械有限公司生产的无张力烘干机上烘干两种布，烘干温度为85℃，烘干速度为10m/min；（6） 定型中：定型温度为140℃，定型速度为20m/min，定型上超位为110%，定型下超位为100%，风机的风压为100kpa；定型在德国bruckner定型机上进行；（7） 预缩中：预缩温度为110℃，预缩速度为18m/min，张力0.8n，超位115m，预缩在later kam500预缩机上进行，预缩能进一步提高布料品质和尺寸稳定性，改善布料物理性能或保护布料表面质量，如有手感和目感，色彩和光泽，消除折痕，提高丰满度、表面光洁度，改善经纬密度的均匀性和纬斜；（8）絮片中：将莱赛尔调温纤维和聚酯纤维在梳理机上进行分梳混合，其中：喂入速度为0.30r/min，主锡林速度为250r/min，道夫速度8r/min；梳理混合得到的纤维网经过铺网机铺叠成三层网，然后上预针刺机针刺加固，针刺深度为7mm，针刺密度为2.5枚/cm2，最后获得混合纤维毡絮片，絮片中莱赛尔调温纤维的质量占比为30%，絮片克重为100g/m2；（9）层压复合中：以赛络紧密纺汗布为正面、中空棉汗布为反面、絮片在中间作为填充物进行层压复合，从而得到所需的睡袋面料，睡袋面料克重320g/m2，层压复合时所用的热熔胶为eva，上胶量为10g/m2，层压温度110℃，层压压力2kgf/cm2，层压时间15s。
17.赛络紧密纺棉纱和中空棉纱的细度相同均为40～60s，编织得到的两种布的克重均为100～120g/m2，絮片中莱赛尔调温纤维的质量占比为30～35%，絮片克重为90～110g/m2，睡袋面料克重290～350g/m2，满足上述条件的睡袋面料适合制造夏季睡袋。
18.实施例2一种智能调温睡袋面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造
→
前处理
→
染色
→
脱水
→
剖幅
→
烘干
→
定型
→
预缩
→
絮片
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层压复合；（1）织造中：编织两种单面汗布，一种为由赛络紧密纺棉纱在30英寸34针的针织单面大圆机上编织而成的赛络紧密纺汗布，另一种为由中空棉纱在30英寸34针的针织单面大圆机上编织而成的中空棉汗布，赛络紧密纺棉纱和中空棉纱的细度相同均为32s，编织得到的两种布的克重均为130g/m2；（2）前处理中：首先在定型机上对织造得到的两种布进行预定型以便保证面料的尺寸稳定性，预定型温度为170℃，预定型速度为18m/min；然后以1:5浴比染机染缸入水，接着将tf-125精炼渗透剂3g/l、联胜去油灵1g/l加入至染机中，然后将染缸溶液加热至80℃，接着将两种布放入染缸中保温漂煮30min，接着排液，冷水洗，酸洗，热水泡，水洗，脱水；（3）染色中：一、按照1:5浴比染机入水，然后以1℃/min的速率将染机溶液升温至40℃，将两种布放入染机染缸中，接着将总布重的1.5%的活性染料ebt-rft、元明粉25g/l、联胜鳌合分散剂0.5g/l加入染机中，三种物料的总加入时间为5min，然后染机保温运行25min；二、纯碱总量为10g/l，首先加入1/3的纯碱，然后染机保温运行15min，接着加入剩余的2/3的纯碱，然后染机保温运行15min；三、以1.5℃/min的速率将染机溶液升温至60℃，染机保温运行70min；然后以1℃/min的速率将染机溶液降温至50℃，排液，然后经水洗，酸洗，皂煮，水洗，水洗；四、按照1:5浴比染机入水，加入0.5g/l冰醋酸对面料进行中和水洗15min，排液，接着对面料进行常温水洗10min后排液，出缸；（4）在实际生产过程中，脱水和剖幅可以在意大利生产的corino轧水、剖幅一体机上进行；（5）烘干中：在山东泰达染整机械有限公司生产的无张力烘干机上烘干两种布，烘干温度为85℃，烘干速度为15m/min；（6）定型中：定型温度为140℃，定型速度为22m/min，定型上超位为112%，定型下超位为100%，风机的风压为100kpa；定型在德国bruckner定型机上进行；（7）预缩中：预缩温度为110℃，预缩速度为18m/min，张力1n，超位120m，预缩在later kam500预缩机上进行，预缩能进一步提高布料品质和尺寸稳定性，改善布料物理性能或保护布料表面质量，如有手感和目感，色彩和光泽，消除折痕，提高丰满度、表面光洁度，改善经纬密度的均匀性和纬斜；（8）絮片中：将莱赛尔调温纤维和聚酯纤维在梳理机上进行分梳混合，其中：喂入速度为0.4r/min，主锡林速度为250r/min，道夫速度8r/min；梳理混合得到的纤维网经过铺网机铺叠成三层网，然后上预针刺机针刺加固，针刺深度为8mm，针刺密度为2.5枚/cm2，最后获得混合纤维毡絮片，絮片中莱赛尔调温纤维的质量占比为25%，絮片克重为120g/m2；（9）层压复合中：以赛络紧密纺汗布为正面、中空棉汗布为反面、絮片在中间作为填充物进行层压复合，从而得到所需的睡袋面料，睡袋面料克重380g/m2，层压复合时所用的热熔胶为eva，上胶量为20g/m2，层压温度120℃，层压压力3kgf/cm2，层压时间15s。
19.赛络紧密纺棉纱和中空棉纱的细度相同均为32～40s，编织得到的两种布的克重均为120～140g/m2，絮片中莱赛尔调温纤维的质量占比为25～30%，絮片克重为110～130g/m2，睡袋面料克重350～410g/m2，满足上述条件的睡袋面料适合制造转季睡袋。
20.实施例3一种智能调温睡袋面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造
→
前处理
→
染色
→
脱水
→
剖幅
→
烘干
→
定型
→
预缩
→
絮片
→
层压复合；（1）织造中：编织两种单面汗布，一种为由赛络紧密纺棉纱在30英寸32针的针织单面大圆机上编织而成的赛络紧密纺汗布，另一种为由中空棉纱在30英寸32针的针织单面大圆机上编织而成的中空棉汗布，赛络紧密纺棉纱和中空棉纱的细度相同均为26s，编织得到的两种布的克重均为150g/m2；（2）前处理中：首先在定型机上对织造得到的两种布进行预定型以便保证面料的尺寸稳定性，预定型温度为170℃，预定型速度为20m/min；然后以1:5浴比染机染缸入水，接着将tf-125精炼渗透剂3g/l、联胜去油灵1.5g/l加入至染机中，然后将染缸溶液加热至90℃，接着将两种布放入染缸中保温漂煮40min，接着排液，冷水洗，酸洗，热水泡，水洗，脱水；（3）染色中：一、按照1:5浴比染机入水，然后以1.5℃/min的速率将染机溶液升温至40℃，将两种布放入染机染缸中，接着将总布重的1.6%的活性染料kbf、元明粉25g/l、联胜鳌合分散剂1.5g/l加入染机中，三种物料的总加入时间为10min，然后染机保温运行25min；二、纯碱总量为15g/l，首先加入1/3的纯碱，然后染机保温运行15min，接着加入剩余的2/3的纯碱，然后染机保温运行15min；三、以2.0℃/min的速率将染机溶液升温至60℃，染机保温运行80min；然后以1.5℃/min的速率将染机溶液降温至50℃，排液，然后经水洗，酸洗，皂煮，水洗，水洗；四、按照1:5浴比染机入水，加入0.8g/l冰醋酸对面料进行中和水洗20min，排液，接着对面料进行常温水洗15min后排液，出缸；（4）在实际生产过程中，脱水和剖幅可以在意大利生产的corino轧水、剖幅一体机上进行；（5）烘干中：在山东泰达染整机械有限公司生产的无张力烘干机上烘干两种布，烘干温度为90℃，烘干速度为15m/min；（6）定型中：定型温度为150℃，定型速度为25m/min，定型上超位为115%，定型下超位为108%，风机的风压为100kpa；定型在德国bruckner定型机上进行；（7）预缩中：预缩温度为120℃，预缩速度为22m/min，张力1.1n，超位125m，预缩在later kam500预缩机上进行，预缩能进一步提高布料品质和尺寸稳定性，改善布料物理性能或保护布料表面质量，如有手感和目感，色彩和光泽，消除折痕，提高丰满度、表面光洁度，改善经纬密度的均匀性和纬斜；（8）絮片中：将莱赛尔调温纤维和聚酯纤维在梳理机上进行分梳混合，其中：喂入速度为0.50r/min，主锡林速度为260r/min，道夫速度9r/min；梳理混合得到的纤维网经过铺网机铺叠成三层网，然后上预针刺机针刺加固，针刺深度为10mm，针刺密度为3枚/cm2，最后获得混合纤维毡絮片，絮片中莱赛尔调温纤维的质量占比为20%，絮片克重为140g/m2；（9）层压复合中：以赛络紧密纺汗布为正面、中空棉汗布为反面、絮片在中间作为填充物进行层压复合，从而得到所需的睡袋面料，睡袋面料克重440g/m2，层压复合时所用的热熔胶为eva，上胶量为30g/m2，层压温度130℃，层压压力4kgf/cm2，层压时间25s。
21.赛络紧密纺棉纱和中空棉纱的细度相同均为26～32s，编织得到的两种布的克重均为140～160g/m2，絮片中莱赛尔调温纤维的质量占比为20～25%，絮片克重为130～150g/m2，睡袋面料克重410～470g/m2，满足上述条件的睡袋面料适合制造冬季睡袋。
22.联胜去油灵由苏州联胜化学有限公司生产、联胜鳌合分散剂由苏州联胜化学有限公司生产、tf-125精炼渗透剂由浙江传化股份有限公司生产。
23.莱赛尔调温纤维、聚酯纤维、赛络紧密纺棉纱、中空棉纱均是市场上能买到的材料。莱赛尔调温纤维由上海里奥纤维企业发展有限公司生产，中空棉纱由山东潍坊金亿纱线生产，eva热熔胶由江阴伟韬塑料新材料有限公司生产。
24.利用相变材料在环境温度升高时由固态转变成液态，环境温度降低时由液态转变成固态的特性，在莱赛尔纤维纺丝的过程中，添加相变材料的微胶囊，从而获得能智能控温的莱赛尔调温纤维，当环境温度变化时，莱赛尔调温纤维能实现温度自发调节。
25.赛络紧密纺汗布条干均匀、毛羽少，作为面料正面，耐磨性好。
26.中空棉纱是棉与水溶性维纶按80%/20%比例混纺制成，在面料的常规染色过程中，水溶性维纶完全溶解在水中，形成了有中空结构棉纱，中空棉汗布作为面料反面亲肤柔软，中空结构储存的多余空气能更好的起到保温作用。
27.针织单面大圆机上的30英寸32针指的是：大圆机的针筒直径为30英寸，每英寸针筒上有32根针。