一种用于生产纯棉色织面料的设备和工艺的制作方法

1.本技术涉及纺织生产的领域，尤其是涉及一种用于生产纯棉色织面料的设备和工艺。


背景技术：

2.纯棉色织面料是以棉花为原料，经纺织工艺生产的面料，具有吸湿、保湿、耐热、耐碱、卫生等特点。一般而言，纯棉面料的吸湿抗热性较好，而且穿着舒适。一些对服装吸湿性要求比较高的行业的工作服就可以选择纯棉面料进行加工。色织面料在生产时，需依次经过纺织成型、浸染处理、脱水处理以及烘干处理，处理完成后的面料将作为成品进行收卷。
3.离心脱水是一种被广泛采用的面料脱水方法，但由于面料本身具有一定的吸水特性，对于较厚重的面料，位于相对靠近转轴的面料的离心力较小，离心脱水的方式对此部分面料所起到的脱水作用弱于相对远离转轴处的部分面料，导致面料的局部脱水效果不佳。


技术实现要素：

4.为了改善上述问题，本技术提供一种用于生产纯棉色织面料的设备和工艺。
5.第一方面，本技术提供的一种用于生产纯棉色织面料的设备采用如下的技术方案：一种用于生产纯棉色织面料的设备，包括机架，所述机架上转动连接有收卷辊和驱动电机，所述驱动电机用于控制收卷辊转动，所述机架上且位于收卷辊朝向面料行进方向的反方向一侧设有脱水机构，所述脱水机构包括承压辊和施压辊，所述承压辊和机架转动连接，所述施压辊与机架相对转动，所述承压辊的周面与施压辊的周面分别抵接面料的相对两侧。
6.通过采用上述技术方案，面料通过承压辊和施压辊之间的过程中受到二者的挤压，面料受压而实现脱水，受压过程中，面料各部分受力均匀，脱水效果也相对均匀。
7.优选的，所述脱水机构还包括施压组件，所述施压组件包括连接杆和施压弹簧，所述连接杆的一端与机架铰接，另一端与所述施压辊转动连接，所述连接杆相对机架的转动平面与施压辊的转动平面平行，所述施压弹簧的一端与机架连接，另一端与连接杆连接。
8.优选的，所述施压弹簧的一端同轴转动连接有调节螺母，所述机架上固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的轴线与连接杆的转动平面平行，所述调节螺杆和调节螺母螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，改变调节螺母于调节螺杆上的位置可实现对连接杆相对机架的角度的调节，同时改变施压辊的位置，即施压辊和承压辊对面料夹持时所对面料施加的压力大小。
10.优选的，所述脱水机构还包括振动组件，所述振动组件包括承载辊、支撑弹簧和击打杆，所述支撑弹簧的一端和机架固定连接，另一端与承载辊转动连接，面料绕过所述承载辊的周面；所述击打杆与机架转动连接，所述击打杆上固定连接有击打体，所述击打杆位于
承载辊背离面料的一侧，所述击打体远离击打杆的一端与承载辊撞击。
11.通过采用上述技术方案，击打杆在转动时，其上的击打体轮番对承载辊进行撞击，引起承载辊的持续振动，绕在承载辊上的面料也将受到振动的影响，附在面料上的水分或将因振动而从面料上脱离，以此降低脱水难度，提高面料的脱水效率。
12.优选的，所述收卷辊上设有传动部，所述传动部上绕设有第一同步带，所述击打杆上固定连接有传动齿轮，所述第一同步带与传动齿轮啮合。
13.通过采用上述技术方案，第一同步带使得驱动电机所释放的扭矩同时作用于击打杆上，在不增加额外的动力源的情况下，实现了击打杆的转动控制。
14.优选的，所述机架上还设有烘风箱，所述烘风箱位于脱水机构与收卷辊之间，面料通过所述烘风箱，所述烘风箱内设有风扇和热电阻丝，所述烘风箱用于向其内部的面料输送热气流。
15.通过采用上述技术方案，烘风箱向面料输送热气流，加快面料上的水分的蒸发速度，提高面料的干燥效率。
16.优选的，所述机架上且位于脱水机构和收卷辊之间设有展平机构，所述展平机构包括展平辊，所述展平辊与机架转动连接，所述展平辊位于靠近面料边缘处；所述展平辊的周面上固定连接有展布片，所述展布片与面料接触且相对摩擦，所述展布片相对面料的移动方向为远离面料宽度方向的中点。
17.通过采用上述技术方案，展布片与面料表面发生相对接触并移动，展布片对面料所施加的摩擦力可对面料具有舒展整平的作用，可将面料上的部分褶皱通过拉伸而消除，提高面料在收卷之前的平整度。
18.优选的，所述展平机构还包括传动组件，所述传动组件包括第二同步带、传动杆和变向齿轮组，所述传动杆和机架转动连接，所述变向齿轮组转动连接于机架上，所述第二同步带同时绕设于收卷辊和传动杆上，所述传动杆通过变向齿轮组控制展平辊转动。
19.通过采用上述技术方案，传动组件将驱动电机所发出的扭矩传递向展平辊，在不增加额外的动力源的情况下，实现了展平辊的转动控制。
20.优选的，所述机架上且位于展平辊和收卷辊之间设有静电消除器。
21.通过采用上述技术方案，静电消除器用于消除面料上因摩擦而产生的静电，提高设备使用过程中的安全性。
22.第二方面，本技术提供的一种用于生产纯棉色织面料的工艺应用了上述用于生产纯棉色织面料的设备，并包括如下步骤：s1：面料纺织：将纱线原料通过纺织成型制作面料；s2：面料浸染：对s1中所成型的面料进行浸染上色；s3：对设备进行调试；s4：脱水、烘干及收卷：使面料依次通过脱水机构、烘风箱并最终绕设在收卷辊上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过承压辊和施压辊对面料进行挤压的设置，即本设备采用辊轧式脱水法对面料进行脱水，面料受压而实现脱水，且由于施压组件的存在，承压辊和施压辊对面料施加的压力大小可随两辊的间距变化而调节，也使得不同厚度的面料均可顺利通过，受压过程中，面料各部分受力均匀，脱水效果也相对均匀；
2.通过振动组件的设置，击打杆通过击打体对承载辊轮番打击，承载辊因碰撞而振动，振动的效果传向绕设于其上的面料，存在一定几率使得面料上的水分因振动而脱离面料，提高脱水效果；3.通过展平机构的设置，面料经历了脱水和烘干之后易发生部分褶皱，展布片对面料进行摩擦使得面料具有了沿朝向宽度方向边缘处的舒展作用力，从而可将面料上的部分褶皱拉平，减小面料收卷时出现褶皱的几率。
附图说明
24.图1是本技术实施例中用于体现用于生产纯棉色织面料的设备的结构示意图。
25.图2是图1中a部的局部放大图。
26.图3是本技术实施例中用于体现承压辊表面的结构示意图。
27.图4是图1中b部的局部放大图。
28.图5是本技术实施例中用于体现烘风箱内部的结构示意图。
29.图6是图1中c部的局部放大图。
30.附图标记说明：1、机架；11、驱动电机；12、收卷辊；13、传动部；14、静电消除器；15、变向杆；2、脱水机构；21、承压辊；211、排水槽；22、施压辊；23、施压组件；231、连接杆；232、施压弹簧；2321、调节螺母；233、调节螺杆；24、振动组件；241、承载辊；242、支撑弹簧；243、击打杆；244、击打体；2441、安装杆；2442、击打部；2443、传动齿轮；245、第一同步带；3、烘风箱；31、风扇；32、热电阻丝；33、拉扯辊；4、展平机构；41、展平辊；42、展布片；43、传动组件；431、第二同步带；432、传动杆；433、变向齿轮组。
具体实施方式
31.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
32.第一方面，本技术实施例公开一种用于生产纯棉色织面料的设备，如图1所示，包括机架1，机架1上沿面料的行进方向依次设置有脱水机构2、烘风箱3、展平机构4和收卷辊12；机架1上设置有用于驱动收卷辊12转动的驱动电机11，收卷辊12对面料施加的拉力为促使面料前进的动力。脱水机构2用于对面料进行物理脱水，烘风箱3用于对面料进行烘干，展平机构4用于对面料进行收卷前的整平。
33.如图1和2所示，脱水机构2采用辊轧式脱水法，其包括承压辊21、施压辊22和施压组件23，其中，承压辊21与机架1转动连接，且承压辊21和收卷辊12的轴线相互平行。施压组件23包括连接杆231、施压弹簧232和调节螺杆233，一方面，施压组件23用于施压辊22的安装，连接杆231的一端与机架1铰接，施压辊22转动连接于连接杆231远离机架1的一端，施压辊22的轴线同样与收卷辊12的轴线平行，且连接杆231的转动平面与施压辊22的转动平面平行；施压辊22的周面和承压辊21的周面相互贴合抵接，面料从二者之间穿过。第二方面，施压组件23用于对施压辊22施加可调节的推力，调节螺杆233的一端与机架1固定连接，另一端朝向连接杆231，施压弹簧232的一端与连接杆231朝向调节螺杆233的侧面固定连接，另一端同轴转动连接有调节螺母2321，调节螺母2321将旋至调节螺杆233上，二者螺纹连接，且在施压辊22抵紧面料的前提下，改变调节螺母2321于调节螺杆233上的位置可改变调节弹簧的长度大小，即可改变施压辊22对面料所施加的推力大小。
34.如图2和3所示，承压辊21的周面上开设有螺旋走向的的排水槽211，承压辊21和施压辊22将面料内的水分挤出后，排水槽211可供水分溢入并离开，减小刚离开面料的水分因无法及时排出而再次被面料吸附的可能性。
35.如图1和4所示，脱水机构2还包括振动组件24，振动组件24包括承载辊241、支撑弹簧242和击打杆243，支撑弹簧242的一端与机架1固定连接，另一端固定有轴承，承载辊241通过轴承与支撑弹簧242转动连接，承载辊241的轴线同样与收卷辊12的轴线平行，面料离开承压辊21后便绕向承载辊241。击打杆243与机架1转动连接，击打杆243的长度方向与承载辊241的轴线平行，且击打杆243位于承载辊241背离面料的一侧，击打杆243和承载辊241的转动平面平行；击打杆243侧壁上沿自身轴线环形阵列排布有三个击打体244，击打体244包括安装杆2441和击打部2442，安装杆2441的一端与击打杆243固定连接，另一端与击打部2442固定连接，本实施例中，击打部2442为硬橡胶所制成的球体。
36.如图1和4所示，收卷辊12上同轴固定连接有传动部13，击打杆243的一端同轴固定连接有传动齿轮2443，传动部13上绕设有第一同步带245，第一同步带245同时绕过传动部13和传动齿轮2443，由此，驱动电机11所提供的扭矩可通过第一同步带245传向击打杆243，从而控制击打杆243的转动。击打杆243在转动时，其上的各个击打体244轮番对承载辊241进行撞击，引起承载辊241的持续振动，绕在承载辊241上的面料也将受到振动的影响，附在面料上的水分或将因振动而从面料上脱离，以此提高脱水效率。本实施例中，承压辊21有三个，振动组件24有两组，承压辊21和振动组件24沿面料的行进方向交替布置。
37.如图1和5所示，面料离开脱水机构2后进入烘风箱3，烘风箱3开设有供面料通过的通道，烘风箱3于自身通道内转动连接有若干拉扯辊33，所有拉扯辊33沿面料行进方向排列的同时也沿高度方向交替布置，面料依次绕过各个拉扯辊33，拉扯辊33的存在通过延长面料于通道内的行程来提高面料于烘风箱3内的滞留时间。烘风箱3用于向其内部的面料输送热气流，烘风箱3内设置有多个风扇31，每个风扇31均罩设有热电阻丝32，风扇31启动时，热电阻丝32将风扇31产生的气流加热行程热气流，从而对面料进行热烘，使面料上残留的水分尽快蒸发。
38.如图1和6所示，经历了脱水和烘干的面料上或将出现褶皱，展平机构4便用于在面料收卷前对面料进行舒展。展平机构4包括展平辊41，展平辊41与机架1转动连接，本实施例中展平辊41有两个，且两个展平辊41分别位于面料宽度方向的两端边缘处，展平辊41的轴线与收卷辊12的轴线垂直；展平辊41的周面上固定连接有展布片42，展布片42螺旋环绕在展平辊41上；当展平辊41转动时，展布片42的边缘与面料的边缘处发生相互摩擦，且展布片42相对面料的移动方向为朝向远离面料中心的方向，即展布片42对面料产生的摩擦力将对面料产生从中部向边缘伸展的作用力，此作用力可将面料中部出现的褶皱拉平，实现展平面料的目的。单个展平辊41上的展布片42有三个，且由于展布片42的螺旋走向，面料每时每刻均可受到来自展布片42所施加的摩擦力。
39.如图1和6所示，展平机构4还包括传动组件43，传动组件43包括第二同步带431、传动杆432和变向齿轮组433，收卷辊12上的传动部13有两个且分别位于靠近其两端部处，第二同步带431有两根且分别缠绕在收卷辊12两端部的传动部13上，单个展平辊41对应一个传动杆432和一组变向齿轮组433，一组变向齿轮组433有两个锥齿轮，其中一个锥齿轮与传动杆432同轴固定连接，传动杆432与机架1转动连接，传动杆432上成型有供第二同步带431
绕设并传递扭矩的锯齿结构；另一个锥齿轮与展平辊41同轴固定连接，两个锥齿轮相互啮合，实现扭矩的变向，由此，驱动电机11所输出的扭矩便有一部分通过传动组件43传递向展平辊41以控制其转动。
40.如图1所示，机架1上固定连接有变向杆15，变向杆15的长度方向与收卷辊12的轴线平行，面料离开收卷辊12之后便绕过变向杆15，此过程中面料的行进方向发生了约90
°
的变化，收卷辊12位于变向杆15的下方。机架1上且位于收卷辊12和变向杆15之间安装有静电消除器14，其用于消除面料上因摩擦而产生的静电，提高设备使用过程中的安全性。
41.本技术实施例一种用于生产纯棉色织面料的设备的实施原理为：面料经过承压辊21和施压辊22之间，面料所含有的部分水分受压而被挤出，水分流入排水槽211内并从承压辊21上滴落；当面料绕过承载辊241时，面料随承载辊241一同振动，使得面料对水分的吸附作用减弱，提高水分的脱离效率。随后面料进入烘风箱3被热气流烘干，展平辊41将面料舒展平整，最后面料到达收卷辊12，面料的生产工作便结束。
42.第二方面，本技术实施例公开一种用于生产纯棉色织面料的工艺，其应用了上述用于生产纯棉色织面料的设备，并包括如下步骤：s1：面料纺织：通过纺织工艺和现有的设备将纱线原料经过纺织工艺加工为面料原料；s2：面料浸染：应用现有的浸染工艺对s1所得的面料原料进行浸染上色；s3：对设备进行调试，根据面料厚度调节施压组件23；s4:脱水收卷：使面料依次通过脱水机构2、烘风箱3和展平机构4并最终绕设在收卷辊12上，完成成品面料的收卷。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。