双针床经编机的脱圈间距调节结构的制作方法

1.本实用新型涉及编织机械领域，尤其涉及一种双针床经编机的脱圈间距调节结构。


背景技术：

2.市场上针对双针床经编机两托圈针床间距的调节，通常采用同步式调节，在机体上还设有对称设置的的左开档调节摆轴和右开档调节摆轴，左针床运动机构与左开档调节摆轴活动连接，右针床运动机构与右开档调节摆轴活动连接，机体的端部设有开档调节螺杆和开档调节摆臂，开档调节摆臂紧密套设于右开档调节摆轴的端部，且开档调节摆臂一端与开档调节螺杆活动连接，开档调节摆臂另一端通过传动杆与左开档调节摆轴活动连接，此结构调节精度不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种双针床经编机的脱圈间距调节结构，以解决提高脱圈针床开合过程中的调节精度的技术问题。
4.本实用新型的双针床经编机的脱圈间距调节结构是这样实现的：
5.一种双针床经编机的脱圈间距调节结构，包括：对称分布的一对针床支架、一一对应与一对针床支架相连的一对偏心轮组、一一对应与一对偏心轮组相连的一对摆轴，以及一一对应以适于驱动一对摆轴旋转的一对动力组件；其中
6.一对所述针床支架上分别设有一脱圈针床；即
7.当动力组件驱动摆轴旋转时，摆轴适于驱动偏心轮组转动从而实现一对针床支架的开合运动。
8.在本实用新型较佳的实施例中，所述偏心轮组包括与摆轴套接固定的连接轮，以及与所述连接轮相连的偏心转轮。
9.在本实用新型较佳的实施例中，所述偏心转轮的外侧壁连接有一接杆；以及
10.所述接杆远离偏心转轮的一端通过一连接头与针床支架相连；其中
11.所述连接头与针床支架转动配合。
12.在本实用新型较佳的实施例中，所述动力组件包括套设在摆轴上的蜗轮、与所述蜗轮啮合相连的蜗杆，以及适于驱动蜗杆旋转的连接轴；
13.所述连接轴还连接有适于驱动该连接轴旋转的减速电机。
14.在本实用新型较佳的实施例中，所述蜗轮还配接有锁紧圈；
15.所述锁紧圈固定在一墙板中；以及
16.所述摆轴的一端贯穿所述墙板后与动力组件相连。
17.在本实用新型较佳的实施例中，在所述墙板的外侧壁设有一对轴承座体；以及
18.所述蜗杆通过轴承与轴承座体配接相连。
19.在本实用新型较佳的实施例中，一对所述动力组件采用同一根连接轴。在本实用
新型较佳的实施例中，所述摆轴的另一端贯穿中墙板；以及
20.在所述墙板与中墙板之间还固连有一连轴；
21.所述针床支架与连轴转动配接。
22.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的双针床经编机的脱圈间距调节结构，通过摆轴与偏心轮组的协调作用来实现一对针床支架的开合，在一对针床支架开合的过程中实现分别与针床支架相连的脱圈针床的开合，整体结构简单，安装便捷，且使用稳定性强，可有效提高针床开合过程中的调节精度。
附图说明
23.图1为本实用新型的双针床经编机的脱圈间距调节结构的结构示意图；
24.图2为本实用新型的双针床经编机的脱圈间距调节结构的局部结构示意图。
25.图中：针床支架1、连接头2、接杆3、连接轮41、偏心转轮42、摆轴 5、锁紧圈6、蜗轮7、蜗杆8、轴承座体9、轴承10、联轴器11、连接轴 12、脱圈针床13、墙板15、中墙板16、支撑架体14、连轴17。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
27.请参阅图1和图2所示，本实施例提供了一种双针床经编机的脱圈间距调节结构，包括：对称分布的一对针床支架1、一一对应与一对针床支架1 相连的一对偏心轮组、一一对应与一对偏心轮组相连的一对摆轴5，以及一一对应以适于驱动一对摆轴5旋转的一对动力组件；其中一对针床支架1 上分别设有一脱圈针床13；即当动力组件驱动摆轴5旋转时，摆轴5适于驱动偏心轮组转动从而实现一对针床支架1的开合运动。
28.关于本实施例的摆轴5，摆轴5的一端贯穿一墙板15，而摆轴5的另一端贯穿一中墙板16，且此处的摆轴5与墙板15和中墙板16之间都是转动配合的关系，使得墙板15和中墙板16在对摆轴5起到支承作用的基础上，还不会影响摆轴5的正常旋转。此外，在墙板15与中墙板16之间还架设有连轴17。墙板15和中墙板16均固定在一支撑架体14上。
29.关于本实施例的偏析轮组，偏心轮组包括与摆轴5套接固定的连接轮41，以及与连接轮41相连的偏心转轮42。在摆轴5旋转的过程中，摆轴5 可以带动连接轮41和偏心转轮42同步旋转。此外，本实施例的偏心转轮 42的外侧壁连接有一接杆3；以及接杆3远离偏心转轮42的一端通过一连接头2与针床支架1相连；其中连接头2与针床支架1转动配合。针床支架1套设在连轴17上，且针床支架1适于绕着连轴17旋转从而实现一对针床支架1之间的打开和闭合操作。即此处通过偏心转轮42的旋转带动针床支架1绕着连轴17旋转来实现一对针床支架1的开合。
30.再来说本实施例的动力组件，动力组件包括套设在摆轴5上的蜗轮7、与蜗轮7啮合相连的蜗杆8，以及适于驱动蜗杆8旋转的连接轴12；连接轴12还连接有适于驱动该连接轴12旋转的减速电机。动力组件是与摆轴5 贯穿墙板15后的端部配接相连的。具体来说，在墙板15的外侧壁设有一对轴承座体9；以及蜗杆8通过轴承10与轴承座体9配接相连。对于本实施例的蜗杆8可以直接与连接轴12相连，也可以通过连轴器11来实现蜗杆8与连接轴12之间
的连接。
31.考虑到本实施例的一对针床支架1上的脱圈针床13的开合调整完毕后避免摆动的错误触发而产生摆轴5的旋转，本实施例的蜗轮7还配接有锁紧圈6；此处的锁紧圈6固定在墙板15中，当脱圈针床13开合调整完毕后，需将锁紧圈6相对于墙板15张紧，从而防止摆轴5的转动。
32.可选的一种实施情况下，本实施例的一对动力组件可采用同一根连接轴12，如此只需要采用一个减速电机来驱动连接轴12旋转即可同时驱动一对摆轴5旋转，这样的结构可以有效简化结构同时降低能耗。
33.关于本实施例的双针床经编机的脱圈间距调节结构，具体的实施原理为：由蜗杆8与蜗轮的配合来实现摆轴5的旋转，再通过摆轴5与偏心轮组的协调作用来实现一对针床支架1的开合，在一对针床支架1开合的过程中实现分别与针床支架1相连的脱圈针床13的开合，整体结构简单，安装便捷，且使用稳定性强，可有效提高针床开合过程中的调节精度。
34.以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平
高度小于第二特征。