一种织布加工用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及织布加工技术领域，尤其涉及一种织布加工用裁切装置。


背景技术：

2.织布是一种纯天然绿色环保产品，该产品有较好的舒适度，不刺激皮肤，抗静电、不起球、透气性强，还具有独特的自然按摩特点，能增加人体的微循环，改善睡眠质量并调节神经。
3.在织布的工业生产过程中，裁切是织布加工工序中的重要环节，目前，很多织布裁切装置自动化水平有所欠缺，耗费大量人力，而且裁切装置一般难以保证裁切质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种织布加工用裁切装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种织布加工用裁切装置，包括底座，所述底座左端顶部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架顶部转动连接有织布锟，所述第一支撑架右侧设置有第一气缸，所述第一气缸顶端固定连接有定位架，所述定位架右端顶部转动连接有定位锟，所述第一气缸右侧设置有运输机和安装台，所述安装台顶端中部固定连接有第二气缸，所述第二气缸左端固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁通过弹簧与第二电磁铁相连，所述第一电磁铁左端和第二电磁铁右端均固定连接有夹持板，所述第一电磁铁和第二电磁铁前后两端均滑动连接有导杆，所述底座后端固定连接有安装架，所述安装架内侧顶端左部固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架左端底部和右端底部均转动连接有导锟，所述第二支撑架右侧设置有第三气缸，所述第三气缸底端固定连接有裁切刀头，所述第三气缸右侧设置有第四气缸，所述第四气缸底端固定连接有定位杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一气缸、运输机和安装台均固定连接在底座顶端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述运输机设置在安装台内侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一电磁铁和第二电磁铁表面均设置有绝缘层。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述导杆左端固定连接在第一支撑架右端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述导杆右端通过定位块固定连接在安装台顶端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第三气缸和第四气缸均固定连接在安装架内侧顶端。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，第一电磁铁和第二电磁铁配合夹持板夹持织布，第二气缸配合第一电磁铁、第二电磁铁和导杆实现织布进料，第三气缸配合裁切刀头对织布进行裁切，裁切结束后，第一电磁铁和第二电磁铁断电，弹簧使夹持板、第一电磁铁和第二电磁铁复位，第四气缸配合定位杆使织布与夹持板分离，从而使运输机对织布进行出料，裁切装置可实现送料、裁切以及出料流程的自动化，节省人力，提高工作效率。
20.2、本实用新型中，裁切过程中，通过第一电磁铁和第二电磁铁使夹持板对织布的右端进行固定，通过第一气缸和定位架与导锟的配合对织布的左端进行固定，第四气缸配合定位杆下压织布，将织布绷紧并使织布与裁切刀头保持垂直，避免了织布切痕歪斜甚至裁切不彻底的隐患，裁切质量较高，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种织布加工用裁切装置的主视图；
22.图2为图1中a处放大图；
23.图3为本实用新型提出的一种织布加工用裁切装置的定位架立体图；
24.图4为本实用新型提出的一种织布加工用裁切装置的导杆俯视图；
25.图5为本实用新型提出的一种织布加工用裁切装置的裁切刀头侧视图。
26.图例说明：
27.1、底座；2、第一支撑架；3、织布锟；4、第一气缸；5、定位架；6、定位锟；7、运输机；8、安装台；9、第二气缸；10、第一电磁铁；11、第二电磁铁；12、夹持板；13、导杆；14、安装架；15、第二支撑架；16、导锟；17、第三气缸；18、裁切刀头；19、第四气缸；20、定位杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种织布加工用裁切装置，包括底座1，底座1左端顶部固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2顶部转动连接有织布锟3，第一支撑架2右侧设置有第一气缸4，第一气缸4顶端固定连接有定位架5，定位架5右端顶部转动连
接有定位锟6，第一气缸4右侧设置有运输机7和安装台8，安装台8顶端中部固定连接有第二气缸9，第二气缸9左端固定连接有第一电磁铁10，第一电磁铁10通过弹簧与第二电磁铁11相连，第一电磁铁10左端和第二电磁铁11右端均固定连接有夹持板12，第一电磁铁10和第二电磁铁11前后两端均滑动连接有导杆13，底座1后端固定连接有安装架14，安装架14内侧顶端左部固定连接有第二支撑架15，第二支撑架15左端底部和右端底部均转动连接有导锟16，第二支撑架15右侧设置有第三气缸17，第三气缸17底端固定连接有裁切刀头18，第三气缸17右侧设置有第四气缸19，第四气缸19底端固定连接有定位杆20，第二气缸9将第一电磁铁10、第二电磁铁11和夹持板12推向导杆13左侧，第一电磁铁10和第二电磁铁11通电后可使夹持板12对织布进行夹持，夹持之后，第二气缸9将第一电磁铁10、第二电磁铁11和导杆13拉至导杆13右侧完成织布的进料，第三气缸17下压裁切刀头18对织布进行裁切，裁切结束后，第一电磁铁10和第二电磁铁11断电，弹簧使夹持板12、第一电磁铁10和第二电磁铁11复位，第四气缸19下压定位杆20，使织布与夹持板12分离，第一气缸4复位，从而使运输机7对织布进行出料，裁切装置可实现送料、裁切以及出料流程的自动化，节省人力，提高工作效率。
31.第一气缸4、运输机7和安装台8均固定连接在底座1顶端，运输机7设置在安装台8内侧，第一电磁铁10和第二电磁铁11表面均设置有绝缘层，导杆13左端固定连接在第一支撑架2右端，导杆13右端通过定位块固定连接在安装台8顶端，第三气缸17和第四气缸19均固定连接在安装架14内侧顶端，裁切过程中，第一电磁铁10和第二电磁铁11保持通电，使夹持板12对织布的右端进行固定，第一气缸4抬起定位架5，使定位架5左端顶部与第二支撑架15右端的导锟16贴合，对织布的左端进行固定，第四气缸19下压定位杆20，定位杆20挤压织布，将织布绷紧并使织布与裁切刀头18保持垂直，第二支撑架15左端的导锟16对未裁切的织布起到定位作用，避免了织布切痕歪斜甚至裁切不彻底的隐患，保证了织布的裁切品质。
32.工作原理：对织布进行裁切前，第二气缸9启动，将第一电磁铁10、第二电磁铁11和夹持板12推向导杆13左侧，使织布落入两夹持板12之间，第一电磁铁10和第二电磁铁11通电，使夹持板12对织布进行夹持，夹持之后，第二气缸9将第一电磁铁10、第二电磁铁11和导杆13拉至导杆13右侧完成织布的进料，此时第一电磁铁10和第二电磁铁11保持通电，使夹持板12对织布的右端进行固定，第一气缸4抬起定位架5，使定位架5左端顶部与第二支撑架15右端的导锟16贴合，对织布的左端进行固定，第四气缸19下压定位杆20，定位杆20挤压织布，将织布绷紧并使织布与裁切刀头18保持垂直，第三气缸17下压裁切刀头18对织布进行裁切，裁切结束后，第一电磁铁10和第二电磁铁11断电，弹簧使夹持板12、第一电磁铁10和第二电磁铁11复位，第四气缸19继续下压定位杆20，使织布与夹持板12分离，第一气缸4复位，从而使运输机7对织布进行出料，完成了一次裁切，之后裁切装置以此工作流程循环往复，对织布锟3外侧缠绕着的织布持续裁切。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。