一种经编起绒面料的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及经编面料生产技术领域，尤其是一种经编起绒面料的生产工艺。


背景技术：

2.条纹双色经编面料，通常是采用色丝编织的方法制备而成。经编起绒类织物条纹双色类织物通常就是采用色织纺织的方式，制备而成。如何采用染色的方式制备一种条纹经编起绒面料，成为需要研究的方向。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种经编起绒面料的生产工艺，面梳采用阳离子涤纶长丝和普通涤纶长丝相间排列的方式进行编织，经起绒后，在经过阳离子染料染色处理后，阳离子涤纶长丝上色而普通涤纶不上色，可以通过一次染色就可以达到双色的效果。
4.为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
5.本发明所涉及的一种经编起绒面料的生产工艺，包括如下步骤：
6.s1、坯布的制备：所述坯布包括面梳、中梳和底梳，所述竖条绒毛部分由面梳部分经起毛制成；所述面梳采用的是75d/144f阳离子涤纶弹丝，其垫纱数码为1-0/4-5//；所述中梳采用的是54d/24f涤纶长丝，所述底梳采用40d氨纶长丝；所述面梳的穿纱规律为穿m空n，其中m≥4、n≥4；所述中梳和底梳的穿纱规律均为满穿；
7.s2、拉毛剪毛：采用拉毛设备将面梳部分形成绒毛，再进行剪毛；
8.s3、染色前处理：提供热水以及助剂，并将底布放入该热水中进行热处理并在该热水溢流时对该底布进行低张力处理；
9.将具有助剂的热水排尽后再将该底布放入30℃-40℃的热水中加入标准为0.5g/l-1g/l的冰醋酸，酸洗后出布；
10.所述助剂包括重量比为1.2g/l的多功能精炼剂，重量比为1.5g/l的去油灵，重量比为0.5g/l的naoh片碱；
11.s4、染色：将面料置于染缸内，进水到规定水量，升温到30
±
5℃时加入匀染剂、三羟甲基氨基甲烷和季戊四醇，继续转4-5min后再间隔1-1.5min依次加入沉淀防止剂、甲基丙烯酸羟乙酯、羧甲基纤维素钠、多阳离子羧酸盐、环丁砜，继续转2-5min后加入阳离子染料，继续转3-8min后以1-1.5℃/min升温到80
±
2℃，保温8-12min后再以0.5-1℃/min升温到100
±
2℃，接着再以1.5-2℃/min升温到130
±
2℃，保温55
±
5min后降温到80℃以下排水；
12.s5、皂洗：在60-65℃的皂洗液中进行皂洗，所述皂洗液中含有阳离子皂洗剂2.5-3.5g/l；
13.s6、水洗：采用45-50℃的清水进行水洗，并轧至带液率为70-80％；
14.s7、定型：采用布车进行定型，该布车具有一个定型整理轧槽，该定型整理轧槽中的定型液，温度在195℃-202℃下进行定型；所述定型液中含有8-10g/l的定型剂；
15.s8、烘干。
16.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述中梳的穿纱数码为1-0/1-2//；所述底梳的穿纱数码为1-0/1-2//。
17.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述匀染剂的用量为0.5-1g/l，所述三羟甲基氨基甲烷的用量为2-1g/l，所述季戊四醇的用量为1.5-2g/l，所述沉淀防止剂的用量为3-5g/l，所述甲基丙烯酸羟乙酯的用量为3-5g/l，所述羧甲基纤维素钠的用量为2-3g/l，所述多阳离子羧酸盐的用量为3-5g/l，所述环丁砜的用量为1.5-2g/l。
18.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述阳离子染料的用量阳离子涤纶纤维重量的3-5％。
19.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述定型液中还含有8-10g/l的十六烷基三甲氧基硅烷。
20.本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种经编起绒面料的生产工艺，面梳采用阳离子涤纶长丝和普通涤纶长丝相间排列的方式进行编织，经起绒后，在经过阳离子染料染色处理后，阳离子涤纶长丝上色而普通涤纶不上色，可以通过一次染色就可以达到双色的效果。并通过合适助剂和工艺的选择，使得所制备的的面料仅具有良好的色牢度。
附图说明
21.图1是本发明所涉及的经编起绒面料的结构示意图；
22.图2是本发明面梳的垫纱图；
23.图3是本发明中梳的垫纱图；
24.图4是本发明底梳的垫纱图；
25.图中标记说明如下：1-面料本体；2-竖条绒毛部分；11-面梳；12-中梳；13-底梳。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
27.结合图1至图4，对本发明作详细说明。本发明所涉及的一种经编起绒面料的生产工艺，所制备的经编起绒面料，包括面料本体1和竖条绒毛部分2。所述面料本体1包括面梳11、中梳12和底梳13，所述竖条绒毛部分2由面梳11部分经起毛剪毛制成。
28.具体的生产工艺包括如下步骤：
29.s1、坯布的制备：所述坯布包括面梳、中梳和底梳，所述竖条绒毛部分由面梳部分经起毛制成；所述面梳采用的是75d/144f阳离子涤纶弹丝，其垫纱数码为1-0/4-5//；所述中梳采用的是54d/24f涤纶长丝，所述底梳采用40d氨纶长丝；所述面梳的穿纱规律为穿m空n，其中m≥4、n≥4；所述中梳和底梳的穿纱规律均为满穿；所述中梳的穿纱数码为1-0/1-2//；所述底梳的穿纱数码为1-0/1-2//。
30.进一步的，m值可以根据竖条绒毛部分2的宽度进行适应的调整，即所需要的竖条绒毛部分2较宽则选择的m值较大，所需要的竖条绒毛部分2较窄时则选择的m值较小。
31.进一步的，n值的大小可以根据两条相邻竖条绒毛部分2之间的未起毛部分的宽度进行调整，即两条相邻竖条绒毛部分2之间宽度越大，则m值越大，反之m值越小。
32.具体的在本实施例中选择m和n值均选择4，即面梳11穿4根空4根进行穿纱。选择4
穿4空可以保证竖条绒毛部分2与不起毛部分的宽度相同，面料美观。
33.进一步的，所述中梳12的穿纱数码为1-0/1-2//，所述底梳13的穿纱数码为1-0/1-2//。底梳13所使用的是氨纶可以为该面料提供良好的弹性。中梳12和底板13均采用满穿。
34.s2、拉毛剪毛：采用拉毛设备将面梳部分形成绒毛，再进行剪毛，剪毛后的绒毛高度为1-1.5mm，具体为1mm。
35.s3、染色前处理：提供热水以及助剂，并将底布放入该热水中进行热处理并在该热水溢流时对该底布进行低张力处理。
36.将具有助剂的热水排尽后再将该底布放入30℃-40℃的热水中加入标准为0.5g/l-1g/l的冰醋酸，酸洗后出布。具体的，将该底布放入40℃的热水中加入标准为1g/l的冰醋酸，酸洗后出布。
37.所述助剂包括重量比为1.2g/l的多功能精炼剂，重量比为1.5g/l的去油灵，重量比为0.5g/l的naoh片碱。
38.s4、染色：将面料置于染缸内，进水到规定水量，升温到30
±
5℃时加入匀染剂、三羟甲基氨基甲烷和季戊四醇，继续转4-5min后再间隔1-1.5min依次加入沉淀防止剂、甲基丙烯酸羟乙酯、羧甲基纤维素钠、多阳离子羧酸盐、环丁砜，继续转2-5min后加入阳离子染料，继续转3-8min后以1-1.5℃/min升温到80
±
2℃，保温8-12min后再以0.5-1℃/min升温到100
±
2℃，接着再以1.5-2℃/min升温到130
±
2℃，保温55
±
5min后降温到80℃以下排水。
39.具体的，是将面料置于染缸内，进水到规定水量，升温到30℃时加入匀染剂、三羟甲基氨基甲烷和季戊四醇，继续转4min后再间隔1min依次加入沉淀防止剂、甲基丙烯酸羟乙酯、羧甲基纤维素钠、多阳离子羧酸盐、环丁砜，继续转3min后加入阳离子染料，继续转5min后以1.5℃/min升温到80℃，保温10min后再以108℃/min升温到100℃，接着再以1.5℃/min升温到130℃，保温55min后降温到80℃以下排水。
40.所述匀染剂的用量为0.5-1g/l，所述三羟甲基氨基甲烷的用量为2-1g/l，所述季戊四醇的用量为1.5-2g/l，所述沉淀防止剂的用量为3-5g/l，所述甲基丙烯酸羟乙酯的用量为3-5g/l，所述羧甲基纤维素钠的用量为2-3g/l，所述多阳离子羧酸盐的用量为3-5g/l，所述环丁砜的用量为1.5-2g/l。所述阳离子染料的用量阳离子涤纶纤维重量的3-5％。
41.具体的，所述匀染剂的用量为1g/l，所述三羟甲基氨基甲烷的用量为2g/l，所述季戊四醇的用量为2g/l，所述沉淀防止剂的用量为5g/l，所述甲基丙烯酸羟乙酯的用量为5g/l，所述羧甲基纤维素钠的用量为3g/l，所述多阳离子羧酸盐的用量为5g/l，所述环丁砜的用量为2g/l。所述阳离子染料的用量阳离子涤纶纤维重量的5％。
42.s5、皂洗：在60-65℃的皂洗液中进行皂洗，所述皂洗液中含有阳离子皂洗剂2.5-3.5g/l。具体的，在65℃的皂洗液中进行皂洗，所述皂洗液中含有阳离子皂洗剂3.5g/l。
43.s6、水洗：采用45-50℃的清水进行水洗，并轧至带液率为70-80％；
44.s7、定型：采用布车进行定型，该布车具有一个定型整理轧槽，该定型整理轧槽中的定型液，温度在195℃-202℃下进行定型；所述定型液中含有8-10g/l的定型剂；所述定型液中还含有8-10g/l的十六烷基三甲氧基硅烷。具体的，温度在202℃下进行定型；所述定型液中含有10g/l的定型剂；所述定型液中还含有10g/l的十六烷基三甲氧基硅烷。
45.对所制备的面料进行色牢度测试，耐洗色牢度的指纺织品颜色耐各种洗涤的能
力，是衡量纺织品使用价值的重要指标。在gb/t 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》中，试验的原理是将纺织品试样与一块或两块规定的标准贴衬织物缝合在一起，置于皂洗或肥皂和无水碳酸纳混合液中在规定时间和温度条件下进行机械搅动，再经清洗和干燥。以原样作为参照样，用灰色样卡或仪器试样变色和贴衬织物沾色。结果如下：
[0046][0047]
所使用的对比例中，是外购的经染色后的纯阳离子少涤纶面料。
[0048]
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。