一种基于行星齿轮传动结构的全自动圆筒针织剖布头的制作方法

1.本实用新型涉及剖布头技术领域，具体为一种基于行星齿轮传动结构的全自动圆筒针织剖布头。


背景技术：

2.现有的剖布头的转动所用的是较为普通的齿轮传动机构，磨损率高的同时，使用寿命低，且无法将压力分散，极易造成损坏，增加工作成本，因此设计一种基于行星齿轮传动结构的全自动圆筒针织剖布头以解决上述问题是十分有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于行星齿轮传动结构的全自动圆筒针织剖布头，降低传动结构的磨损率，使得使用寿命增加，降低了工作成本。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于行星齿轮传动结构的全自动圆筒针织剖布头，包括底座，所述底座的表面固定设置有滑动架，所述滑动架为l型结构，且所述滑动架的侧面开设有通槽，所述底座的一侧固定设置有转动杆，且所述转动杆延伸至所述底座的内部，所述转动杆远离所述底座的一端固定设置有转盘，且所述转盘为圆盘状，并平行于所述底座的侧面，所述转盘的表面固定设置有把手，且所述把手垂直于所述转盘，所述底座远离所述转动杆的一端表面活动设置有转动底盘，且所述转动底盘平行于所述底座的表面，所述转动底盘的表面固定设置有剖布头，且所述剖布头垂直于所述转动底盘。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述转动底盘内部活动设置有行星齿轮传动机构，所述行星齿轮传动机构包括内齿、太阳齿轮和小行星齿轮，所述行星齿轮传动机构中的所有齿轮始终相互啮合，换挡时无需滑移齿轮，因此摩擦磨损小，寿命较长，结构简单、紧凑，其载荷被分配到数量众多的齿上，强度大。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述转动底盘的内壁设置有内齿，所述转动底盘的内部固定设置有太阳齿轮，所述太阳齿轮的侧面活动设置有多个小行星齿轮，且每个所述小行星齿轮均与所述内齿和所述太阳齿轮啮合，所述内齿、所述太阳齿轮和所述小行星齿轮均为同心，即围绕公共轴线旋转，能够取消诸如手动变速器所使用的中间轴和中间齿轮。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述滑动架的表面固定设置有固定块，所述固定块的一侧固定设置有电机，所述电机的输出轴固定设置有切割刀，且所述切割刀延伸至所述滑动架外部，所述固定块用于固定所述电机，增加运作时的稳定性，所述电机可以带动所述切割刀旋转，使得布料切割的更加快速。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的表面开设有滑轨，所述滑轨方便所述滑动架滑动。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述滑动架的底部设置有凸块，且所述凸块位于
所述滑轨内部，所述凸块可带所述动滑动架滑动。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该基于行星齿轮传动结构的全自动圆筒针织剖布头区别于现有的技术，结构合理，能够让使用者简单明了的理解工作原理，滑动架可以使切割刀拥有移动的能力，转盘可以控制滑动架的移动，把手方便转动转盘，转动底座可以带动剖布头转动，剖布头可以将布料撑开，方便切割剖开，行星齿轮传动机构中的所有齿轮始终相互啮合，换挡时无需滑移齿轮，因此摩擦磨损小，寿命较长，结构简单、紧凑，其载荷被分配到数量众多的齿上，强度大，内齿、太阳齿轮和小行星齿轮均为同心，即围绕公共轴线旋转，能够取消诸如手动变速器所使用的中间轴和中间齿轮，固定块用于固定电机，增加运作时的稳定性，电机可以带动切割刀旋转，使得布料切割的更加快速，滑轨方便滑动架滑动，凸块可带动滑动架滑动。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型整体结构立体图；
13.图2为本实用新型旋转底盘剖视图；
14.图3为图1中a处放大图。
15.图中：1、底座；2、滑动架；3、转动杆；4、转盘；5、把手；6、转动底盘；7、剖布头；8、行星齿轮传动机构；9、内齿；10、太阳齿轮；11、小行星齿轮；12、固定块；13、电机；14、切割刀；15、滑轨；16、凸块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于行星齿轮传动结构的全自动圆筒针织剖布头，包括底座，所述底座1的表面固定设置有滑动架 2，所述滑动架2为l型结构，且所述滑动架2的侧面开设有通槽，所述底座1 的表面开设有滑轨15，滑轨15方便滑动架2滑动，所述滑动架2的底部设置有凸块16，且所述凸块16位于所述滑轨15内部，凸块16带动滑动架2滑动，所述底座1的一侧固定设置有转动杆3，且所述转动杆3延伸至所述底座1 的内部，所述转动杆3远离所述底座1的一端固定设置有转盘4，且所述转盘4 为圆盘状，并平行于所述底座1的侧面，所述转盘4的表面固定设置有把手5，且所述把手5垂直于所述转盘4，所述底座1远离所述转动杆3的一端表面活动设置有转动底盘6，且所述转动底盘6平行于所述底座1的表面，所述转动底盘6的表面固定设置有剖布头7，且所述剖布头7垂直于所述转动底盘6。
18.作为本实用新型的一种实施方式，所述转动底盘6内部活动设置有行星齿轮传动机构8，所述行星齿轮传动机构8包括内齿9、太阳齿轮10和小行星齿轮11，行星齿轮传动机构8中的所有齿轮始终相互啮合，换挡时无需滑移齿轮，因此摩擦磨损小，寿命较长，结构简
单、紧凑，其载荷被分配到数量众多的齿上，强度大，所述转动底盘6的内壁设置有内齿9，所述转动底盘6的内部固定设置有太阳齿轮10，所述太阳齿轮10的侧面活动设置有多个小行星齿轮11，且每个所述小行星齿轮11均与所述内齿9和所述太阳齿轮10啮合，内齿9、太阳齿轮10和小行星齿轮11均为同心，即围绕公共轴线旋转，能够取消诸如手动变速器所使用的中间轴和中间齿轮。
19.本实用新型的工作原理：该实用新型使用时，将布料套设于剖布头7表面，利用把手5摇动转盘4调整滑动架2使得切割刀14对准剖布头7，方便剖开布料，将布料的尾端固定于收卷装置，启动电机13开始切割，届时转动底盘6开始旋转，转动底盘6内部的行星齿轮传动机构8运作，太阳齿轮10转动带动沿着内齿9开始小行星齿轮11转动，行星齿轮传动机构8中的所有齿轮始终相互啮合，换挡时无需滑移齿轮，因此摩擦磨损小，寿命较长，结构简单、紧凑，其载荷被分配到数量众多的齿上，强度大。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。