一种散纤维低温染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维染色装置领域，特别涉及一种散纤维低温染色装置。


背景技术：

2.纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层，同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，现有的纤维染色装置各式各样，有的是将颜料喷在纤维上，但是这种比较浪费染料，大多是采用将纤维浸没在染色池中，这种染色方式比较节省染料，而且操作简单，但是现有的装置内部的纤维笼是直接用绳索吊入染缸的，容易导致纤维笼撞击缸底，导致损坏，用绳索固定的纤维笼在染色过程中容易晃动，而且现有的纤维笼不能固定住内部的散纤维，在染色过程中散纤维容易散乱打结。因此，发明一种散纤维低温染色装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种散纤维低温染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散纤维低温染色装置，包括箱体和纤维笼，所述箱体内部设置有纤维笼，所述箱体的内部开设有空腔，所述箱体的顶端开设有通槽，所述通槽的槽口两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底端与箱体固定连接，所述支撑板的顶端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的中部开设有滑槽，所述滑槽内插接有滑杆，并延伸至空腔的内部，所述滑杆的底端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底端两侧均固定连接有连接板，所述连接板的底端与纤维笼固定连接，所述纤维笼的内部设置有方形框，所述方形框的内部设置有压紧网，所述方形框的顶端两侧固定连接有橡胶条，所述橡胶条的顶端固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有第三限位块，所述第三限位块的一端延伸至u形限位块的内部，所述纤维笼的两侧顶端均固定连接有第一限位块，所述第一限位块的一端通过销轴活动连接有u形限位块，所述u形限位块的内侧一端固定连接有橡胶块，所述橡胶块与第三限位块的顶端一侧设置的橡胶槽相适配。
5.优选的，所述滑杆的顶端固定连接有第二限位块，所述空腔的两侧上方均设置有烘干灯，所述烘干灯的一侧与箱体的内壁固定连接。
6.优选的，所述空腔的两侧中部均设置有挡板，所述挡板的一端与箱体的内壁固定连接。
7.优选的，所述空腔的两侧下方均设置有多个呈等间距分布的加热管，所述加热管的一端与箱体的内壁固定连接。
8.优选的，所述箱体底端中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿箱体的底部，并延伸至空腔内部，所述传动杆的顶端固定连接有转板，所述转板的顶端两侧均固定连接有搅拌杆。
9.优选的，所述箱体的底端四角处均设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端与箱体的底端固定连接，所述第一固定板的一侧中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺纹杆。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型通过在纤维笼内部增加可压紧的方形框和压紧网，对散纤维进行压紧固定，使散纤维在染色过程中，出现散乱打结，且不影响染色效果。
12.2、本实用新型通过在纤维笼顶端增加可上下滑动的适配长度的滑杆，在滑杆顶端设置限位块，使得纤维笼在放入染缸内时，不会撞击缸底，且减小纤维笼染色过程中的晃动。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
14.图2为本实用新型的纤维笼结构俯视示意图。
15.图3为本实用新型的纤维笼结构剖面示意图。
16.图4为本实用新型的纤维笼结构侧面示意图。
17.图5为本实用新型的滑杆结构剖面示意图。
18.图中：1、箱体；2、纤维笼；3、空腔；4、通槽；5、支撑板；6、第一固定板；7、滑槽；8、滑杆；9、第二固定板；10、连接板；11、方形框；12、固定块；13、第一限位块；14、u形限位块；15、橡胶块；16、压紧网；17、橡胶条；18、第二限位块；19、烘干灯；20、挡板；21、加热管；22、电机；23、传动杆；24、转板；25、支撑柱；26、螺纹槽；27、螺纹杆；28、第三限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种散纤维低温染色装置，包括箱体1和纤维笼2，箱体1内部设置有纤维笼2，通过纤维笼2放入散纤维，降到染色料里进行染色，箱体1的内部开设有空腔3，箱体1的顶端开设有通槽4，通槽4的槽口两侧固定连接有支撑板5，支撑板5的底端与箱体1固定连接，支撑板5的顶端固定连接有第一固定板6，第一固定板6的中部开设有滑槽7，滑槽7内插接有滑杆8，并延伸至空腔3的内部，滑杆8的底端固定连接有第二固定板9，第二固定板9的底端两侧均固定连接有连接板10，连接板10的底端与纤维笼2固定连接，通过滑杆8和滑槽7配合，使纤维笼2在空腔3内部上下移动，纤维笼2的内部设置有方形框11，方形框11的内部设置有压紧网16，方形框11的顶端两侧固定连接有橡胶条17，橡胶条17的顶端固定连接有固定块12，使压紧网16压紧散纤维后，通过方形框11和固定块12之间的橡胶条17减压，使对散纤维的压力不会过大，而对散纤维造成损伤，固定块12的顶端固定连接有第三限位块28，第三限位块28的一端延伸至u形限位块14的内部，纤维笼2的两侧顶端均固定连接有第一限位块13，第一限位块13的一端通过销轴活动连接有u形限位块14，u形限位块14的内侧一端固定连接有橡胶块15，橡胶块15与第三限位块28的顶端一侧设置的橡胶槽相适配，通过u形限位块14上的橡胶块15和第三限位块28上的橡胶槽配合，对方形框
11进行固定。
21.进一步的，滑杆8的顶端固定连接有第二限位块18，空腔3的两侧上方均设置有烘干灯19，烘干灯19的一侧与箱体1的内壁固定连接，烘干灯19连接外部电源，通过烘干灯19对染色后的散纤维进行烘干，空腔3的两侧中部均设置有挡板20，挡板20的一端与箱体1的内壁固定连接，空腔3的两侧下方均设置有多个呈等间距分布的加热管21，加热管21的一端与箱体1的内壁固定连接，加热管21连接外部电源，通过加热管21对染色料进行加热。
22.其次，箱体1底端中部固定连接有电机22，电机22的输出端固定连接有传动杆23，传动杆23贯穿箱体1的底部，并延伸至空腔3内部，传动杆23的顶端固定连接有转板24，转板24的顶端两侧均固定连接有搅拌杆，电机22连接外部电源，通过电机22带动搅拌杆缓慢转动搅拌，防止染色料出现沉淀，箱体1的底端四角处均设置有支撑柱25，支撑柱25的顶端与箱体1的底端固定连接，通过支撑柱25来支撑整个装置，第一固定板6的一侧中部开设有螺纹槽26，螺纹槽26的内部设置有螺纹杆27，通过螺纹槽26和螺纹杆27，来固定滑杆8。
23.本实用新型工作原理：
24.本装置在安装时，先在箱体1底部加入不超过挡板20的染色料，打开加热管21电源，加热染色料，打开电机22的电源，使转板24在染色料内部缓慢转动，防止染色料沉淀，打开拧松螺纹杆27，向上滑动滑杆8，使纤维笼2移动到通槽4的上方，拧紧螺纹杆27，配合螺纹槽26，固定住滑杆8不下滑，推动u形限位块14的一端，使橡胶块15与第三限位块28上的橡胶槽分离，提起第三限位块28，直至压紧网16可以抽离纤维笼2的内部，此时把散纤维放到纤维笼2的内部，再放入压紧网16夹紧，推动u形限位块14的一端，直至橡胶块15到达第三限位块28上的橡胶槽内部，对方形框11进行限位，然后拧松螺纹杆27，向下滑动滑杆8，直至纤维笼2完全没入加热好的染色料内部，拧紧螺纹杆27，进行染色，染色完成后，拧松螺纹杆27，向上滑动滑杆8，直至纤维笼2到达与烘干灯19平齐的位置，拧紧螺纹杆27，打开烘干灯19的电源，使烘干灯19对染色后的散纤维进行烘干，烘干结束后，关闭烘干灯19的电源，拧动松螺纹杆27，向上滑动滑杆8，直至纤维笼2移动到通槽4的上方后，拧紧螺纹杆27，固定住滑杆8不下滑，推动u形限位块14的一端，使橡胶块15与第三限位块28上的橡胶槽分离，提起第三限位块28，直至压紧网16可以抽离纤维笼2的内部，更换纤维笼2内部的散纤维。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。