一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置的制作方法

1.本发明涉及聚乙烯纤维加工技术领域，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置。


背景技术：

2.超高分子量聚乙烯纤维又称高强度高模量聚乙烯纤维，分子结构规整、对称，非极性的链结构及伸直链结构使得该纤维具有优良的化学惰性、疏水和极高的表面结晶度。因此，该纤维不易和其他物质发生反应，染料亦不能在纤维内部着色。
3.在中国专利申请号：cn201911226299.1中公开了一种纤维股纱批量涂层装置及其涂层方法，所述纤维股纱批量涂层装置包括纱架、涂层机构及干燥机构。所述涂层机构包括浸渍胶槽和上胶滚组件，上胶辊组件包括沿股纱输送方向依次布设的导纱辊单元及挤压辊单元。该技术方案结构复杂，有待进一步改进。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置。
5.本发明提出的一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置，包括：
6.一混合釜；
7.一连接管，其第一端与所述混合釜的下部连接，该连接管上安装有阀门、计量泵；
8.一上浆槽；其中所述连接管的第二端与所述上浆槽连通；该上浆槽上设有进口、出口；
9.一安装轴，转动布置于所述上浆槽内；该安装轴水平布置；
10.一上浆辊，安装在所述安装轴上；
11.一转动机构，与所述安装轴传动连接；以及，
12.一第一支撑辊，布置于所述上浆槽内，且与所述上浆辊平行布置；其中，所述第一支撑辊的较低处位于所述上浆辊较高处的下方。
13.该装置还包括调节机构，该调节机构用于调整所述第一支撑辊的位置。
14.优选地，所述调节机构包括：
15.一滑杆，位于所述上浆槽内，沿竖直方向布置；
16.一移动板，位于所述上浆槽内，与所述滑杆滑动连接；其中所述第一支撑辊安装在移动板上；
17.一螺杆，沿竖直方向布置，与所述上浆槽螺纹连接，并与所述移动板转动连接。
18.优选地，所述第一支撑辊与所述移动板转动连接。
19.优选地，该装置还包括：
20.第二支撑辊，位于所述上浆槽内，与所述第一支撑辊平行布置，安装在所述移动板上；
21.第三支撑辊，位于所述上浆槽内，与所述第一支撑辊平行布置，位于所述第一支撑辊、所述第二支撑辊之间；
22.弹性组件，用于对所述第三支撑辊施加弹性力。
23.优选地，所述弹性件组件包括固定板、弹性件，所述固定板安装在所述移动板上；所述弹性件的一端与所述第三支撑辊连接，另一端与所述固定板连接。
24.优选地，所述第三支撑辊的较高处位于所述第一支撑辊的较低处的上方。
25.优选地，所述上浆辊为橡胶辊。
26.本发明公开的一个方面带来的有益效果是：
27.混合釜中放置有涂层材料。打开阀门，让涂层材料经过连接管进入上浆槽内。
28.让纤维经过进口进入上浆槽内，纤维与上浆辊接触。而后从出口排出。
29.上浆辊在转动时，通过上浆辊转动将涂层材料涂覆至纤维表面。上浆辊的转动速率为20-100r/min。
30.通过设置第一支撑辊，纤维与上浆辊的水平夹角a控制在5-10
°
，使上浆辊对纤维具有一定的张力，方便涂覆涂层材料。让涂覆均匀，效果好。
31.本发明结构简单，操作方便。
附图说明
32.图1为本发明公开的一个方面的结构示意图；
33.图2为本发明公开的上浆辊、第一支撑辊的结构示意图；
34.图3为本发明公开的调节机构的左视图；
35.图4为本发明公开的上浆辊的剖视图。
具体实施方式
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.参照图1-4，本发明提出的一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置，包括：
39.一混合釜1；一连接管2，其第一端与所述混合釜1的下部连接，该连接管2上安装有阀门17、计量泵18；一上浆槽3；其中所述连接管2的第二端与所述上浆槽3连通；该上浆槽3上设有进口301、出口302。
40.一安装轴4，转动布置于所述上浆槽3内；该安装轴4水平布置；一上浆辊5，安装在所述安装轴4上；一转动机构，与所述安装轴4传动连接；以及，一第一支撑辊6，布置于所述
上浆槽3内，且与所述上浆辊5平行布置；其中，所述第一支撑辊6的较低处位于所述上浆辊5较高处的下方。
41.转动机构可以包括电机7、皮带8，利用电机7、皮带8带动安装轴4、上浆辊5转动。
42.混合釜1中放置有涂层材料。打开阀门17，让涂层材料经过连接管2进入上浆槽3内。利用计量泵18控制流速为10-50l/h。
43.让纤维p经过进口301进入上浆槽3内，纤维p与上浆辊5接触。而后从出口302排出。
44.上浆辊5在转动时，通过上浆辊5转动将涂层材料涂覆至纤维表面。上浆辊5的转动速率为20-100r/min。
45.本实施例通过设置第一支撑辊6，纤维与上浆辊5的水平夹角a控制在5-10
°
，使上浆辊5对纤维p具有一定的张力，方便涂覆涂层材料。让涂覆均匀，效果好。
46.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，该装置还包括调节机构，该调节机构用于调整所述第一支撑辊6的位置。可以根据时间涂覆情况，通过调节机构灵活的调整第一支撑辊6的位置，调整纤维与上浆辊5的水平夹角a。提高涂覆均匀性，提高涂覆效果。
47.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述调节机构包括：
48.一滑杆9，位于所述上浆槽3内，沿竖直方向布置；一移动板10，位于所述上浆槽3内，与所述滑杆9滑动连接；其中所述第一支撑辊6安装在移动板10上；一螺杆11，沿竖直方向布置，与所述上浆槽3螺纹连接，并与所述移动板10转动连接。
49.通过转动螺杆11，带动移动板10在滑杆9上滑动，带动第一支撑辊6升降，调整第一支撑辊6的位置。调整纤维与上浆辊5的水平夹角a。
50.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述第一支撑辊6与所述移动板10转动连接。第一支撑辊6可以灵活转动，降低对纤维的阻力，提高涂层处理效果。
51.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，该装置还包括：
52.第二支撑辊13，位于所述上浆槽3内，与所述第一支撑辊6平行布置，可以转动安装在所述移动板10上；第二支撑辊13可以灵活转动，降低对纤维的阻力，提高涂层处理效果。
53.第三支撑辊14，位于所述上浆槽3内，与所述第一支撑辊6平行布置，位于所述第一支撑辊6、所述第二支撑辊13之间；弹性组件，用于对所述第三支撑辊14施加弹性力。纤维经过上浆辊5、第一支撑辊6、第三支撑辊14、第二支撑辊13、出口302排出。利用弹性组件对第三支撑辊14提供向上的弹力，能够有效张紧纤维，让涂覆均匀，提高加工效率。
54.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述弹性件16组件包括固定板15、弹性件16，所述固定板15安装在所述移动板10上；所述弹性件16的一端与所述第三支撑辊14连接，另一端与所述固定板15连接。弹性件16可以为弹簧、弹力绳等。利用弹性件16对第三支撑辊14提供弹力，张紧纤维。
55.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中所述第三支撑辊14的较高处位于所述第一支撑辊6的较低处的上方。让纤维从第三支撑辊14的上方经过。如此，纤维的下表面在经过上浆辊5涂覆涂层材料后，利用第三支撑辊14与纤维的下表面接触，让涂层材料分布更加均匀，提高加工效果。
56.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中所述上浆辊5为橡胶辊。避免损伤纤维。
57.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，为了提高涂覆效果。可以在上
浆辊5内设置容纳腔501，在上浆辊5上设置多个出料孔502，与容纳腔501连通。通过设置泵19、进料管20，让进料管20的第一端与上浆辊5转动连接，并与容纳腔连通。进料管20的第二端与泵连通。泵19与上浆槽3连通。上浆槽3内的涂层材料经过泵、进料管20、容纳腔501、出料孔502排出，如此，让纤维与涂层材料接触更加重复，提高涂层效果。
58.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。