1.本发明涉及纺织品制造技术领域,且公开一种根据纺织料厚度自动调节喷浆量的生产装置。
背景技术:2.在纺织工序中,烘干是必不可少的环节,只有将扎染过的布料进行烘干之后才能投入后期的工序中去,传统的纺织都是通过晾晒的方式从而蒸发纺织品内部的水分,一般的烘干机虽然体积大,能够提升纺织品烘干的数量,在纺织料生产的过程中,需要向面料的表面进行喷浆。
3.在一些纺织料生产的过程中,需要向面料的表面进行喷浆,以便提高纺织料的质量,在喷浆的过程中,并不能根据纺织料的自身厚度而自动控制浆液的喷出量,使用较为不便,影响之后对纺织品的生产,智能性较低,于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种根据纺织料厚度自动调节喷浆量的生产装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素:4.为了解决上述技术问题,本发明提供一种根据纺织料厚度自动调节喷浆量的生产装置,由以下具体技术手段所达成:
5.一种根据纺织料厚度自动调节喷浆量的生产装置,包括纺织加工座,所述纺织加工座的内部固定连接有加工板,所述加工板的外表面活动连接有输送轮,所述加工板的内部活动连接有出浆组件,所述出浆组件的外表面活动连接有添加组件。
6.进一步的,所述出浆组件包括受力轮、弹性压缩杆、照射灯柱、光敏电阻、通电线、通电磁块、磁性板、顶轴、回复簧、储存盘和胶体出口,所述加工板的内部活动连接有受力轮,所述受力轮的侧表面活动连接有弹性压缩杆,所述弹性压缩杆的一端固定连接有照射灯柱,所述加工板的内部固定连接有光敏电阻,所述光敏电阻的外表面固定连接有通电线,所述通电线的另一端固定连接有通电磁块,所述加工板的内部且远离通电磁块的一端活动连接有磁性板,所述磁性板的侧表面活动连接有顶轴,所述顶轴的外表面活动连接有回复簧,所述顶轴的一端贯穿在储存盘的内部,所述储存盘的外表面活动连接有胶体出口。
7.进一步的,所述加工板的内部设置有与弹性压缩杆相适配的限位架,所述弹性压缩杆的外表面套接有压缩簧。
8.进一步的,所述胶体出口的外表面开设有孔,所述储存盘的外表面开设有与顶轴相适配的槽。
9.进一步的,所述添加组件包括移动杆、移动座、定位轨道、l型压杆、储存浆座和推板,所述顶轴的外表面活动连接有移动杆,所述移动杆的另一端活动连接有移动座,所述加工板的内部活动连接有定位轨道,所述移动座的侧表面活动连接有l型压杆,所述l型压杆的另一端贯穿在储存浆座的内部,所述l型压杆的一端且位于储存浆座的内部固定连接有
推板。
10.进一步的,所述推板的直径和储存浆座的直径相适配,所述推板的外表面套接有橡胶套。
11.与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
12.1、该根据纺织料厚度自动调节喷浆量的生产装置,通过输送轮对面料进行输送,在输送过程中,面料会与受力轮相互接触,进而受力轮会压动其侧表面的弹性压缩杆,并带动照射灯柱移动,使照射灯柱靠着光敏电阻的一侧移动,根据光敏电阻的自身特性,在受到光照增大时,通过通电线传输的电流也会增大,进而通电磁块的电流增多,且产生的磁性和磁性板的磁性相等,根据同性相斥的原理,磁性板会向远离通电磁块的一侧移动,且磁性板会带动顶轴移动,使顶轴向储存盘的一侧移动,之后作用到胶体出口表面一定的力,之后储存盘内部的浆液会通过胶体出口流出,达到自动喷浆的效果,且纺织面料较厚时,作用到受力轮的力也会变大,进而光敏电阻受到的光照增大,进而间接的控制了顶轴的移动距离,进而使浆液的流出量不同,达到了根据纺织面料的厚度而自动控制浆液流出量的效果,为之后纺织面料的生产带来了便捷性。
13.2、该根据纺织料厚度自动调节喷浆量的生产装置,通过在顶轴移动的过程中,顶轴会同时带动其表面的移动杆移动,之后移动杆会带动移动座在定位轨道的表面进行移动,移动座会同时带动其侧表面的l型压杆移动,使l型压杆带动推板向储存浆座的内部移动,之后储存浆座内部的浆液会输送到储存盘的内部,达到了自动添加浆液的效果,降低了一定的工作量,且方便了工作人员的使用。
附图说明
14.图1是本发明纺织加工座正视剖面结构示意图;
15.图2是本发明通电线部分结构示意图;
16.图3是图2中a处的放大图;
17.图4是本发明照射灯柱部分结构示意图;
18.图5是本发明胶体出口部分结构示意图。
19.图中:1、纺织加工座;2、加工板;3、输送轮;4、出浆组件;401、受力轮;402、弹性压缩杆;403、照射灯柱;404、光敏电阻;405、通电线;406、通电磁块;407、磁性板;408、顶轴;409、回复簧;410、储存盘;411、胶体出口;5、添加组件;501、移动杆;502、移动座;503、定位轨道;504、l型压杆;505、储存浆座;506、推板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明做进一步描述:
21.如附图1至附图5所示:
22.本发明提供一种根据纺织料厚度自动调节喷浆量的生产装置,包括纺织加工座1,纺织加工座1的内部固定连接有加工板2,加工板2的外表面活动连接有输送轮3,加工板2的内部活动连接有出浆组件4,出浆组件4的外表面活动连接有添加组件5
23.本实施例的具体使用方式与作用:在对纺织面料进行喷浆时,通过输送轮3对面料进行输送,在输送过程中,面料会与受力轮401相互接触,进而受力轮401会压动其侧表面的
弹性压缩杆402,并带动照射灯柱403移动,使照射灯柱403靠着光敏电阻404的一侧移动,根据光敏电阻404的自身特性,在受到光照增大时,通过通电线405传输的电流也会增大,进而通电磁块406的电流增多,且产生的磁性和磁性板407的磁性相等,根据同性相斥的原理,磁性板407会向远离通电磁块406的一侧移动,且磁性板407会带动顶轴408移动,使顶轴408向储存盘410的一侧移动,之后作用到胶体出口411表面一定的力,之后储存盘410内部的浆液会通过胶体出口411流出,达到自动喷浆的效果,且纺织面料较厚时,作用到受力轮401的力也会变大,进而光敏电阻404受到的光照增大,进而间接的控制了顶轴408的移动距离,进而使浆液的流出量不同,达到了根据纺织面料的厚度而自动控制浆液流出量的效果,为之后纺织面料的生产带来了便捷性。
24.在顶轴408移动的过程中,顶轴408会同时带动其表面的移动杆501移动,之后移动杆501会带动移动座502在定位轨道503的表面进行移动,移动座502会同时带动其侧表面的l型压杆504移动,使l型压杆504带动推板506向储存浆座505的内部移动,之后储存浆座505内部的浆液会输送到储存盘410的内部,达到了自动添加浆液的效果,降低了一定的工作量,且方便了工作人员的使用。
25.进一步的,出浆组件4包括受力轮401、弹性压缩杆402、照射灯柱403、光敏电阻404、通电线405、通电磁块406、磁性板407、顶轴408、回复簧409、储存盘410和胶体出口411,加工板2的内部活动连接有受力轮401,受力轮401的侧表面活动连接有弹性压缩杆402,弹性压缩杆402的一端固定连接有照射灯柱403,加工板2的内部固定连接有光敏电阻404,光敏电阻404的外表面固定连接有通电线405,通电线405的另一端固定连接有通电磁块406,加工板2的内部且远离通电磁块406的一端活动连接有磁性板407,磁性板407的侧表面活动连接有顶轴408,顶轴408的外表面活动连接有回复簧409,顶轴408的一端贯穿在储存盘410的内部,储存盘410的外表面活动连接有胶体出口411。
26.进一步的,加工板2的内部设置有与弹性压缩杆402相适配的限位架,弹性压缩杆402的外表面套接有压缩簧。
27.进一步的,胶体出口411的外表面开设有孔,储存盘410的外表面开设有与顶轴408相适配的槽。
28.进一步的,添加组件5包括移动杆501、移动座502、定位轨道503、l型压杆504、储存浆座505和推板506,顶轴408的外表面活动连接有移动杆501,移动杆501的另一端活动连接有移动座502,加工板2的内部活动连接有定位轨道503,移动座502的侧表面活动连接有l型压杆504,l型压杆504的另一端贯穿在储存浆座505的内部,l型压杆504的一端且位于储存浆座505的内部固定连接有推板506。
29.进一步的,推板506的直径和储存浆座505的直径相适配,推板506的外表面套接有橡胶套。
30.利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。