1.本发明涉及染色领域，具体是指一种散纤维的水洗方法。
背景技术：
2.针对散纤维的传统水洗过程，需要使用大量的水，浴比1：5。通过这种循环水洗的方法来清洗染色的散纤维，效率低，用水量大，导致水洗后有大量的污水，污染环境，同时增加成本。
3.因此，一种能够解决上述问题的技术有待提出。
技术实现要素：
4.针对以上问题，本发明提出了一种能够提高清洗效率以及节省水资源的散纤维清洗方法。
5.本发明提供的技术方案为：
6.一种能够节省水量和缩短清洗时间的散纤维清洗方法，包括水洗步骤，将散纤维在离心机内并进行如下过程：
7.s1、待水洗的散纤维进入离心机前，先通过打饼机/压饼机在棉笼内打/压成饼状，并进行放入离心机步骤；
8.s2、散纤维进入离心机箱体后，离心机缸盖落盖并锁死棉笼装置，通过电机开始进行旋转离心动作和喷水动作，离心动作开始时，通过电脑控制离心机转速，转速1-5hz，通过缸顶喷水装置开始将80-90℃水溶剂液均匀的喷洒到棉饼上，浴比为1:0.5；2-3分钟后电脑控制离心机开始加速至5-10hz进行离心动作，同时通过雾化装置，在离心过程中将80-90℃水溶剂均匀的离心装置内进行雾化，将浴比提升到1:1；
9.s3、5-10分钟后，电脑控制离心机将功率提升到45-50hz进行离心机脱水程序，使得散纤维的带液率降低到30-60％；
10.s4、在电脑控制离心机进行降速动作至1-5hz，在降速的过程中，雾化装置将80-90℃水溶剂均匀喷洒到棉饼上；
11.s5、离心机转速降低到1-5hz后，喷水装置持续喷洒80-90℃水溶剂，并均匀喷洒到棉饼上，将带液率提升到100-150％；
12.s6、1-5分钟后，离心机开始加速至5-10hz，在加速过程中，雾化装置将80-90℃水溶剂均匀喷洒到棉饼上，继续提升带液率至150-200％，5分钟后离心机加速至45-50hz；
13.s7、5-10分钟后，电脑控制离心机将功率提升到45-50hz进行离心机脱水程序，使得散纤维的带液率降低到30-60％；
14.s8、将s3-s7重复进行5-7次，将带液率30-60％的棉饼取出离心机，进行烘干。
15.进一步地，在将80-90℃水溶剂液均匀的喷洒到棉饼上时，控制浴比为1:0.5。
16.本发明与现有技术相比的优点在于：
17.本发明能够有效地促使散纤维水洗中节省大量的水资源和缩短清洗时间，减少污
水的排放和减少成本，具有一定的环保性能。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
19.本发明提供的清洗方法包括水洗步骤，将散纤维在离心机内进行如下过程：
20.s1、待水洗的散纤维进入离心机前，先通过打饼机/压饼机在棉笼内打/压成饼状，并进行放入离心机步骤；
21.s2、散纤维进入离心机箱体后，离心机缸盖落盖并锁死棉笼装置，通过电机开始进行旋转离心动作和喷水动作，离心动作开始时，通过电脑控制离心机转速，转速1-5hz，通过缸顶喷水装置开始将80-90℃水溶剂液均匀的喷洒到棉饼上，浴比为1:0.5；2-3分钟后电脑控制离心机开始加速至5-10hz进行离心动作，同时通过雾化装置，在离心过程中将80-90℃水溶剂均匀的离心装置内进行雾化，将浴比提升到1:1；
22.s3、5-10分钟后，电脑控制离心机将功率提升到45-50hz进行离心机脱水程序，使得散纤维的带液率降低到30-60％；
23.s4、在电脑控制离心机进行降速动作至1-5hz，在降速的过程中，雾化装置将80-90℃水溶剂均匀喷洒到棉饼上，将带液率提高至100-150％；
24.s5、离心机转速降低到1-5hz后，喷水装置开始喷洒80-90℃水溶剂，并均匀喷洒到棉饼上，将带液率提升到100-150％；
25.s6、1-5分钟后，离心机开始加速至5-10hz，在加速过程中，雾化装置将80-90℃水溶剂均匀喷洒到棉饼上，继续提升带液率至150-200％，5分钟后离心机加速至45-50hz；
26.s7、5-10分钟后，电脑控制离心机将功率提升到45-50hz进行离心机脱水程序，使得散纤维的带液率降低到30-60％；
27.s8、将s3-s7重复进行5-7次，将带液率30-60％的棉饼取出离心机，进行烘干。
28.在将80-90℃水溶剂液均匀的喷洒到棉饼上时，控制浴比为1:0.5。
29.通过采用上述方法，能够实现在散纤维的清洗过程中达到节水以及缩短水洗时间的功能，具有较佳的环保性能。
30.下面通过具体的实施例来对本发明提出的水洗方法进行效果的验证。
31.实施例一
32.一种能够节省水量和缩短清洗时间的散纤维清洗方法，包括水洗步骤，将散纤维在离心机内进行如下过程：
33.s1、待水洗的散纤维进入离心机前，先通过打饼机/压饼机在棉笼内打/压成饼状，并进行放入离心机步骤；
34.s2、散纤维进入离心机箱体后，离心机缸盖落盖并锁死棉笼装置，通过电机开始进行旋转离心动作和喷水动作，离心动作开始时，通过电脑控制离心机转速，转速1hz，通过缸顶喷水装置开始将80℃水溶剂液均匀的喷洒到棉饼上，浴比为1:0.5；2分钟后电脑控制离心机开始加速至5hz进行离心动作，同时通过雾化装置，在离心过程中将80℃水溶剂均匀的离心装置内进行雾化，将浴比提升到1:1；
35.s3、5分钟后，电脑控制离心机将功率提升到50hz进行离心机脱水程序，使得散纤维的带液率降低到60％；
36.s4、在电脑控制离心机进行降速动作至5hz，在降速的过程中，雾化装置将80℃水溶剂均匀喷洒到棉饼上，将带液率提高至150％；
37.s5、离心机转速降低到5hz后，喷水装置开始喷洒80℃水溶剂，并均匀喷洒到棉饼上，将带液率提升到150％；
38.s6、5分钟后，离心机开始加速至10hz，在加速过程中，雾化装置将80℃水溶剂均匀喷洒到棉饼上，继续提升带液率至150％，5分钟后离心机加速至50hz；
39.s7、5分钟后，电脑控制离心机将功率提升到45hz进行离心机脱水程序，使得散纤维的带液率降低到30％；
40.s8、将s3-s7重复进行5次，将带液率60％的棉饼取出离心机，进行烘干。
41.在将80℃水溶剂液均匀的喷洒到棉饼上时，控制浴比为1:0.5。
42.经过验证可知，通过采用本发明提供的方法进行水洗，实现了提高清洗效率5％的效果；在具体实施的过程中，通过采用本发明提供的方法进行水洗，相比现有技术中的水洗效率，能够达到节水2％的效果。
43.实施例二
44.一种能够节省水量和缩短清洗时间的散纤维清洗方法，包括水洗步骤，将散纤维在离心机内进行如下过程：
45.s1、待水洗的散纤维进入离心机前，先通过打饼机/压饼机在棉笼内打/压成饼状，并进行放入离心机步骤；
46.s2、散纤维进入离心机箱体后，离心机缸盖落盖并锁死棉笼装置，通过电机开始进行旋转离心动作和喷水动作，离心动作开始时，通过电脑控制离心机转速，转速5hz，通过缸顶喷水装置开始将90℃水溶剂液均匀的喷洒到棉饼上，浴比为1:0.5；3分钟后电脑控制离心机开始加速至10hz进行离心动作，同时通过雾化装置，在离心过程中将80℃水溶剂均匀的离心装置内进行雾化，将浴比提升到1:1；
47.s3、10分钟后，电脑控制离心机将功率提升到50hz进行离心机脱水程序，使得散纤维的带液率降低到60％；
48.s4、在电脑控制离心机进行降速动作至5hz，在降速的过程中，雾化装置将90℃水溶剂均匀喷洒到棉饼上，将带液率提高至150％；
49.s5、离心机转速降低到5hz后，喷水装置开始喷洒80℃水溶剂，并均匀喷洒到棉饼上，将带液率提升到150％；
50.s6、5分钟后，离心机开始加速至10hz，在加速过程中，雾化装置将80℃水溶剂均匀喷洒到棉饼上，继续提升带液率至150％，5分钟后离心机加速至50hz；
51.s7、5-10分钟后，电脑控制离心机将功率提升到50hz进行离心机脱水程序，使得散纤维的带液率降低到60％；
52.s8、将s3-s7重复进行5-7次，将带液率30％的棉饼取出离心机，进行烘干。
53.在将80-90℃水溶剂液均匀的喷洒到棉饼上时，控制浴比为1:0.5。
54.经过验证可知，在利用本发明提出的方法进行散纤维的水洗过程中，实现了缩短水洗时间3％以及节水率4％的功能，功能性强。
55.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实施例中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的内容并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技
术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的实施方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。