一种纺织设备用来回往复移动的高速水射流清洗装置的制作方法

1.本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种纺织设备用来回往复移动的高速水射流清洗装置。


背景技术：

2.纺织设备是用于将棉、麻、丝等纤维原料加工成布匹，但纺织设备长时间使用后，碎丝线、线头、灰尘等杂质会逐渐积累至纺织设备的表面，影响设备的正常散热，更甚者容易造成设备故障，故而需要定期对设备进行清洗。
3.现有的对纺织设备的清洗多采用人工冲洗方式，但冲洗时杂质与水渍容易发生溅射，从而影响设备周边空气质量，而且人工冲洗的方式也导致效率低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织设备用来回往复移动的高速水射流清洗装置，解决了上述背景技术中提出现有的对纺织设备的清洗多采用人工冲洗方式，但冲洗时杂质与水渍容易发生溅射，从而影响设备周边空气质量，而且人工冲洗的方式也导致效率低下的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织设备用来回往复移动的高速水射流清洗装置，包括锁止轮杆和冲洗组件，所述锁止轮杆的左侧连接有伸缩防护套，且伸缩防护套的右侧连接有电动轮杆，所述电动轮杆的侧面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有电控滑车，所述冲洗组件滑动连接于电控滑车的侧面，所述冲洗组件包括伺服电机、长条气口板、进气管、气泵、抽气管、防溅挡板、抽气孔和高压喷嘴，所述伺服电机的右侧转动连接有长条气口板，且长条气口板的顶部连接有进气管，所述进气管顶部连接有气泵，且气泵顶部连接有抽气管，所述抽气管另一端连接有防溅挡板，且防溅挡板的内表面开设有抽气孔，所述长条气口板的两侧贯穿有高压喷嘴。
6.进一步的，所述气泵与长条气口板固定连接，且气泵通过进气管与长条气口板相互连通。
7.进一步的，所述气泵通过抽气管与防溅挡板相互连通，且防溅挡板顶部与长条气口板底部固定连接。
8.进一步的，所述电动轮杆的内侧面放置有收水盒，所述伸缩防护套的两侧内部设置有定型杆，所述锁止轮杆与电动轮杆的侧面均设置有限位挂钩。
9.进一步的，所述伸缩防护套通过定型杆、限位挂钩与锁止轮杆、电动轮杆卡合连接，且伸缩防护套呈拱形状。
10.进一步的，所述收水盒放置时纺织设备的底部侧面必须位于收水盒的上方，且收水盒放置后的形状与纺织设备的底部轮廓形状相适配。
11.进一步的，所述气泵的内部插接有滤气组件，且滤气组件位于抽气管右侧。
12.进一步的，所述滤气组件包括插板、滤网、锁扣线绳和气囊，所述插板的内部嵌入
有滤网，且滤网的中部锁扣连接有锁扣线绳，所述锁扣线绳的另一端连接有气囊。
13.进一步的，所述气囊的外径尺寸小于气泵的内径尺寸，且气囊通过锁扣线绳与滤网传动连接。
14.进一步的，所述滤气组件还包括环缝和栓塞，所述滤网两侧设置有环缝，且环缝开设于插板表面，所述插板侧面底部插接有栓塞。
15.本发明提供了一种纺织设备用来回往复移动的高速水射流清洗装置，具备以下有益效果：
16.通过先吹除杂质再进行冲洗，以避免杂质混合水体后产生粘稠感，避免发生粘附以降低冲洗难度，而在吹除杂质以及冲洗过程中对清理部位进行包裹遮挡，避免杂质扬起以及避免水体溅射，保障周边空气质量，且对冲洗后的水体进行精准收集，避免水体随意沿地面散布流逝，且通过机械方式进行清洗降低人工负担，并提高清洗效率。
17.1.该纺织设备用来回往复移动的高速水射流清洗装置，气泵运作使气流从长条气口板处喷射出来，对设备表面的杂质进行吹除，杂质因此扬起但会被防溅挡板所遮挡阻隔，从而避免杂质四散，并通过伸缩防护套增强折挡效果，避免有杂质逃逸散出，同时在抽气孔处的负气压作用下杂质被吸收至抽气管内部，从而避免杂质聚集增重而跌落重新回到设备表面，。
18.2.该纺织设备用来回往复移动的高速水射流清洗装置，电动轮杆、电控滑车不断往复滑动，使得长条气口板可以对设备表面不同位置进行杂质吹除，同理杂质吹除后高压喷嘴开始作业对设备不同位置进行冲洗，同时还是通过防溅挡板避免水花溅射，而水体会沿着设备表面下滑，而由于收水盒放置时纺织设备的底部侧面必须位于收水盒的上方，且收水盒放置后的形状与纺织设备的底部轮廓形状相适配，使得水体最终会滴落至收水盒内部，从而避免水体随意流动。
19.3.该纺织设备用来回往复移动的高速水射流清洗装置，该清洗装置闲置时锁止轮杆与电动轮杆相互合拢，此时伸缩防护套收缩，从而降低体积，便于收纳移动，而后期只需将伸缩防护套与定型杆重合部位从入限位挂钩内部取出即可将伸缩防护套整个取下，从而方便后期对伸缩防护套内表面进行清洗，且拆装方便便于操作使用。
20.4.该纺织设备用来回往复移动的高速水射流清洗装置，含有杂质的空气被吸入气泵内部，此时通过滤网对空气中的杂质进行分离，避免杂质从长条气口板喷射出来，同时空气在流动时会推动气囊使其不断不定飘动，而气囊飘动时通过锁扣线绳对滤网进行拉扯，由于气囊快速不断的移动，且气囊数量可设置多个，从而使得滤网发生震动，有利于将滤网表面的杂质震落，而杂质震落后会通过环缝进入插板内部暂存，后期拔出插板后再拔出栓塞即可将杂质取出，该设置通过接触空气流动的力量对滤网进行震动使得其表面的杂质震落，避免滤网表面因杂质发生堵塞。
附图说明
21.图1为本发明伸缩防护套剖面结构示意图；
22.图2为本发明冲洗组件结构示意图；
23.图3为本发明长条气口板底部结构示意图；
24.图4为本发明气泵内部侧视结构示意图；
25.图5为本发明气囊立体结构示意图；
26.图6为本发明收水盒放置方式示意图；
27.图7为本发明伸缩防护套侧视结构示意图；
28.图8为本发明限位挂钩俯视结构示意图。
29.图中：1、锁止轮杆；2、伸缩防护套；3、电动轮杆；4、滑槽；5、电控滑车；6、冲洗组件；601、伺服电机；602、长条气口板；603、进气管；604、气泵；605、抽气管；606、防溅挡板；607、抽气孔；608、高压喷嘴；7、收水盒；8、定型杆；9、限位挂钩；10、滤气组件；1001、插板；1002、滤网；1003、锁扣线绳；1004、气囊；1005、环缝；1006、栓塞。
具体实施方式
30.如图1-3、图7所示，本发明提供一种技术方案：一种纺织设备用来回往复移动的高速水射流清洗装置，包括锁止轮杆1和冲洗组件6，锁止轮杆1的左侧连接有伸缩防护套2，且伸缩防护套2的右侧连接有电动轮杆3，电动轮杆3的侧面开设有滑槽4，滑槽4内部滑动连接有电控滑车5，冲洗组件6滑动连接于电控滑车5的侧面，冲洗组件6包括伺服电机601、长条气口板602、进气管603、气泵604、抽气管605、防溅挡板606、抽气孔607和高压喷嘴608，伺服电机601的右侧转动连接有长条气口板602，且长条气口板602的顶部连接有进气管603，进气管603顶部连接有气泵604，且气泵604顶部连接有抽气管605，抽气管605另一端连接有防溅挡板606，且防溅挡板606的内表面开设有抽气孔607，长条气口板602的两侧贯穿有高压喷嘴608，气泵604与长条气口板602固定连接，且气泵604通过进气管603与长条气口板602相互连通，气泵604通过抽气管605与防溅挡板606相互连通，且防溅挡板606顶部与长条气口板602底部固定连接；
31.具体操作如下，首先使用防水薄膜，比如保鲜膜对纺织设备表面不可沾水的部分进行防护，避免水体从这些地方进入设备内部，再将锁止轮杆1安置在纺织设备的一端并通过锁止功能进行锁止，然后电动轮杆3自行滑动使得伸缩防护套2展开罩设纺织设备的前、后两侧以及顶部，接着气泵604运作从抽气孔607处抽气产生负气压，使得空气依次穿过抽气孔607、防溅挡板606、抽气管605、气泵604、进气管603最后从长条气口板602底部喷射出来，同时电控滑车5带动冲洗组件6沿滑槽4内部平行于设备表面进行往复滑动，并通过伺服电机601带动长条气口板602、防溅挡板606调节朝向，使得长条气口板602喷射出的气流到达设备表面，起到去杂质作用，杂质因此扬起但会被防溅挡板606所遮挡阻隔，从而避免杂质四散，并通过伸缩防护套2增强折挡效果，避免有杂质逃逸散出，同时在抽气孔607处的负气压作用下杂质被吸收至抽气管605内部，从而避免杂质聚集增重而跌落重新回到设备表面，在去杂质的同时电动轮杆3再次朝着锁止轮杆1靠近，此时伸缩防护套2收缩，而电控滑车5沿滑槽4内部不断往复移动使得冲洗组件6对设备表面的不同位置进行去杂质，去杂质后气泵604停止运作，而高压喷嘴608开始作业，同时电动轮杆3、电控滑车5往复移动对设备表面进行冲洗，同时还是通过防溅挡板606避免水花溅射。
32.如图1、图5、图8所示，电动轮杆3的内侧面放置有收水盒7，伸缩防护套2的两侧内部设置有定型杆8，锁止轮杆1与电动轮杆3的侧面均设置有限位挂钩9，伸缩防护套2通过定型杆8、限位挂钩9与锁止轮杆1、电动轮杆3卡合连接，且伸缩防护套2呈拱形状；
33.具体操作如下，伸缩防护套2采用橡胶材料，伸缩防护套2呈拱形状且两侧内部设
置有定型杆8，伸缩防护套2与定型杆8重合部位基于伸缩防护套2的弹性作用被卡入限位挂钩9内部，从而实现伸缩防护套2与锁止轮杆1、电动轮杆3的卡合连接，后期只需将伸缩防护套2与定型杆8重合部位从入限位挂钩9内部取出即可将伸缩防护套2整个取下，从而方便后期对伸缩防护套2内表面进行清洗，且拆装方便便于操作使用。
34.如图5所示，收水盒7放置时纺织设备的底部侧面必须位于收水盒7的上方，且收水盒7放置后的形状与纺织设备的底部轮廓形状相适配；
35.具体操作如下，设备在安装时进行垫高，使其底部边缘处悬空，而在通过高压喷嘴608对设备表面冲洗时，水体会沿着设备表面下滑，而由于收水盒7放置时纺织设备的底部侧面必须位于收水盒7的上方，且收水盒7放置后的形状与纺织设备的底部轮廓形状相适配，使得水体最终会滴落至收水盒7内部，从而避免水体随意流动。
36.如图1-2、图4-5所示，气泵604的内部插接有滤气组件10，且滤气组件10位于抽气管605右侧，滤气组件10包括插板1001、滤网1002、锁扣线绳1003和气囊1004，插板1001的内部嵌入有滤网1002，且滤网1002的中部锁扣连接有锁扣线绳1003，锁扣线绳1003的另一端连接有气囊1004，气囊1004的外径尺寸小于气泵604的内径尺寸，且气囊1004通过锁扣线绳1003与滤网1002传动连接，滤气组件10还包括环缝1005和栓塞1006，滤网1002两侧设置有环缝1005，且环缝1005开设于插板1001表面，插板1001侧面底部插接有栓塞1006；
37.具体操作如下，空气沿抽气管605进入气泵604内部时，空气需穿过滤网1002，滤网1002对空气中的杂质进行分离，而后空气在流动时会推动气囊1004使其不断不定飘动，而气囊1004飘动时通过锁扣线绳1003对滤网1002进行拉扯，由于气囊1004快速不断的移动，且气囊1004数量可设置多个，从而使得滤网1002发生震动，有利于将滤网1002表面的杂质震落，而杂质震落后会通过环缝1005进入插板1001内部暂存，后期拔出插板1001后再拔出栓塞1006即可将杂质取出，该设置通过接触空气流动的力量对滤网1002进行震动使得其表面的杂质震落，避免滤网1002表面因杂质发生堵塞。
38.综上，该纺织设备用来回往复移动的高速水射流清洗装置，使用时，首先使用防水薄膜，比如保鲜膜对纺织设备表面不可沾水的部分进行防护，避免水体从这些地方进入设备内部，且设备在安装时进行垫高，使其底部边缘处悬空；
39.再将锁止轮杆1安置在纺织设备的一端并通过锁止功能进行锁止，然后电动轮杆3自行滑动使得伸缩防护套2展开罩设纺织设备的前、后两侧以及顶部，而收水盒7放置时纺织设备的底部侧面必须位于收水盒7的上方，且收水盒7放置后的形状与纺织设备的底部轮廓形状相适配；
40.接着气泵604运作从抽气孔607处抽气产生负气压，使得空气依次穿过抽气孔607、防溅挡板606、抽气管605、气泵604、进气管603最后从长条气口板602底部喷射出来，同时电控滑车5带动冲洗组件6沿滑槽4内部平行于设备表面进行往复滑动，并通过伺服电机601带动长条气口板602、防溅挡板606调节朝向，使得长条气口板602喷射出的气流到达设备表面，起到去杂质作用，杂质因此扬起但会被防溅挡板606所遮挡阻隔，从而避免杂质四散，并通过伸缩防护套2增强折挡效果，避免有杂质逃逸散出；
41.同时在抽气孔607处的负气压作用下杂质被吸收至抽气管605内部，空气沿抽气管605进入气泵604内部时，空气需穿过滤网1002，滤网1002对空气中的杂质进行分离，而后空气在流动时会推动气囊1004使其不断不定飘动，而气囊1004飘动时通过锁扣线绳1003对滤
网1002进行拉扯，由于气囊1004快速不断的移动，且气囊1004数量可设置多个，从而使得滤网1002发生震动，有利于将滤网1002表面的杂质震落，而杂质震落后会通过环缝1005进入插板1001内部暂存，后期拔出插板1001后再拔出栓塞1006即可将杂质取出，该设置通过接触空气流动的力量对滤网1002进行震动使得其表面的杂质震落，避免滤网1002表面因杂质发生堵塞；
42.灰尘杂质在粘附于滤网1002表面时，随着杂质量的增加杂质之间相互附着导致重量增加，而气囊1004在气流作用下给滤网1002一个拉扯力，但这个拉扯力的方向其实并不是固定，只能说在气流方向下气囊1004向滤网1002一侧拉扯，而气囊1004呈圆形在气流流动作用下会向保持在一个方向上拉扯的同时向四周偏移，使得拉扯力是不固定的，同时也记载了气囊1004数量时复数存在的，从而可以增大拉扯力度滤网1002因此而振动，滤网1002振动的幅度与气流流速有关，流速越大气囊1004拉扯幅度越大则滤网1002振幅越大，从而使得其表面已然聚集增重后的灰尘杂质被震落。
43.而在去杂质的同时电动轮杆3再次朝着锁止轮杆1靠近，此时伸缩防护套2收缩，而电控滑车5沿滑槽4内部不断往复移动使得冲洗组件6对设备表面的不同位置进行去杂质，去杂质后气泵604停止运作，而高压喷嘴608开始作业，同时电动轮杆3、电控滑车5往复移动对设备表面进行冲洗，同时还是通过防溅挡板606避免水花溅射，在通过高压喷嘴608对设备表面冲洗时，水体会沿着设备表面下滑，而由于收水盒7放置时纺织设备的底部侧面必须位于收水盒7的上方，且收水盒7放置后的形状与纺织设备的底部轮廓形状相适配，使得水体最终会滴落至收水盒7内部，从而避免水体随意流动；
44.最后伸缩防护套2采用橡胶材料，伸缩防护套2呈拱形状且两侧内部设置有定型杆8，伸缩防护套2与定型杆8重合部位基于伸缩防护套2的弹性作用被卡入限位挂钩9内部，从而实现伸缩防护套2与锁止轮杆1、电动轮杆3的卡合连接，后期只需将伸缩防护套2与定型杆8重合部位从入限位挂钩9内部取出即可将伸缩防护套2整个取下，从而方便后期对伸缩防护套2内表面进行清洗，且拆装方便便于操作使用。