一种服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工设备技术领域，具体为一种服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备。


背景技术：

2.服装以布料制作而成，布料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，布料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩和造型的表现效果，而服装布料在生产加工过程中需对其进行清洗工艺处理，因此需使用到相应的挤压清洗设备。
3.现今市场上的此类挤压清洗设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.(1)现有的此类挤压清洗设备不便于对布料本体进行脱水处理，导致其内部易存有大量的液体，进而影响后续工艺的加工效率；
5.(2)现有的此类挤压清洗设备不便于对清洗液进行循环利用处理，导致其水资源消耗较高，节能性一般；
6.(3)现有的此类挤压清洗设备不便于对清洗液进行过滤处理，导致其直接排放易对环境造成严重的污染，时常困扰着人们。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备，以解决上述背景技术中提出挤压清洗设备不便于对布料本体进行脱水处理、不便于对清洗液进行循环利用处理以及不便于对清洗液进行过滤处理的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备，包括机箱、放卷辊、收卷辊、控制面板和净化室，所述机箱底部的一侧设有净化室，且净化室底部的一侧安装有消毒灯，并且净化室一侧的机箱底部设有输送腔体，所述输送腔体上方的机箱内部设有清洗室，且清洗室内部的底端填充有清洗液，并且清洗液位置处的清洗室两侧内壁上皆转动连接有挤压辊，所述清洗室顶端的中心位置处设有注液口，注液口的底端延伸至清洗室的内部，且注液口一侧的机箱顶端安装有放卷辊，并且注液口远离放卷辊一侧的机箱顶端安装有收卷辊，所述放卷辊一侧的外壁上设有布料本体，布料本体的一端贯穿挤压辊并与收卷辊的外壁相触碰，且布料本体两侧的清洗室内壁上皆设有脱水结构，并且机箱一侧的外壁上设有排液口，排液口的一端延伸至清洗室的内部，所述排液口一端的外壁上安装有电磁阀，且排液口上方的机箱外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与电磁阀以及消毒灯的输入端电性连接，并且机箱底端的拐角位置处皆安装有支脚。
9.优选的，所述清洗室远离排液口一侧的内壁上设有循环管，循环管的一端延伸至净化室的内部，且循环管一端的外壁上安装有单向控制阀，使得清洗室内部的清洗液流入至净化室的内部。
10.优选的，所述脱水结构的内部依次设有承载板、脱水辊、t型杆、复位弹簧、安置筒以及弹片，所述布料本体两侧的清洗室内部皆设有承载板，且承载板靠近布料本体一侧的外壁上安装有等间距的脱水辊，并且承载板远离脱水辊一侧的外壁上安装有两组弹片，弹片远离承载板的一端与清洗室的内壁相连接，以便对脱水辊进行安置处理。
11.优选的，所述弹片两端的清洗室内壁上皆固定有安置筒，且安置筒一侧的内壁上安装有复位弹簧，并且复位弹簧的一端安装有t型杆，t型杆远离复位弹簧的一端延伸至安置筒的外部并与承载板的外壁固定连接，使得脱水辊贴合于布料本体的外壁。
12.优选的，所述排液口的底端安装有圆形网板，且圆形网板两侧的排液口外壁上皆固定有安置框，并且相邻安置框之间的圆形网板外壁上皆设有契合槽，以便对排液口所排放的清洗液进行过滤处理。
13.优选的，所述消毒灯一侧的净化室内部设有滤套，输送腔体底部的一侧安装有水泵，水泵的一端通过导管与滤套的一端相连接，水泵的另一端通过导管延伸至清洗室的内部，以便将净化室内部的清洗液输送至清洗室的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备不仅提高了挤压清洗设备使用时后续工艺的加工效率，提高了挤压清洗设备使用时的节能性，而且降低了挤压清洗设备使用时对环境造成的污染；
15.(1)通过设置有承载板、脱水辊、t型杆、复位弹簧、安置筒以及弹片，通过弹片将承载板弹性设置于布料本体两侧的清洗室内部，因复位弹簧具有良好的弹性作用，使其带动t型杆位于安置筒的内部进行平移，并使其经承载板带动脱水辊贴合于布料本体的外壁，当布料本体进行传动时，脱水辊则会进行转动并对布料本体进行脱水处理，以降低布料本体的内部存有大量的液体，从而提高了挤压清洗设备使用时后续工艺的加工效率；
16.(2)通过设置有循环管、单向控制阀、消毒灯、净化室、滤套以及水泵，通过操作控制面板控制单向控制阀，使得循环管呈开合状态，此时清洗液则会经循环管流入至净化室的内部，再而操作控制面板控制消毒灯，使其对净化室内部的清洗液进行消毒灭菌处理，再通过操作控制面板控制水泵，使得消毒灭菌完毕的清洗液经滤套过滤后并由水泵将其输送至清洗室的内部，以便对清洗液进行循环利用处理，进而降低了水资源的消耗量，从而提高了挤压清洗设备使用时的节能性；
17.(3)通过设置有安置框、圆形网板以及契合槽，通过将契合槽校准于安置框位置处，再而按压并旋转圆形网板，使得圆形网板安装于排液口的底端，当清洗液经排液口排放时，圆形网板则会对其进行过滤处理，以避免其直接进行排放处理，从而降低了挤压清洗设备使用时对环境造成的污染。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的圆形网板仰视放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的脱水结构剖视放大结构示意图。
22.图中：1、机箱；2、循环管；3、单向控制阀；4、清洗液；5、清洗室；6、放卷辊；7、布料本体；8、注液口；9、收卷辊；10、脱水结构；1001、承载板；1002、脱水辊；1003、t型杆；1004、复位
弹簧；1005、安置筒；1006、弹片；11、控制面板；12、挤压辊；13、电磁阀；14、排液口；15、输送腔体；16、水泵；17、滤套；18、净化室；19、消毒灯；20、支脚；21、安置框；22、圆形网板；23、契合槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备，包括机箱1、放卷辊6、收卷辊9、控制面板11和净化室18，机箱1底部的一侧设有净化室18，且净化室18底部的一侧安装有消毒灯19，该消毒灯19的型号可为17491lm，消毒灯19一侧的净化室18内部设有滤套17，输送腔体15底部的一侧安装有水泵16，该水泵16的型号可为150qj20
‑
54/9，水泵16的输入端与控制面板11内部单片机的输出端电性连接，水泵16的一端通过导管与滤套17的一端相连接，水泵16的另一端通过导管延伸至清洗室5的内部，以便将净化室18内部的清洗液4输送至清洗室5的内部；
25.并且净化室18一侧的机箱1底部设有输送腔体15，输送腔体15上方的机箱1内部设有清洗室5，清洗室5远离排液口14一侧的内壁上设有循环管2，循环管2的一端延伸至净化室18的内部，且循环管2一端的外壁上安装有单向控制阀3，该单向控制阀3的型号可为ts1120tslb，单向控制阀3的输入端与控制面板11内部单片机的输出端电性连接，使得清洗室5内部的清洗液4流入至净化室18的内部；
26.且清洗室5内部的底端填充有清洗液4，并且清洗液4位置处的清洗室5两侧内壁上皆转动连接有挤压辊12，清洗室5顶端的中心位置处设有注液口8，注液口8的底端延伸至清洗室5的内部，且注液口8一侧的机箱1顶端安装有放卷辊6，并且注液口8远离放卷辊6一侧的机箱1顶端安装有收卷辊9，放卷辊6一侧的外壁上设有布料本体7，布料本体7的一端贯穿挤压辊12并与收卷辊9的外壁相触碰，且布料本体7两侧的清洗室5内壁上皆设有脱水结构10，脱水结构10的内部依次设有承载板1001、脱水辊1002、t型杆1003、复位弹簧1004、安置筒1005以及弹片1006，布料本体7两侧的清洗室5内部皆设有承载板1001，且承载板1001靠近布料本体7一侧的外壁上安装有等间距的脱水辊1002，并且承载板1001远离脱水辊1002一侧的外壁上安装有两组弹片1006，弹片1006远离承载板1001的一端与清洗室5的内壁相连接，弹片1006两端的清洗室5内壁上皆固定有安置筒1005，且安置筒1005一侧的内壁上安装有复位弹簧1004，并且复位弹簧1004的一端安装有t型杆1003，t型杆1003远离复位弹簧1004的一端延伸至安置筒1005的外部并与承载板1001的外壁固定连接；
27.通过弹片1006将承载板1001弹性设置于布料本体7两侧的清洗室5内部，因复位弹簧1004具有良好的弹性作用，使其带动t型杆1003位于安置筒1005的内部进行平移，并使其经承载板1001带动脱水辊1002贴合于布料本体7的外壁，当布料本体7进行传动时，脱水辊1002则会进行转动并对布料本体7进行脱水处理，以降低布料本体7的内部存有大量的液体，提高了挤压清洗设备使用时后续工艺的加工效率；
28.并且机箱1一侧的外壁上设有排液口14，排液口14的一端延伸至清洗室5的内部，
排液口14的底端安装有圆形网板22，且圆形网板22两侧的排液口14外壁上皆固定有安置框21，并且相邻安置框21之间的圆形网板22外壁上皆设有契合槽23，以便对排液口14所排放的清洗液4进行过滤处理；
29.排液口14一端的外壁上安装有电磁阀13，该电磁阀13的型号可为4v210
‑
08，且排液口14上方的机箱1外壁上安装有控制面板11，该控制面板11的型号可为gc
‑
1，控制面板11内部单片机的输出端分别与电磁阀13以及消毒灯19的输入端电性连接，并且机箱1底端的拐角位置处皆安装有支脚20。
30.工作原理：当挤压清洗设备使用时，首先通过将布料本体7的一端经放卷辊6的外壁贯穿至清洗室5的内部，再而使得布料本体7的一端贯穿于两组挤压辊12之间并连接于收卷辊9的外壁，再而开启外部动力源，使其经收卷辊9带动布料本体7均匀运转，因布料本体7位于清洗液4的内部，此时挤压辊12则会对布料本体7进行挤压处理，以便对其进行挤压清洗处理，之后通过弹片1006将承载板1001弹性设置于布料本体7两侧的清洗室5内部，因复位弹簧1004具有良好的弹性作用，使其带动t型杆1003位于安置筒1005的内部进行平移，并使其经承载板1001带动脱水辊1002贴合于布料本体7的外壁，当布料本体7进行传动时，脱水辊1002则会进行转动并对布料本体7进行脱水处理，以降低布料本体7的内部存有大量的液体，提高了挤压清洗设备使用时后续工艺的加工效率，再通过操作控制面板11控制单向控制阀3，使得循环管2呈开合状态，此时清洗液4则会经循环管2流入至净化室18的内部，再而操作控制面板11控制消毒灯19，使其对净化室18内部的清洗液4进行消毒灭菌处理，再通过操作控制面板11控制水泵16，使得消毒灭菌完毕的清洗液4经滤套17过滤后并由水泵16将其输送至清洗室5的内部，以便对清洗液4进行循环利用处理，进而降低了水资源的消耗量，提高了挤压清洗设备使用时的节能性，最后通过将契合槽23校准于安置框21位置处，再而按压并旋转圆形网板22，使得圆形网板22安装于排液口14的底端，当清洗液4经排液口14排放时，圆形网板22则会对其进行过滤处理，以避免其直接进行排放处理，降低了挤压清洗设备使用时对环境造成的污染，从而完成挤压清洗设备的使用。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。