一种全自动布料裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织领域，具体是指一种全自动布料裁切机。


背景技术：

2.在布匹的生产制造过程中，通常是将制成的布成卷收卷起来以便于储运。在对布匹进行收卷的过程中，当收卷辊卷好后，需要对布进行裁切。现有布的裁切装置有的使用激光切割，激光切割具有快速、准确的优点，但是购置和维护成本高，无法被广泛适用。因此大多仍然采用刀片切割的方式进行加工，且一般为人手工操作，增加了劳动量，且由于布料质地较软，在裁切过程中不易保证布匹切口的笔直，破坏布料的裁切质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种全自动布料裁切机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种全自动布料裁切机，包括机架、纵向裁剪装置及横向裁剪装置，所述机架一侧靠近地面位置设有用于支撑布料卷的第一导向辊，所述机架位于第一导向辊上方位置设有第二导向辊，所述机架上部靠近机架中间位置安装设有与布料卷轴线平行的第一横梁及第二横梁，所述第一横梁上部安装设有第一导轨，所述第一横梁侧面安装设有第三导轨，所述第二横梁上部安装设有第二导轨，所述第二横梁侧面安装设有第四导轨，所述机架上部远离布料卷一侧安装设有用于输送布料的传送带；
5.所述纵向裁剪装置包括可沿第三导轨轴线方向滑动的第一驱动滑块及设置于第一驱动滑块上部的第一直流电机，所述第一驱动滑块设有第一钣金支架，所述第一钣金支架通过第一裁断刀架与沿第三导轨轴向滑动的第一侧滑块连接，说第一裁断刀架远离第三导轨一侧通过纵向刀架与圆刀驱动电机连接；
6.所述横向裁剪装置包括可沿第一导轨轴线方向滑动的第二驱动滑块，所述第二驱动滑块连接第二钣金支架，所述第二钣金支架通过第二裁断刀架与沿第四导轨轴向滑动的第二侧滑块连接，所述第二裁断刀架远离第二侧滑块一侧安装设有调节板，所述调节板与横向裁断刀片连接，所述第二裁断刀架底部设有导轮。
7.作为改进，所述第二裁断刀架架体安装设有横向调节器。
8.作为改进，所述第一裁断刀架架体安装设有纵向调节器。
9.作为改进，所述机架位于第一横梁下方位置设有用于吸附面料的真空吸附板，所述真空吸附板板体下部与负压抽真空管连接。
10.作为改进，所述传送带通过皮带与设置于机架下部的驱动电机驱动端动力连接。
11.作为改进，所述机架上部安装设有加紧梁。
12.作为改进，所述第一横梁与加紧梁之间设有第一送料辊，所述第二横梁与传送带之间设有第二送料辊。
13.本实用新型与现有技术相比的优点在于：尺寸集中输入、裁切无毛边、不污染环境，比传统裁切方式快近十倍(大约每8小时裁切2500块左右工料)，适用于窗饰行业、布料加工行业。
附图说明
14.图1是布料裁切机第一视角示意图；
15.图2是布料裁切机第二视角示意图；
16.图3是布料裁切机仰视示意图；
17.图4是纵向裁剪装置结构示意图；
18.图5是横向裁剪装置结构示意图；
19.图6是真空吸附板安装位置示意图。
20.如图所示：1、机架，2、纵向裁剪装置，201、第一直流电机，202、第一驱动滑块，203、纵向调节器，204、第一钣金支架，205、第一裁断刀架，206、第一侧滑块，207、纵向刀架，208、圆刀驱动电机， 3、横向裁剪装置，301、第二驱动滑块，302、第二钣金支架，303、第二裁断刀架，304、导轮，305、第二侧滑块，306、调节板，307、横向裁断刀片，308、横向调节器，4、布料卷，5、第一导向辊，6、第二导向辊，7、第一送料压辊，8、第二送料压辊，9、加紧梁，10、第一横梁，11、第一导轨，12、第二横梁，13、第二导轨，14、传送带，15、驱动电机，16、第三导轨，17、第四导轨，18、真空吸附板，19、负压抽真空管。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型一种全自动布料裁切机做进一步的详细说明。
22.结合附图1
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附图6，包括机架1、纵向裁剪装置2及横向裁剪装置3，所述机架1一侧靠近地面位置设有用于支撑布料卷4的第一导向辊5，所述机架1位于第一导向辊5上方位置设有第二导向辊6，所述机架1上部靠近机架中间位置安装设有与布料卷4轴线平行的第一横梁10及第二横梁12，所述第一横梁10 上部安装设有第一导轨11，所述第一横梁10侧面安装设有第三导轨16，所述第二横梁12上部安装设有第二导轨13，所述第二横梁12侧面安装设有第四导轨17，所述机架1上部远离布料卷4一侧安装设有用于输送布料的传送带14；
23.所述纵向裁剪装置2包括可沿第三导轨16轴线方向滑动的第一驱动滑块202及设置于第一驱动滑块 202上部的第一直流电机201，所述第一驱动滑块202设有第一钣金支架204，所述第一钣金支架204通过第一裁断刀架205与沿第三导轨16轴向滑动的第一侧滑块206连接，说第一裁断刀架205远离第三导轨 16一侧通过纵向刀架207与圆刀驱动电机208连接；
24.所述横向裁剪装置3包括可沿第一导轨11轴线方向滑动的第二驱动滑块301，所述第二驱动滑块301 连接第二钣金支架302，所述第二钣金支架302通过第二裁断刀架303与沿第四导轨17轴向滑动的第二侧滑块305连接，所述第二裁断刀架303远离第二侧滑块305一侧安装设有调节板306，所述调节板306与横向裁断刀片307连接，所述第二裁断刀架303底部设有导轮304。
25.作为本实施例较佳实施方案的是，所述第二裁断刀架303架体安装设有横向调节器308。
26.作为本实施例较佳实施方案的是，所述第一裁断刀架205架体安装设有纵向调节器203。
27.作为本实施例较佳实施方案的是，所述机架1位于第一横梁10下方位置设有用于吸附面料的真空吸附板18，所述真空吸附板18板体下部与负压抽真空管19连接。
28.作为本实施例较佳实施方案的是，所述传送带14通过皮带与设置于机架1下部的驱动电机15驱动端动力连接。
29.作为本实施例较佳实施方案的是，所述机架1上部安装设有加紧梁9。
30.作为本实施例较佳实施方案的是，所述第一横梁10与加紧梁9之间设有第一送料辊7，所述第二横梁 12与传送带14之间设有第二送料辊8。
31.本实用新型在具体实施时，所述机架1一侧靠近地面位置设有用于支撑布料卷4的第一导向辊5，所述机架1位于第一导向辊5上方位置设有第二导向辊6，所述机架1上部靠近机架中间位置安装设有与布料卷4轴线平行的第一横梁10及第二横梁12，所述第一横梁10上部安装设有第一导轨11，所述第一横梁10侧面安装设有第三导轨16，所述第二横梁12上部安装设有第二导轨13，所述第二横梁12侧面安装设有第四导轨17，所述机架1上部远离布料卷4一侧安装设有用于输送布料的传送带14；
32.所述纵向裁剪装置2包括可沿第三导轨16轴线方向滑动的第一驱动滑块202及设置于第一驱动滑块 202上部的第一直流电机201，所述第一驱动滑块202设有第一钣金支架204，所述第一钣金支架204通过第一裁断刀架205与沿第三导轨16轴向滑动的第一侧滑块206连接，说第一裁断刀架205远离第三导轨 16一侧通过纵向刀架207与圆刀驱动电机208连接；
33.所述横向裁剪装置3包括可沿第一导轨11轴线方向滑动的第二驱动滑块301，所述第二驱动滑块301 连接第二钣金支架302，所述第二钣金支架302通过第二裁断刀架303与沿第四导轨17轴向滑动的第二侧滑块305连接，所述第二裁断刀架303远离第二侧滑块305一侧安装设有调节板306，所述调节板306与横向裁断刀片307连接，所述第二裁断刀架303底部设有导轮304。
34.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。