一种欧粒绒面料的生产工艺的制作方法

1.本发明属于摇粒绒技术领域，特别涉及一种欧粒绒面料的生产工艺。
技术背景
2.欧粒绒主要面料就是以纤维面料为主，同时含有一些少量的蜡状物质及果胶，成分主要是78％棉和28％涤，一面是棉，一面是涤，中间含有低弹丝，这种面料经过实践证明和皮肤接触的时候都不会产生任何刺激和副作用，同时通过拉毛后摇粒，会起到很好的保暖作用，所以久穿也不会对身体造成危害，特别卫生和舒服。
3.欧粒绒属于摇粒绒面料的一种，摇粒绒面料柔软，轻盈，快干，易洗，在受潮时依然可以御寒。轻便的摇粒绒行动方便，穿着舒适。面料正面拉毛、起球，摇粒蓬松密集而又不易掉毛；反面拉毛疏稀匀称、绒毛短少、组织纹理清晰、蓬松弹性好。摇粒绒融合了柔软、保暖两种优点。摇粒绒的整理过程中增加了“摇粒”的工序，使用专门的摇粒机进行整理。编织完成后，坯布先经染色、再经刷毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂的后整理工艺加工处理而成。如公开号为 cn110938961a公开了一种摇粒绒针织布的生产工艺，涉及针织布生产的技术领域，包括以下步骤：s1：将原料涤纶纱线织造成坯布；s2：经检验合格后的坯布在表面喷涂结合剂，并烘干备用；s3：经步骤 s2处理后的坯布采用起毛剂进行处理，处理后烘干；s4：经步骤s3 处理后的坯布进行刷毛，得到起毛坯布；s5：对起毛坯布进行梳毛和剪毛处理，得到半成品摇粒绒布料；s6：将半成品摇粒绒布料放入摇粒机中进行高温揉搓；s7：将经过步骤s6处理后的布料定型；通过上述7个步骤得到摇粒绒针织布。本发明的制备方法具有提高摇粒绒的起毛效率和质量的优点。如公开号为cn110230141a的中国专利公开了一种羊毛摇粒绒的生产工艺，包括如下步骤：织造；漂染；轧水剖幅:用轧水机对漂染完成的毛坯进行初步去水，随后用剖幅机对圆筒光坯进行开幅处理；烘干：将毛坯在110℃环境下以20m/min的速度进行烘干；拉幅定型：将毛坯用拉幅定型机进行拉伸定型，拉幅定型的温度为110℃，速度为20m/min；表面处理:拉绒：采用24辊直弯针组合，连起八次，加梳毛/剪毛，毛高测定在3.5-4.5mm之间；摇粒：连续摇粒加工，在80-85℃左右情况下摇粒35-45min，粒子丰满，牢度稳定。拉幅定型：再将布料用拉幅定型机进行拉伸定型，拉幅定型的温度为110℃，速度为20m/min；完成整条生产工艺。本发明的优点：本技术方案生产出的羊毛摇粒绒保暖性与透气性都极佳，舒适感好。
4.目前摇粒面料存在生产工序长，成品掉毛问题，引起部分消费者哮喘，且生产成本高。如出缸湿布烘干正常加入起毛剂3％和柔软剂 4％的用量，用量大，不容易吸收，而且要打开溢流，属浪费能耗。拉毛后进入摇粒桶，通入蒸汽喷到拉毛面进行摇粒，摇粒后二次定型加手感助剂，但定型风机影响摇粒风格。因此，上述摇粒绒面料生产工艺上的如何解决是目前本领域的技术热点。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种欧粒绒面料的生产工艺，本发明提供的生产工艺可以
减少一次成定工序，可减少拉毛的浮毛，不影响成品手感和摇粒风格，同时比较节约能耗。
6.本发明提供如下技术方案：
7.一种欧粒绒面料的生产工艺，述生产工艺包括前处理烧毛、抗起毛、染色、烘干、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、打卷，其中在烘干时加入起毛剂，在摇粒时将功能手感助剂蒸汽混合喷到拉毛面进行摇粒。
8.本发明提供的生产工艺不需要二次成定，因摇粒时已经对布面进行功能手感调整，可减少一次成定工序，同时节约能耗。
9.优选的，所述欧粒绒面料的材质属tc涤棉，包括78％棉和28％涤，所述生产工艺包括：
10.(1)前处理烧毛，使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰，以除去表面茸毛，获得光洁表面的加工过程；
11.(2)抗起毛，将前处理烧毛后的织物进入染缸里循环，升温加入生物活性抛光酶对织物表面进行深度处理；
12.(3)染色，升温染涤，降温套棉，进一步降温后进行皂洗出缸烘干；
13.(4)烘干，根据布重配制起毛剂送入到定型机，染色后的织物在定型机中进行烘干；
14.(5)拉毛，对烘干后的织物进行翻布处理后送入拉毛机进行拉毛，依次进行轻微起毛、重度起毛、深度起毛和压浮毛；
15.(6)梳毛和剪毛，拉毛后梳毛使毛效全部立起来，然后进入剪毛机处理浮毛，设置剪毛机刀高得到要求粒子的欧粒绒；
16.(7)摇粒，蒸汽先喷到拉毛面，功能手感助剂与蒸汽混合喷到拉毛面，旋转均匀后进入热风旋转，以及冷却，形成要求的欧粒绒风格；
17.(8)打卷，将摇粒后的织物直接进行打卷。
18.在步骤(2)中，当织物进入染缸里循环，温度达到85-90℃时，加入生物活性抛光酶对织物表面进行深度处理。对织物表面进行深度处理以达到提高布面光洁度，提高面料的抗起球等性能的目的，可以全面提高成衣的品质。
19.在步骤(3)中，染色工艺条件为先升温至125-135℃染涤，再降温至90-100℃进行套棉，再降温至45-55℃后进行皂洗出缸烘干。优选的，染色工艺条件为先130℃染涤，再降温至95℃进行套棉，再降温至50℃后进行皂洗出缸烘干。
20.在步骤(4)中，所述烘干的温度设置为175-185℃，车速20-30 米，轧车压力2.0-3.0kg。优选的，配置1.5％的起毛剂，按照100kg 水的比例，根据布重。烘干温度设置180度，车速25米，轧车压力 2.5kg，出机后面料必须是十层干透的。
21.在步骤(5)中，拉毛机过7台机，车速15-25米，起毛针设置 40-50r/min，蹲毛针设置36-40r/min，锡林转速75-85r/min，前三台拉毛机为轻微起毛状态，中间两台拉毛机为重度起毛状态，最后两台拉毛机为深度起毛和压浮毛状态。优选的，车速20米。起毛针设置45r/min，蹲毛针设置38r/min，锡林转速80r/min。
22.其中，在步骤(5)中，拉毛前应先进行翻布处理，保证毛圈方向一致。
23.在步骤(6)中，所述梳毛的工艺为：车速20-25米，左刷 16-20r/min，右刷为16-20r/min，张力设置0.8-1.2；所述剪毛的工艺为：刀高设置为3.5-4.5mm，车速为25-35米。
24.优选的，在步骤(6)中，梳毛工艺为：车速22米，左刷18r/min，右刷为18r/min，张力设置1。欧粒绒的粒子大小和均匀性也取决于梳毛和剪毛的程度，梳毛工艺确保布面不打折出机，梳毛的最终效果是使毛效全部立起来，然后进入剪毛机处理浮毛，剪毛机的刀高度取决于客户来样粒子的大小，如大粒子刀高可设置4.5mm。本发明是生产一种0.5mm粒子欧粒绒，剪毛机刀高可设置3.5mm即可，车速30 米(梳毛、剪毛后，剪毛的长度可按照客户风格的结粒大小(0.5mm)进行剪毛，每一匹要用剪刀分开，方便进入摇粒机。)。
25.在步骤(7)中，摇粒包括：设定升温45分钟，温度达到100-110℃时，蒸汽喷到拉毛面；20分钟后，温度达到80-90℃时，将功能手感助剂与蒸汽混合喷到拉毛面，充分旋转20分钟后，旋转均匀后开始进入热风，热分旋转20分钟，温度降为75-65℃，最后10分钟进入冷风，进行冷却布面温度到35-45℃可以拉出。
26.在拉毛时加入占布重的1-2％三合一起毛剂，在摇粒时将占布重 1.5-2.5％的功能手感助剂与蒸汽混合喷到拉毛面进行摇粒。
27.优选的，在拉毛时加入1.5％的三合一起毛剂，在摇粒时将2％功能手感助剂与蒸汽混合喷到拉毛面进行摇粒。优选的，所述三合一起毛剂为绍兴楚越化工825(多元共聚嵌段有机硅乳液)，所述功能手感助剂为广东佳和化工5788。
28.在整体摇粒生产过程中，传统工艺是出缸湿布烘干，定型机正常加入起毛剂3％和柔软剂4％的用量，用量大，不容易吸收，而且要打开溢流，属浪费能耗，拉毛后进入摇粒桶，通入蒸汽进行摇粒，摇粒后还要二次定型加手感助剂6％，更加加大助剂和能耗的浪费，且定型风机会影响摇粒风格。在传统后整理的工艺基础上，采用本发明的工艺处理，加入蒸汽与功能助剂搅拌相混合的喷洒，织物在摇粒机里面通过蒸汽和功能助剂的连续式喷洒优于传统工艺出缸湿布烘干，定型机正常加入起毛剂和柔软剂的用量，而且要打开溢流，属浪费能耗，拉毛后进入摇粒桶，通入蒸汽进行摇粒，摇粒后二次定型加手感助剂，但定型风机影响摇粒风格，由此就可以根据蒸汽与功能助剂混合式喷射来确定摇粒生产工艺，可以很好的兼顾成定后手感和摇粒风格，为生产解决了实际难题，使摇粒产品的质量更上一层。
附图说明
29.图1为实施例1制备的欧粒绒的数码照片。
具体实施方式
30.在本发明中，在后整摇粒时采用蒸汽式喷洒助剂方法，包括依次进行的蒸汽喷入、蒸汽和功能助剂混合喷入、热分循环、冷风成型。所述的加入蒸汽与功能助剂搅拌相混合的喷洒，该助剂喷洒装置就安装在蒸汽管进入摇粒机的位置，采用强业摇粒机400磅规格，加装一个60cm*60cm的方形副缸，上面带一个微型搅拌器，使功能助剂充分搅拌，均匀的喷射到布面上，全方位的渗透在布中，使摇粒产品质量整体得到改善，解决了因成定后经常出现掉毛或者摇粒散乱的问题。而常规工艺是：1、出缸湿布烘干正常加入起毛剂3％和柔软剂 4％的用量，用量大，不容易吸收，而且要打开溢流，属浪费能耗。2、拉毛后进入摇粒桶，通入蒸汽喷到拉毛面进行摇粒，摇粒后二次定型加手感助剂，但定型风机影响摇粒风格。
31.实施例1
32.本实施例提供的欧粒绒坯布为属tc涤棉，包括78％棉和28％涤，生产工艺为：
33.1、前处理烧毛，使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰，以除去表面茸毛，获得光洁表面的加工过程。
34.2、抗起毛，是染缸里进行的一项工艺操作，当布进入染缸里循环，温度达到85-90℃时，加入一种生物活性抛光酶0.01％，对织物表面进行深度处理以达到提高布面光洁度，提高面料的抗起球等性能的目的，可以全面提高成衣的品质。
35.3、染色，因所生产材质属tc涤棉，78％棉和28％涤，染色工艺条件为先130℃染涤，再降温至95℃进行套棉，降温至50℃后进行皂洗出缸烘干。
36.4、烘干，先配置1.5％的起毛剂(绍兴楚越化工825)，按照100kg 水的比例，根据布重。烘干温度设置180度，车速25米，轧车压力 2.5kg，出机后面料必须是十层干透的。
37.5、拉毛前应先进行翻布处理，保证毛圈方向一致，拉毛机过7 台机，车速20米。起毛针设置45r/min，蹲毛针设置38r/min，锡林转速80r/min，前三台为轻微起毛状态，中间2台为重度起毛状态，最后俩台为深度起毛和压浮毛状态。
38.6、梳毛是和剪毛，此欧粒绒的粒子大小和均匀性也取决于梳毛和剪毛的程度，梳毛工艺为：车速22米，左刷18r/min，右刷为18r/min，张力设置1，确保布面不打折出机，梳毛的最终效果是使毛效全部立起来，然后进入剪毛机处理浮毛，剪毛机的刀高度取决于客户来样粒子的大小，本实施例是生产一种0.5mm粒子欧粒绒，剪毛机刀高设置3.5mm即可，车速30米。
39.7、摇粒，拉毛、梳毛、剪毛后进入摇粒桶后，将功能手感助剂 5788与蒸汽混合喷到拉毛面进行摇粒的过程，从而减少拉毛的浮毛，同时不影响成品手感和摇粒风格。具体为：首先在副缸配制2％的功能手感助剂5788，充分搅拌，确保喷头通畅。其次设置摇粒机工艺为：(1)设置温度100℃-110℃、时间：45min，蒸汽喷到拉毛面，20 分钟后，温度达到80℃-90℃时，将剩余功能手感助剂5788与蒸汽混合喷到拉毛面，充分旋转20分钟。(2)旋转均匀后开始进入热风，热分旋转20分钟，温度降为75℃-65℃。(3)最后10分钟进入冷风进行旋转，冷却布面温度到35℃到45℃可以拉出理布，此时成品欧粒绒风格已形成，可直接打卷。
40.8、打卷，将摇粒后的欧粒绒直接打卷。
41.本实施例制备得到的欧粒绒如图1所示，摇粒产品无论在得粒子饱满度、粒子均匀度、掉毛现象方面、还是手感上，都有了明显的提高，较适合于涤棉、全棉和毛圈类面料的摇粒，如图1所示。