一种可除烟的纺织设备及除烟方法与流程

1.本发明涉及纺织领域，尤其是涉及的是一种可除烟的纺织设备及除烟方法。


背景技术：

2.一般面料需要在裁切设备裁切后才到缝纫机上进行缝纫作业。现有将激光切割头集合到缝纫机上，使面料可在缝纫机上完成切割和缝纫。但是激光加工会产生烟雾和难闻的气味，这些烟雾和气味都会对污染作业环境，对操作者的身体健康造成影响。在缝纫机上加装吸气管和过滤盒可以净化一定量的烟雾，如公告号为cn 210826655 u、名称为一种激光模板缝纫机的中国专利公开了一种加装吸气管和过滤盒的缝纫机。但是在实际生产中，该结构只能除去一部分烟雾，无法完全除尽，而且除味效果不是很好。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述不足，提供除味效果好的一种可除烟的纺织设备及除烟方法。
4.为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种可除烟的纺织设备，其特征在于，包括切割缝纫装置、除烟筒、控制装置；
5.切割缝纫装置包括台板和均设置在台板上的缝纫机头、激光切割机构，激光切割机构包括激光头和围住激光头的吸烟罩，台板在激光头的下方设有吸烟孔；
6.除烟筒包括筒体、进烟管、防浪隔板、过滤装置、上盖；筒体的下部设有水槽，进烟管的一端伸入水槽内形成伸入端；吸烟孔和吸烟罩均通过管道连通进烟管；防浪隔板和过滤装置均设于筒体内，防浪隔板设于水槽的上方，过滤装置设于防浪隔板的上方；上盖设于筒体的上端，上盖内设有抽风机；控制装置连接抽风机和激光切割机构。
7.抽风机可将筒体内的空气抽出，使筒体内形成负压，激光头切割面料时产生的烟气在筒体内负压的作用下通过吸烟孔和吸烟罩吸入并通过进烟管进入筒体内，进烟管的伸入端将烟气从侧部的出烟口导入到水槽内的水中，进行水过滤；烟气排出在水槽内产生的水浪可以被防浪隔板挡住，避免溅到上方的过滤装置，过滤装置被水溅到后容易失效，寿命下降，经过水过滤后的烟气在经过过滤装置进行除烟和除味后被抽风机排出。烟气经过水过滤和除味，没有烟雾和气味。水槽内也可存有水或者去味药水。
8.优选的，抽风机包括扇叶、电机，上盖内设有扇叶腔、出风通道、电机腔，扇叶设于扇叶腔内，电机设于电机腔内，电机的转轴连接扇叶，扇叶腔与电机腔之间密封隔离，出风通道连通扇叶腔的侧部。烟气经过水槽的水过滤后含有水汽，扇叶腔和电机腔隔离后，可减少电机故障。
9.优选的，筒体的下部设有换水管，换水管的一端连通水槽，换水管上设有阀门；过滤装置包括从上到下依次设置的除味滤芯、除烟滤芯、除尘滤芯；进烟管的伸入端的端部封闭，伸入端的两侧均设有长条形的出烟口。换水管用于将水槽内的水排出或者将新的水灌入水槽内。除味滤芯为活性炭滤芯，用于吸收烟气的味道。除烟滤芯用于过滤较小的颗粒，
除尘滤芯用于过滤较大的颗粒。长条形的出烟口可使进烟管的在水槽内分散出气，提高烟气与水的接触时间，并减小水槽内水浪。
10.优选的，防浪隔板有两个，分别为第一隔板和第二隔板，第一隔板设于第二隔板的上方，第二隔板的另一端在筒体的内壁留有缺口，第一隔板挡住缺口。两个防浪隔板上下交错设置，使烟气从水槽出来后经过绕行后才到过滤装置，可有效防止水浪且可以减少进入过滤装置的烟气的水分。
11.优选的，除烟筒还包括内架，内架可上下活动设于筒体内；内架的顶部外周设有密封圈，内架的顶部设有第三隔板，第三隔板的中部设有开口，过滤装置设置在第三隔板并封住开口；第一隔板的一端设有柔性的第一软片，第一软片与内架连接，第一隔板另一端倾斜向下并对着第二隔板；第二隔板的一端设有柔性的第二软片，第二软片与内架连接，第二隔板另一端倾斜向下。内架可上移从筒体内取出，方便第一隔板和第二隔板的安装设置，第一隔板和第二隔板可根据抽风机的抽气速度改变倾斜角度，从而减少水浪上溢的影响。
12.优选的，除烟筒包括两个进烟管，分别为第一进烟管和第二进烟管，吸烟孔连通第一进烟管，吸烟罩连通第二进烟管。可使吸烟孔和吸烟罩均具有较强的吸力。而且还可在第一进烟管和第二进烟管设置阀门来控制流量，以调整吸烟孔和吸烟罩的吸力大小。
13.优选的，激光切割机构还包括固定架、吸烟管和烟罩调节装置；吸烟管和激光头设置在固定架上；
14.烟罩调节装置包括伸缩缸、两个滑块，两个滑块均可左右滑动设于固定架的顶部，两个滑块分别设置在固定架的左右两端，两个滑块的外沿均设有向下伸出端围挡，两个滑块的围挡围住吸烟管和激光头的下端组成吸烟罩；伸缩缸的两端分别铰接两个滑块。
15.伸缩缸可驱动两个滑块向左右方向张开或收缩，带动吸烟罩的扩大缩小。不同材质的面料和激光切割速度的不同，在激光切割面料时产生的烟雾范围上有差别，调整吸烟罩的大小可适应不同面料的加工并且减少吸烟罩与夹布机构的干涉。
16.一种除烟方法，包括以下步骤：
17.夹布机构运送面料至激光头的下方，向控制机构发送到位信号；
18.控制装置收到到位信号后，控制装置向激光切割机构发出启动信号、向除烟筒的抽风机发出第一转速信号；抽风机以第一转速运行，除烟筒通过分别连通台板上端吸烟孔和吸烟罩的管道进行吸气；激光头射出激光，移动夹布机构，激光对面料进行切割；
19.面料切割完毕后，激光切割机构向控制装置发送切割完毕信号；控制装置收到切割完毕信号后，向除烟筒的抽风机发出第二转速信号或停止信号，抽风机发出第二转速信号后抽风机以第二转速运行t1时间后停止。控制装置可根据激光头的开关来同步控制抽风机的开关或者控制抽风机的高速或低速转动。使得除烟筒只有在激光头工作时才同步工作，节省电能，并提高过滤装置的寿命。
20.通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明可将纺织设备产生的烟气先导入水中再通过滤芯过滤，除烟、除味效果好。水槽上方的防浪隔板可避免水槽内的水影响到过滤装置。控制装置可控制除烟筒只在激光头工作时同步工作，提高过滤装置的寿命。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的除烟筒的结构示意图；
23.图3为本发明的实施例1除烟筒的结构示意图；
24.图4为本发明的实施例2除烟筒的内部结构示意图；
25.图5为本发明的实施例2除烟筒第一隔板位置的结构示意图；
26.图6为本发明的吸烟罩位置的结构示意图。
27.主要附图标记说明：
28.除烟筒1；筒体11；水槽111；上盖12；电机腔121；扇叶腔122；抽风机123；进烟管13；出烟口131；换水管14；第一隔板151；第二隔板152；第一软片154；过滤装置16；第一滤芯161；第二滤芯162；第三滤芯163；内架17；台板2；吸烟孔21；激光切割机构3；激光头31；吸烟罩32；围挡321；吸烟管33；固定架34；滑块35；伸缩缸36；控制装置4；管道5。
具体实施方式
29.以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。
30.实施例1：
31.如图1-图3所示，一种可除烟的纺织设备，包括切割缝纫装置、除烟筒1、控制装置4；
32.切割缝纫装置包括台板2和均设置在台板2上的缝纫机头、激光切割机构3。面料可通过夹布机构运送到激光切割机构3进行切割后再运送到缝纫机头下方进行缝纫。激光切割机构3包括激光头31和围住激光头31的吸烟罩32，台板2在激光头的下方设有吸烟孔21。激光头31用于发出激光对面料进行切割，切割时会产生烟气，吸烟孔21用于吸取面料下方的烟气，吸烟罩32用于吸取面料上方的烟气。
33.除烟筒1包括筒体11、进烟管13、防浪隔板、过滤装置16、上盖12。筒体11的下部设有水槽111，水槽111内存有水。进烟管13的一端伸入水槽111内形成伸入端。吸烟孔21和吸烟罩32均通过管道5连通进烟管13；进烟管13有两个，分别为第一进烟管和第二进烟管，吸烟孔21连通第一进烟管，吸烟罩32连通第二进烟管。
34.防浪隔板和过滤装置16均设于筒体内。防浪隔板设于水槽的上方，防浪隔板有两个，分别为第一隔板151和第二隔板152，第一隔板151设于第二隔板152的上方，第二隔板152的另一端在筒体的内壁留有缺口，第一隔板151挡住缺口，第一隔板151和第二隔板152交错设置。
35.过滤装置16设于防浪隔板的上方；过滤装置16包括从上到下依次设置的除味滤芯161、除烟滤芯162、除尘滤芯163；烟气经过过滤装置16进行除烟和除味。
36.上盖12设于筒体11的上端，上盖12内设有抽风机123；抽风机123包括扇叶、电机，上盖12内设有扇叶腔122、出风通道、电机腔121，扇叶设于扇叶腔122内，电机设于电机腔121内，电机的转轴连接扇叶，扇叶腔与电机腔之间密封隔离，出风通道连通扇叶腔122的侧部。
37.控制装置7连接抽风机123和激光切割机构3。控制装置7可控制接抽风机123和激光切割机构3的激光头同步启动或停止。
38.筒体11的下部设有换水管14，换水管14的一端连通水槽111，换水管14上设有阀门；通过换水管14可对水槽111内进行换液。进烟管13的伸入端的端部封闭，伸入端13的两侧均设有长条形的出烟口131。
39.当激光切割缝纫机开始或将要开始切割面料时，控制装置控制抽风机123抽气，筒体11内形成负压，激光切割面料产生的烟气被吸烟孔21和吸烟罩吸取并通过进烟管进入到筒体11内的水槽111内，水槽111内的水可对烟气进行清洗，水槽内也可存有除味药液，烟气进烟管两侧的出烟口131排出后穿过水槽111内的水，绕过两个防浪隔板进入过滤装置16进行除烟和除味，最后被抽风机123从筒内抽出。
40.实施例2：
41.如图1、图4、图5和图6所示，一种可除烟的纺织设备，包括切割缝纫装置、除烟筒1、控制装置4；
42.切割缝纫装置包括台板2和均设置在台板2上的缝纫机头、激光切割机构3。面料可通过夹布机构运送到激光切割机构3进行切割后再运送到缝纫机头下方进行缝纫。激光切割机构3包括激光头31和围住激光头31的吸烟罩32，台板2在激光头的下方设有吸烟孔21。激光头31用于发出激光对面料进行切割，切割时会产生烟气，吸烟孔21用于吸取面料下方的烟气，吸烟罩32用于吸取面料上方的烟气。
43.除烟筒1包括筒体11、进烟管13、防浪隔板、过滤装置16、上盖12。筒体11的下部设有水槽111，水槽111内存有水。进烟管13的一端伸入水槽111内形成伸入端。吸烟孔21和吸烟罩32均通过管道5连通进烟管13。
44.防浪隔板和过滤装置16均设于筒体内。防浪隔板设于水槽的上方，防浪隔板有两个，分别为第一隔板151和第二隔板152，第一隔板151设于第二隔板152的上方。过滤装置16设于防浪隔板的上方；烟气经过过滤装置16进行除烟和除味。上盖12设于筒体11的上端，上盖12内设有抽风机123。控制装置7连接抽风机123和激光切割机构3。
45.如图4和图5所示，除烟筒1还包括内架17，内架17可上下活动设于筒体11内；内架17的顶部外周设有密封圈，内架17的顶部设有第三隔板，第三隔板的中部设有开口，过滤装置16设置在第三隔板并封住开口；第一隔板151的一端设有柔性的第一软片154，第一软片154与内架连接，第一个隔板151的另一端可上下摆动。第一隔板151另一端倾斜向下并对着第二隔板152。第二隔板152的一端设有柔性的第二软片，第二软片与内架连接，第二隔板的另一端可上下摆动，第二隔板另一端倾斜向下，方便水流入水槽111内。
46.如图6所示，激光切割机构3还包括固定架34、吸烟管33和烟罩调节装置；吸烟管33和激光头31设置在固定架34上；
47.烟罩调节装置包括伸缩缸36、两个滑块35，两个滑块35均可左右滑动设于固定架34的顶部，两个滑块35分别设置在固定架34的左右两端，两个滑块35的外沿均设有向下伸出端围挡321，两个滑块35的围挡321围住吸烟管和激光头的下端，两个滑块35的围挡321组成吸烟罩32；伸缩缸36的两端分别铰接两个滑块35。伸缩缸36可以为气缸或电动伸缩缸，伸缩缸36伸缩可驱动两个滑块35张开或缩到一起，带动吸烟罩32张开或者收缩。
48.一种所述可除烟的纺织设备的除烟方法，包括以下步骤：
49.夹布机构运送面料至激光头的下方，向控制机构发送到位信号；
50.控制装置收到到位信号后，控制装置向激光切割机构发出启动信号、向除烟筒的
抽风机发出第一转速信号；抽风机以第一转速运行，除烟筒通过分别连通台板上端吸烟孔和吸烟罩的管道进行吸气；激光头射出激光，移动夹布机构，激光对面料进行切割；
51.面料切割完毕后，激光切割机构向控制装置发送切割完毕信号；控制装置收到切割完毕信号后，向除烟筒的抽风机发出第二转速信号或停止信号，抽风机发出第二转速信号后抽风机以第二转速运行t1时间后停止。
52.以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本发明实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。