一种根据纺织料厚度自动调节喷浆量的生产装置的制作方法

1.本发明涉及纺织品制造技术领域，且公开一种根据纺织料厚度自动调节喷浆量的生产装置。


背景技术：

2.在纺织工序中，烘干是必不可少的环节，只有将扎染过的布料进行烘干之后才能投入后期的工序中去，传统的纺织都是通过晾晒的方式从而蒸发纺织品内部的水分，一般的烘干机虽然体积大，能够提升纺织品烘干的数量，在纺织料生产的过程中，需要向面料的表面进行喷浆。
3.在一些纺织料生产的过程中，需要向面料的表面进行喷浆，以便提高纺织料的质量，在喷浆的过程中，并不能根据纺织料的自身厚度而自动控制浆液的喷出量，使用较为不便，影响之后对纺织品的生产，智能性较低，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种根据纺织料厚度自动调节喷浆量的生产装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种根据纺织料厚度自动调节喷浆量的生产装置，由以下具体技术手段所达成：
5.一种根据纺织料厚度自动调节喷浆量的生产装置，包括纺织加工座，所述纺织加工座的内部固定连接有加工板，所述加工板的外表面活动连接有输送轮，所述加工板的内部活动连接有出浆组件，所述出浆组件的外表面活动连接有添加组件。
6.进一步的，所述出浆组件包括受力轮、弹性压缩杆、照射灯柱、光敏电阻、通电线、通电磁块、磁性板、顶轴、回复簧、储存盘和胶体出口，所述加工板的内部活动连接有受力轮，所述受力轮的侧表面活动连接有弹性压缩杆，所述弹性压缩杆的一端固定连接有照射灯柱，所述加工板的内部固定连接有光敏电阻，所述光敏电阻的外表面固定连接有通电线，所述通电线的另一端固定连接有通电磁块，所述加工板的内部且远离通电磁块的一端活动连接有磁性板，所述磁性板的侧表面活动连接有顶轴，所述顶轴的外表面活动连接有回复簧，所述顶轴的一端贯穿在储存盘的内部，所述储存盘的外表面活动连接有胶体出口。
7.进一步的，所述加工板的内部设置有与弹性压缩杆相适配的限位架，所述弹性压缩杆的外表面套接有压缩簧。
8.进一步的，所述胶体出口的外表面开设有孔，所述储存盘的外表面开设有与顶轴相适配的槽。
9.进一步的，所述添加组件包括移动杆、移动座、定位轨道、l型压杆、储存浆座和推板，所述顶轴的外表面活动连接有移动杆，所述移动杆的另一端活动连接有移动座，所述加工板的内部活动连接有定位轨道，所述移动座的侧表面活动连接有l型压杆，所述l型压杆的另一端贯穿在储存浆座的内部，所述l型压杆的一端且位于储存浆座的内部固定连接有
推板。
10.进一步的，所述推板的直径和储存浆座的直径相适配，所述推板的外表面套接有橡胶套。
11.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
12.1、该根据纺织料厚度自动调节喷浆量的生产装置，通过输送轮对面料进行输送，在输送过程中，面料会与受力轮相互接触，进而受力轮会压动其侧表面的弹性压缩杆，并带动照射灯柱移动，使照射灯柱靠着光敏电阻的一侧移动，根据光敏电阻的自身特性，在受到光照增大时，通过通电线传输的电流也会增大，进而通电磁块的电流增多，且产生的磁性和磁性板的磁性相等，根据同性相斥的原理，磁性板会向远离通电磁块的一侧移动，且磁性板会带动顶轴移动，使顶轴向储存盘的一侧移动，之后作用到胶体出口表面一定的力，之后储存盘内部的浆液会通过胶体出口流出，达到自动喷浆的效果，且纺织面料较厚时，作用到受力轮的力也会变大，进而光敏电阻受到的光照增大，进而间接的控制了顶轴的移动距离，进而使浆液的流出量不同，达到了根据纺织面料的厚度而自动控制浆液流出量的效果，为之后纺织面料的生产带来了便捷性。
13.2、该根据纺织料厚度自动调节喷浆量的生产装置，通过在顶轴移动的过程中，顶轴会同时带动其表面的移动杆移动，之后移动杆会带动移动座在定位轨道的表面进行移动，移动座会同时带动其侧表面的l型压杆移动，使l型压杆带动推板向储存浆座的内部移动，之后储存浆座内部的浆液会输送到储存盘的内部，达到了自动添加浆液的效果，降低了一定的工作量，且方便了工作人员的使用。
附图说明
14.图1是本发明纺织加工座正视剖面结构示意图；
15.图2是本发明通电线部分结构示意图；
16.图3是图2中a处的放大图；
17.图4是本发明照射灯柱部分结构示意图；
18.图5是本发明胶体出口部分结构示意图。
19.图中：1、纺织加工座；2、加工板；3、输送轮；4、出浆组件；401、受力轮；402、弹性压缩杆；403、照射灯柱；404、光敏电阻；405、通电线；406、通电磁块；407、磁性板；408、顶轴；409、回复簧；410、储存盘；411、胶体出口；5、添加组件；501、移动杆；502、移动座；503、定位轨道；504、l型压杆；505、储存浆座；506、推板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明做进一步描述：
21.如附图1至附图5所示：
22.本发明提供一种根据纺织料厚度自动调节喷浆量的生产装置，包括纺织加工座1，纺织加工座1的内部固定连接有加工板2，加工板2的外表面活动连接有输送轮3，加工板2的内部活动连接有出浆组件4，出浆组件4的外表面活动连接有添加组件5
23.本实施例的具体使用方式与作用：在对纺织面料进行喷浆时，通过输送轮3对面料进行输送，在输送过程中，面料会与受力轮401相互接触，进而受力轮401会压动其侧表面的
弹性压缩杆402，并带动照射灯柱403移动，使照射灯柱403靠着光敏电阻404的一侧移动，根据光敏电阻404的自身特性，在受到光照增大时，通过通电线405传输的电流也会增大，进而通电磁块406的电流增多，且产生的磁性和磁性板407的磁性相等，根据同性相斥的原理，磁性板407会向远离通电磁块406的一侧移动，且磁性板407会带动顶轴408移动，使顶轴408向储存盘410的一侧移动，之后作用到胶体出口411表面一定的力，之后储存盘410内部的浆液会通过胶体出口411流出，达到自动喷浆的效果，且纺织面料较厚时，作用到受力轮401的力也会变大，进而光敏电阻404受到的光照增大，进而间接的控制了顶轴408的移动距离，进而使浆液的流出量不同，达到了根据纺织面料的厚度而自动控制浆液流出量的效果，为之后纺织面料的生产带来了便捷性。
24.在顶轴408移动的过程中，顶轴408会同时带动其表面的移动杆501移动，之后移动杆501会带动移动座502在定位轨道503的表面进行移动，移动座502会同时带动其侧表面的l型压杆504移动，使l型压杆504带动推板506向储存浆座505的内部移动，之后储存浆座505内部的浆液会输送到储存盘410的内部，达到了自动添加浆液的效果，降低了一定的工作量，且方便了工作人员的使用。
25.进一步的，出浆组件4包括受力轮401、弹性压缩杆402、照射灯柱403、光敏电阻404、通电线405、通电磁块406、磁性板407、顶轴408、回复簧409、储存盘410和胶体出口411，加工板2的内部活动连接有受力轮401，受力轮401的侧表面活动连接有弹性压缩杆402，弹性压缩杆402的一端固定连接有照射灯柱403，加工板2的内部固定连接有光敏电阻404，光敏电阻404的外表面固定连接有通电线405，通电线405的另一端固定连接有通电磁块406，加工板2的内部且远离通电磁块406的一端活动连接有磁性板407，磁性板407的侧表面活动连接有顶轴408，顶轴408的外表面活动连接有回复簧409，顶轴408的一端贯穿在储存盘410的内部，储存盘410的外表面活动连接有胶体出口411。
26.进一步的，加工板2的内部设置有与弹性压缩杆402相适配的限位架，弹性压缩杆402的外表面套接有压缩簧。
27.进一步的，胶体出口411的外表面开设有孔，储存盘410的外表面开设有与顶轴408相适配的槽。
28.进一步的，添加组件5包括移动杆501、移动座502、定位轨道503、l型压杆504、储存浆座505和推板506，顶轴408的外表面活动连接有移动杆501，移动杆501的另一端活动连接有移动座502，加工板2的内部活动连接有定位轨道503，移动座502的侧表面活动连接有l型压杆504，l型压杆504的另一端贯穿在储存浆座505的内部，l型压杆504的一端且位于储存浆座505的内部固定连接有推板506。
29.进一步的，推板506的直径和储存浆座505的直径相适配，推板506的外表面套接有橡胶套。
30.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。