一种玻璃纤维布生产用切边设备及其切边工艺的制作方法

1.本发明涉及玻璃纤维布生产技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维布生产用切边设备及其切边工艺。


背景技术：

2.玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材；方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布；无捻粗纱roving是由平行原丝或平行单丝集束而成的；无捻粗纱按玻璃成分可划分为:e-glass无碱玻璃无捻粗纱和c-glass中碱玻璃无捻粗纱。
3.现有的玻璃纤维布在切边时，一般都是通过切边刀对玻璃纤维布的边角进行切割，切边刀下压的过程中，通过挤压的方式将边角进行切除，挤压的过程中，容易使得玻璃纤维布上的各个原丝的切断点出现分叉，该分叉的产生将会导致玻璃纤维布切边处在短时间使用后，其边角再次出现毛边，降低该玻璃纤维布的使用价值，导致该玻璃纤维布生产用切边设备缺乏使用价值。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种玻璃纤维布生产用切边设备，包括工作台和切边刀，所述工作台的两侧外壁均固定连接有支撑架，且两个支撑架的相对一侧外壁均固定连接有固定板，两个固定板的相对一侧外壁通过轴承固定连接有两个三号连接轴和两个二号连接轴，二号连接轴和三号连接轴的外壁分布固定连接有二号塑型辊和三号塑型辊，两个所述固定板的顶部外壁和底部外壁均固定连接有连接架，且每个连接架的外壁均固定连接有液压缸，每个液压缸的外壁均固定连接有轴板，每相对应的两个轴板的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个一号连接轴，两个一号连接轴的外壁均固定连接有一号塑型辊，所述一号塑型辊、二号塑型辊和三号塑型辊的外壁均等距离开有安装槽，且每个安装槽的内壁均放置有电加热管。
5.优选地，所述工作台的底部外壁两端均固定连接有支撑座，且工作台的两侧外壁固定连接有同一个龙门架。
6.优选地，所述龙门架的顶部内壁固定连接有两个一号气缸，且两个一号气缸的底部外壁固定连接有同一个刀板，切边刀固定连接于刀板的底部外壁。
7.优选地，所述龙门架的两侧内壁固定连接有同一个承压板，且承压板的顶部外壁开有下料孔。
8.优选地，所述承压板的底部外壁固定连接有收集框，且承压板位于下料孔上方的顶部外壁固定连接有限位板。
9.优选地，所述收集框的一侧外壁固定连接有泵架，且泵架的顶部外壁固定连接有吸尘泵，收集框的两侧内壁固定连接有同一个收集板，收集板面向下料孔的外壁等距离开
有吸孔，吸尘泵的吸尘端通过管道连接于收集板的内部。
10.优选地，所述收集框的内壁通过轴承连接有转轴，且转轴位于收集框内部的外壁固定连接有翻转叶，转轴位于收集框外侧的外壁固定连接有转把。
11.优选地，所述龙门架的两侧内壁固定连接有同一个导向轨，且导向轨的内壁滑动连接有滑动块，滑动块靠近切边刀的外壁固定连接有二次切边刀。
12.优选地，所述导向轨的外壁固定连接有安装块，且安装块的外壁固定连接有二号气缸，滑动块的外壁固定连接有推动板，二号气缸固定连接于推动板的外壁。
13.一种玻璃纤维布生产的切边工艺，应用于上述所述的一种玻璃纤维布生产用切边设备，所述切边工艺包括以下步骤：
14.s1：将玻璃纤维布分布穿过三组塑型辊之间，穿过一号塑型辊时，调节液压缸带动轴板进行移动，从而便于玻璃纤维布穿过一号塑型辊；
15.s2：玻璃纤维布在切边操作后，拉动玻璃纤维布，各个塑型辊上的电加热管通电，玻璃纤维布在穿过三组塑型辊的过程中，依次是三号塑型辊、二号塑型辊和一号塑型辊对玻璃纤维布进行热压塑型，从而对玻璃纤维布进行层次性热压塑型，使得玻璃纤维布的切边分叉处被热压融合。
16.本发明中的有益效果为：
17.1、通过设置有热压塑型组件，在进行玻璃纤维布的切边操作时，将玻璃纤维布分布穿过三组塑型辊之间，穿过一号塑型辊时，调节液压缸带动轴板进行移动，从而便于玻璃纤维布穿过一号塑型辊，玻璃纤维布在切边操作后，拉动玻璃纤维布，各个塑型辊上的电加热管通电，玻璃纤维布在穿过三组塑型辊的过程中，依次是三号塑型辊、二号塑型辊和一号塑型辊对玻璃纤维布进行热压塑型，从而对玻璃纤维布进行层次性热压塑型，使得玻璃纤维布的切边分叉处被热压融合，提高玻璃纤维布的切边效果，同时，在通过三组塑型辊进行热压塑型的过程中，对玻璃纤维布起到夹持的作用，提高玻璃纤维布切边过程中的稳定性。
18.2、通过设置有废料收集组件，在通过切边刀对玻璃纤维布进行切边操作时，启动吸尘泵，吸尘泵通过收集板上的吸孔对切边后的毛料进行吸附，使得毛料穿过下料孔进入收集框中，提高毛料收集效果，同时，承压板上方的限位板起到限位的作用，防止毛料在切除后散入空气中，毛料收集一段时间后，工作人员转动转把，从而带动转轴上的翻转叶对位于上方的毛料进行翻转，使得该毛料被翻转至翻转叶的下方，防止其从收集框中飘出，进一步提高毛料收集效果。
19.3、通过设置有二次切边组件，在通过切边刀对玻璃纤维布进行切边操作后，玻璃纤维布的强度较高，单次切边后，依旧存在毛边，这时，调节二号气缸带动滑动块在导向轨中进行滑动，从而带动二次切边刀对玻璃纤维布的切边处进行二次切边操作，确保玻璃纤维布切边处切割完全，进一步提高玻璃纤维布切边效果。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种玻璃纤维布生产用切边设备的整体结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种玻璃纤维布生产用切边设备的整体结构侧视图；
22.图3为本发明提出的一种玻璃纤维布生产用切边设备的热压塑型组件示意图；
23.图4为本发明提出的一种玻璃纤维布生产用切边设备的废料收集组件示意图；
24.图5为本发明提出的一种玻璃纤维布生产用切边设备的二次切边组件示意图。
25.图中：1、工作台；2、一号连接轴；3、一号塑型辊；4、龙门架；5、一号气缸；6、切边刀；7、刀板；8、支撑架；9、支撑座；10、收集框；11、承压板；12、转轴；13、轴板；14、连接架；15、二号连接轴；16、三号连接轴；17、二号塑型辊；18、三号塑型辊；19、固定板；20、液压缸；21、电加热管；22、限位板；23、收集板；24、吸孔；25、泵架；26、吸尘泵；27、转把；28、翻转叶；29、下料孔；30、导向轨；31、安装块；32、二号气缸；33、滑动块；34、推动板；35、二次切边刀。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-3，一种玻璃纤维布生产用切边设备，包括工作台1和切边刀6，工作台1的两侧外壁均固定连接有支撑架8，且两个支撑架8的相对一侧外壁均固定连接有固定板19，两个固定板19的相对一侧外壁通过轴承固定连接有两个三号连接轴16和两个二号连接轴15，二号连接轴15和三号连接轴16的外壁分布固定连接有二号塑型辊17和三号塑型辊18，两个固定板19的顶部外壁和底部外壁均固定连接有连接架14，且每个连接架14的外壁均固定连接有液压缸20，每个液压缸20的外壁均固定连接有轴板13，每相对应的两个轴板13的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个一号连接轴2，两个一号连接轴2的外壁均固定连接有一号塑型辊3，一号塑型辊3、二号塑型辊17和三号塑型辊18的外壁均等距离开有安装槽，且每个安装槽的内壁均放置有电加热管21，通过设置有热压塑型组件，在进行玻璃纤维布的切边操作时，将玻璃纤维布分布穿过三组塑型辊之间，穿过一号塑型辊3时，调节液压缸20带动轴板13进行移动，从而便于玻璃纤维布穿过一号塑型辊3，玻璃纤维布在切边操作后，拉动玻璃纤维布，各个塑型辊上的电加热管21通电，玻璃纤维布在穿过三组塑型辊的过程中，依次是三号塑型辊18、二号塑型辊17和一号塑型辊3对玻璃纤维布进行热压塑型，从而对玻璃纤维布进行层次性热压塑型，使得玻璃纤维布的切边分叉处被热压融合，提高玻璃纤维布的切边效果，同时，在通过三组塑型辊进行热压塑型的过程中，对玻璃纤维布起到夹持的作用，提高玻璃纤维布切边过程中的稳定性。
28.参照图1和图2，工作台1的底部外壁两端均固定连接有支撑座9，且工作台1的两侧外壁固定连接有同一个龙门架4。
29.本发明中，龙门架4的顶部内壁固定连接有两个一号气缸5，且两个一号气缸5的底部外壁固定连接有同一个刀板7，切边刀6固定连接于刀板7的底部外壁。
30.参照图1和图4，龙门架4的两侧内壁固定连接有同一个承压板11，且承压板11的顶部外壁开有下料孔29。
31.本发明中，承压板11的底部外壁固定连接有收集框10，且承压板11位于下料孔29上方的顶部外壁固定连接有限位板22，收集框10的一侧外壁固定连接有泵架25，且泵架25的顶部外壁固定连接有吸尘泵26，收集框10的两侧内壁固定连接有同一个收集板23，收集板23面向下料孔29的外壁等距离开有吸孔24，吸尘泵26的吸尘端通过管道连接于收集板23的内部，通过设置有废料收集组件，在通过切边刀6对玻璃纤维布进行切边操作时，启动吸尘泵26，吸尘泵26通过收集板23上的吸孔24对切边后的毛料进行吸附，使得毛料穿过下料孔29进入收集框10中，提高毛料收集效果，同时，承压板11上方的限位板22起到限位的作
用，防止毛料在切除后散入空气中，毛料收集一段时间后，工作人员转动转把27，从而带动转轴12上的翻转叶28对位于上方的毛料进行翻转，使得该毛料被翻转至翻转叶28的下方，防止其从收集框10中飘出，进一步提高毛料收集效果。
32.本发明中，收集框10的内壁通过轴承连接有转轴12，且转轴12位于收集框10内部的外壁固定连接有翻转叶28，转轴12位于收集框10外侧的外壁固定连接有转把27。
33.参照图1和图5，龙门架4的两侧内壁固定连接有同一个导向轨30，且导向轨30的内壁滑动连接有滑动块33，滑动块33靠近切边刀6的外壁固定连接有二次切边刀35，通过设置有二次切边组件，在通过切边刀6对玻璃纤维布进行切边操作后，玻璃纤维布的强度较高，单次切边后，依旧存在毛边，这时，调节二号气缸32带动滑动块33在导向轨30中进行滑动，从而带动二次切边刀35对玻璃纤维布的切边处进行二次切边操作，确保玻璃纤维布切边处切割完全，进一步提高玻璃纤维布切边效果。
34.本发明中，导向轨30的外壁固定连接有安装块31，且安装块31的外壁固定连接有二号气缸32，滑动块33的外壁固定连接有推动板34，二号气缸32固定连接于推动板34的外壁。
35.一种玻璃纤维布生产的切边工艺，应用于上述所述的一种玻璃纤维布生产用切边设备，切边工艺包括以下步骤：
36.s1：将玻璃纤维布分布穿过三组塑型辊之间，穿过一号塑型辊3时，调节液压缸20带动轴板13进行移动，从而便于玻璃纤维布穿过一号塑型辊3；
37.s2：玻璃纤维布在切边操作后，拉动玻璃纤维布，各个塑型辊上的电加热管21通电，玻璃纤维布在穿过三组塑型辊的过程中，依次是三号塑型辊18、二号塑型辊17和一号塑型辊3对玻璃纤维布进行热压塑型，从而对玻璃纤维布进行层次性热压塑型，使得玻璃纤维布的切边分叉处被热压融合。
38.使用时，在进行玻璃纤维布的切边操作时，将玻璃纤维布分布穿过三组塑型辊之间，穿过一号塑型辊3时，调节液压缸20带动轴板13进行移动，从而便于玻璃纤维布穿过一号塑型辊3，玻璃纤维布固定完成后，调节一号气缸5带动切边刀6下压，对玻璃纤维布进行切边操作，切边过程中启动吸尘泵26，吸尘泵26通过收集板23上的吸孔24对切边后的毛料进行吸附，使得毛料穿过下料孔29进入收集框10中，提高毛料收集效果，同时，承压板11上方的限位板22起到限位的作用，防止毛料在切除后散入空气中，毛料收集一段时间后，工作人员转动转把27，从而带动转轴12上的翻转叶28对位于上方的毛料进行翻转，使得该毛料被翻转至翻转叶28的下方，防止其从收集框10中飘出，单次切边完成后，调节二号气缸32带动滑动块33在导向轨30中进行滑动，从而带动二次切边刀35对玻璃纤维布的切边处进行二次切边操作，确保玻璃纤维布切边处切割完全，二次切边完成后，拉动玻璃纤维布，各个塑型辊上的电加热管21通电，玻璃纤维布在穿过三组塑型辊的过程中，依次是三号塑型辊18、二号塑型辊17和一号塑型辊3对玻璃纤维布进行热压塑型，从而对玻璃纤维布进行层次性热压塑型，使得玻璃纤维布的切边分叉处被热压融合，提高玻璃纤维布的切边效果，玻璃纤维布取下后，结束操作。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。