一种喷气纺纱机的喷嘴旋转装置的制作方法

1.本发明涉及喷气纺纱机技术领域，具体为一种喷气纺纱机的喷嘴旋转装置。


背景技术：

2.纺织行业与如今生活密不可分，现在部分纺织厂使用的都是喷气纺纱机，喷气纺纱的主要原理是利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行加捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱。有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定，纤维条被牵伸装置拉细，从前罗拉输出，经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉，由槽筒卷绕成筒子。
3.1、传统的喷气纺纱机的喷嘴多采用转动喷嘴以及拧紧螺钉来调节喷嘴的旋转角度，在手持喷嘴来紧固螺钉时，喷嘴容易发生偏转，且喷嘴在紧固后其角度不能够进行微幅调节；
4.2、传统的喷嘴固定方式是采用螺钉进行紧固，喷嘴的维修更换较为不便。
5.需要将为此我们提出一种喷气纺纱机的喷嘴旋转装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种喷气纺纱机的喷嘴旋转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷气纺纱机的喷嘴旋转装置，包括固定机构，所述固定机构包括有固定板，所述固定板上开设有对称的第一滑动孔，所述第一滑动孔内部滑动设有定位机构，所述定位机构包括有限位轮，所述限位轮一端转动设有l型杆，所述l型杆远离限位轮的一端安装有l型矩形柱，所述l型矩形柱上螺纹设有第一螺杆，所述限位轮远离l型杆的一端安装有连接筒，所述连接筒远离限位轮的一端安装有微调机构，所述微调机构包括有限位筒，所述限位筒底端安装有连接块，所述连接块一侧安装有凹型框，所述凹型框内部转动设有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹设有第一移动块，所述第一移动块一侧安装有偏移臂，所述限位筒内部转动设有转动柱，所述转动柱远离限位轮的一端安装有矩形块，所述矩形块远离转动柱的一端安装有限位片，所述限位片远离矩形块的一端安装有夹持机构，所述夹持机构包括有第一卡扣，所述第一卡扣靠近限位片的一端安装有连接柱，所述第一卡扣上方安装有第二卡扣，所述第二卡扣远离限位片的一端安装有挂钩，所述第一卡扣远离限位片的一端安装有对称的支撑座，对称的所述支撑座上转动设有第三螺杆，所述第三螺杆上螺纹设有对称的第二移动块，所述第二移动块上方安装有偏移杆，对称的所述偏移杆之间安装有限位杆，所述第一卡扣和第二卡扣之间卡合有喷嘴本体。
8.优选的，所述限位轮滑动设置在第一滑动孔内部，所述连接筒远离限位轮的一端与限位筒远离矩形块的一端固定连接，所述限位片远离矩形块的一端与连接柱远离第一卡扣的一端固定连接，所述第一螺杆和第二螺杆上的螺纹均为单向螺纹，所述第三螺杆上的螺纹为双向螺纹。
9.优选的，所述固定板中部开设有对称的圆孔，所述圆孔内部滑动设有紧固螺钉，所述紧固螺钉的螺帽与固定板接触处安装有缓冲垫片。
10.优选的，所述限位轮内部转动设有限位柱，所述限位柱一端与l型杆远离l型矩形柱的一端固定连接。
11.优选的，所述第一螺杆靠近固定板的一端安装有缓冲块，所述缓冲块能够与固定板侧面接触。
12.优选的，所述第二螺杆远离凹型框的一端转动设置在连接块侧面，所述第一移动块能够在凹型框内部滑动，所述第一移动块一侧安装有固定杆，所述偏移臂下端转动设置在固定杆上，所述偏移臂上端开设有第二滑动孔，所述矩形块能够在第二滑动孔内部滑动。
13.优选的，所述转动柱外圈安装有限位环，所述限位环转动设置在限位筒内部。
14.优选的，所述第一卡扣顶端和第二卡扣底端均铺设有橡胶层，所述第二卡扣靠近连接柱的一端安装有对称的第二铰接座，所述第二铰接座铰接连接有第一铰接座，所述第一铰接座底端与第一卡扣靠近连接柱的端部固定连接。
15.优选的，所述第二移动块顶端和限位杆两端均安装有第三铰接座，所述偏移杆两端均安装有第四铰接座，所述偏移杆两端的第四铰接座分别与偏移杆下方的第二移动块上的第三铰接座和限位杆一端的第三铰接座铰接连接，所述限位杆能够卡设进入挂钩内部。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
17.1.本发明在使用时，利用第二卡扣上的第二铰接座和第一卡扣上的第一铰接座铰接连接，使第二卡扣能够翻转，从而使第一卡扣顶端和第二卡扣底端能够与喷嘴本体接触，通过转动第三螺杆，使第三螺杆上对称的第二移动块能够相互远离，利用偏移杆两端的第四铰接座分别与第二移动块上的第三铰接座和限位杆一端的第三铰接座铰接连接，使第二移动块相向移动能够带动限位杆升降，利用限位杆卡设入挂钩内部对喷嘴本体进行夹持固定。
18.2.本发明通过将限位轮在第一滑动孔内部滑动，来调节两个喷嘴本体之间的距离，通过转动第一卡扣和第二卡扣来调节喷嘴本体的角度，再通过转动第一螺杆，使第一螺杆带动缓冲块移动，并与固定板侧面接触，从而对限位轮进行固定，完成初步对喷嘴本体进行旋转调节。
19.3.本发明通过转动第二螺杆，使第一移动块带动固定杆移动，固定杆移动带动偏移臂偏移，偏移臂偏移带动矩形块偏转，利用转动柱和限位环在限位筒内部转动，对矩形块进行支撑限位，矩形块偏转带动夹持机构和喷嘴本体偏转，从而精确的调节喷嘴本体的旋转角度。
附图说明
20.图1为本发明正面结构示意图，
21.图2为本发明剖面结构示意图，
22.图3为本发明固定机构和夹持机构结构示意图，
23.图4为本发明微调机构爆炸结构示意图，
24.图5为本发明凹型框和连接块剖面结构示意图，
25.图6为本发明图2中a处结构放大示意图，
26.图7为本发明图3中b处结构放大示意图，
27.图8为本发明图6中c处结构放大示意图。
28.图中：1、固定机构；101、固定板；102、紧固螺钉；103、第一滑动孔；2、定位机构；201、限位轮；202、限位柱；203、l型杆；204、l型矩形柱；205、第一螺杆；206、缓冲块；207、连接筒；3、微调机构；301、限位筒；302、转动柱；303、限位环；304、矩形块；305、限位片；306、连接块；307、凹型框；308、第二螺杆；309、第一移动块；310、固定杆；311、偏移臂；312、第二滑动孔；4、夹持机构；401、第一卡扣；402、连接柱；403、第一铰接座；404、第二铰接座；405、第二卡扣；406、挂钩；407、支撑座；408、第三螺杆；409、第二移动块；410、第三铰接座；411、第四铰接座；412、偏移杆；413、限位杆；5、喷嘴本体。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种喷气纺纱机的喷嘴旋转装置，包括固定机构1，所述固定机构1包括有固定板101，利用固定板101对喷嘴进行支撑，所述固定板101上开设有对称的第一滑动孔103，所述第一滑动孔103内部滑动设有定位机构2，所述定位机构2包括有限位轮201，所述限位轮201一端转动设有l型杆203，所述l型杆203远离限位轮201的一端安装有l型矩形柱204，所述l型矩形柱204上螺纹设有第一螺杆205，通过转动第一螺杆205来对限位轮201进行固定，所述限位轮201远离l型杆203的一端安装有连接筒207，所述连接筒207远离限位轮201的一端安装有微调机构3，利用连接筒207连接微调机构3，所述微调机构3包括有限位筒301，所述限位筒301底端安装有连接块306，所述连接块306一侧安装有凹型框307，所述凹型框307内部转动设有第二螺杆308，所述第二螺杆308上螺纹设有第一移动块309，所述第一移动块309一侧安装有偏移臂311，通过转动第二螺杆308，使第一移动块309侧面的偏移臂311进行移动，所述限位筒301内部转动设有转动柱302，所述转动柱302远离限位轮201的一端安装有矩形块304，所述矩形块304远离转动柱302的一端安装有限位片305，利用转动柱302和限位片305对矩形块304和偏移臂311进行限位，所述限位片305远离矩形块304的一端安装有夹持机构4，所述夹持机构4包括有第一卡扣401，所述第一卡扣401靠近限位片305的一端安装有连接柱402，所述第一卡扣401上方安装有第二卡扣405，所述第二卡扣405远离限位片305的一端安装有挂钩406，所述第一卡扣401远离限位片305的一端安装有对称的支撑座407，对称的所述支撑座407上转动设有第三螺杆408，所述第三螺杆408上螺纹设有对称的第二移动块409，所述第二移动块409上方安装有偏移杆412，对称的所述偏移杆412之间安装有限位杆413，所述第一卡扣401和第二卡扣405之间卡合有喷嘴本体5，利用第一卡扣401和第二卡扣405对喷嘴本体5进行夹持固定。
31.进一步的，所述限位轮201滑动设置在第一滑动孔103内部，所述连接筒207远离限位轮201的一端与限位筒301远离矩形块304的一端固定连接，所述限位片305远离矩形块304的一端与连接柱402远离第一卡扣401的一端固定连接，对固定机构1、定位机构2、微调机构3和夹持机构4进行连接，所述第一螺杆205和第二螺杆308上的螺纹均为单向螺纹，使
第一螺杆205在l型矩形柱204上单向移动，使第二螺杆308上的第一移动块309能够单向移动，所述第三螺杆408上的螺纹为双向螺纹，使第三螺杆408上对称的第二移动块409能够相向移动。
32.进一步的，所述固定板101中部开设有对称的圆孔，所述圆孔内部滑动设有紧固螺钉102，利用紧固螺钉102对固定板101进行固定，所述紧固螺钉102的螺帽与固定板101接触处安装有缓冲垫片，利用缓冲垫片对紧固螺钉102进行缓冲，所述限位轮201内部转动设有限位柱202，所述限位柱202一端与l型杆203远离l型矩形柱204的一端固定连接，利用限位柱202对l型杆203进行限位，使l型杆203不会脱落，且利用限位柱202与限位轮201内壁接触来对限位轮201进行限位，所述第一螺杆205靠近固定板101的一端安装有缓冲块206，所述缓冲块206能够与固定板101侧面接触，利用缓冲块206来对l型矩形柱204进行限位。
33.进一步的，所述第二螺杆308远离凹型框307的一端转动设置在连接块306侧面，所述第一移动块309能够在凹型框307内部滑动，利用凹型框307对第一移动块309移动过程进行限位，所述第一移动块309一侧安装有固定杆310，所述偏移臂311下端转动设置在固定杆310上，使偏移臂311能够在固定杆310上偏转，所述偏移臂311上端开设有第二滑动孔312，所述矩形块304能够在第二滑动孔312内部滑动，使偏移臂311偏转能够带动矩形块304偏转，所述转动柱302外圈安装有限位环303，所述限位环303转动设置在限位筒301内部，利用限位环303对转动柱302进行限位，使转动柱302不会脱落，且使转动柱302能够转动。
34.进一步的，所述第一卡扣401顶端和第二卡扣405底端均铺设有橡胶层，利用橡胶层来加强对喷嘴本体5的固定，所述第二卡扣405靠近连接柱402的一端安装有对称的第二铰接座404，所述第二铰接座404铰接连接有第一铰接座403，所述第一铰接座403底端与第一卡扣401靠近连接柱402的端部固定连接，利用第二卡扣405上的第二铰接座404和第一卡扣401上的第一铰接座403铰接连接，使第二卡扣405能够翻转，所述第二移动块409顶端和限位杆413两端均安装有第三铰接座410，所述偏移杆412两端均安装有第四铰接座411，所述偏移杆412两端的第四铰接座411分别与偏移杆412下方的第二移动块409上的第三铰接座410和限位杆413一端的第三铰接座410铰接连接，利用偏移杆412两端的第四铰接座411分别与第二移动块409上的第三铰接座410和限位杆413一端的第三铰接座410铰接连接，使第二移动块409相向移动能够带动偏移杆412相向移动，限位杆413随之进行升降，所述限位杆413能够卡设进入挂钩406内部，利用限位杆413卡设进挂钩406内部来固定第一卡扣401和第二卡扣405。
35.工作原理：本发明在使用时，将喷嘴本体5放置在第一卡扣401顶端，利用第二卡扣405上的第二铰接座404和第一卡扣401上的第一铰接座403铰接连接，使第二卡扣405能够翻转，从而使第一卡扣401顶端和第二卡扣405底端能够与喷嘴本体5接触，通过转动对称的支撑座407上的第三螺杆408，使第三螺杆408上对称的第二移动块409能够相互远离，利用偏移杆412两端的第四铰接座411分别与第二移动块409上的第三铰接座410和限位杆413一端的第三铰接座410铰接连接，使第二移动块409相互远离能够带动偏移杆412下端相互远离，偏移杆412上端随之下降，并带动限位杆413下降，配合拨动限位杆413，使限位杆413沿挂钩406方向下降，并卡设入挂钩406内部，将第一卡扣401和第二卡扣405进行连接，从而对喷嘴本体5进行夹持固定；
36.利用紧固螺钉102对固定板101进行固定，通过将限位轮201在第一滑动孔103内部
滑动，来调节两个喷嘴本体5之间的距离，通过转动第一卡扣401和第二卡扣405来调节喷嘴本体5的角度，再通过转动l型杆203和l型矩形柱204来使l型杆203和l型矩形柱204保持水平，通过转动第一螺杆205，使第一螺杆205移动，第一螺杆205移动带动缓冲块206移动，使缓冲块206与固定板101侧面接触，从而使限位柱202和l型杆203和l型矩形柱204能够对限位轮201进行固定，使之不会偏转，从而初步对喷嘴本体5进行旋转；
37.通过转动第二螺杆308，使第一移动块309能够在凹型框307内部滑动，第一移动块309移动带动固定杆310移动，固定杆310移动带动偏移臂311下端摆动，从而使偏移臂311与水平面的角度发生变化，偏移臂311偏移带动矩形块304在第二滑动孔312内部偏转，矩形块304偏转带动转动柱302和限位环303在限位筒301内部转动，对矩形块304进行支撑，矩形块304偏转时限位片305随之偏转，限位片305偏转带动夹持机构4和喷嘴本体5偏转，从而精确的调节喷嘴本体5的旋转角度。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。