一种大圆机水平调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种大圆机水平调节装置。


背景技术：

2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机，是用于将纱线纬编成为坯布的针织设备。大圆机安装时支脚的高低如何，将直接影响到水平度和大齿轮的水平度，进而影响到纱线成圈和布面品质。但现有的大圆机由于其尺寸较大且较为笨重，调整大盘的水平度和大齿轮的水平度时需移动大圆机，操作不便且调整精度较难掌控。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种大圆机水平调节装置，为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种大圆机水平调节装置，包括大圆机本体，调节座和安装座，所述安装座为圆柱状，且靠近外沿设置多个螺栓孔，所述大圆机本体底部与安装座螺栓连接，所述安装座底部水平开设两个相互垂直的容纳槽，所述调节座中部为与安装座直径相同的圆柱状，侧面与容纳槽同方向均布四个一体成型的梯形调节支座，所述调节支座靠近末端均安装有调节支腿，所述调节支腿包括导向外筒，所述导向外筒通过螺栓固定在调节支座底端面，所述导向外筒内腔壁两侧轴对称设有导向槽，顶部开口设置环状限位槽，所述导向外筒内腔设置有伸缩支腿，所述伸缩支腿中心设置螺纹内腔，外侧壁设置与导向槽相卡合的导向凸块，所述伸缩支腿底端封闭，并固定连接万向支撑座，伸缩支腿内腔设有调节杆，所述调节杆靠近底端外侧设有与伸缩支腿内腔螺纹相适配的外螺纹，所述调节杆靠近中部设置限位卡环，所述限位卡环可转动卡设在环状限位槽内，所述调节杆上端可转动贯穿调节支座，所述调节杆顶端连接第一锥形齿轮，所述容纳槽内设置有两个位于不同平面且相互垂直的水平调节轴，所述水平调节轴靠近第一锥形齿轮处均设置两个与其相适配的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮外均设置与调节支座上端面固定连接的方形保护罩，所述水平调节轴两端贯穿保护罩的侧壁，所述水平调节轴一侧在保护罩内外侧各设置一个限位卡块，使得一端的第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合时另一端处于分离状态，所述水平调节轴靠近限位卡块的末端固定连接有调节手柄。
4.进一步的，所述限位卡环上端面设有环状的半圆凹槽，所述调节支座底端面在与所述限位卡环上端面半圆凹槽相对的位置也设置环状半圆凹槽，两个半圆凹槽之间设有多个不锈钢滚珠。
5.进一步的，所述万向支撑座为球状万向支撑座。
6.进一步的，所述万向支撑座的底面均设有减震垫。
7.进一步的，所述减震垫底面设有齿状凸起。
8.进一步的，所述减震垫为橡胶减震垫。
9.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
10.1、本实用新型中第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合时另一端处于分离状态，在一端可以对两个位置的调节支腿进行调整，提高水平调整的便利性。
11.2、本实用新型中调节支座底端面在与限位卡环上端面设置滚珠连接，减少调整时调节支座和限位卡环的摩擦进一步提高水平调节的操作便利性性。
附图说明
12.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型一种大圆机水平调节装置的结构示意图；
14.图2为图1中a处局部放大结构示意图；
15.图3为图1中b处局部放大结构示意图；
16.图4为本实用新型一种大圆机水平调节装置调节座和安装座俯视图。
17.图中：1.大圆机本体；2.安装座；3.调节座；4.保护罩；5.调节支座；6. 水平调节轴；7.调节杆；8.不锈钢滚珠；9.导向外筒；901.导向槽；902.环状限位槽；10.限位卡环；11.伸缩支腿；12.外螺纹；13.万向支撑座；14.调节手柄；15.限位卡块；16.第二锥形齿轮；17.第一锥形齿轮；18.螺栓孔；19. 容纳槽；20.减震垫。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.实施例
23.参考图1
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4，一种大圆机水平调节装置，包括大圆机本体1，调节座3 和安装座2，其特征在于：所述安装座2为圆柱状，且靠近外沿设置多个螺栓孔18，所述大圆机本体1底部与安装座2螺栓连接，所述安装座2底部水平开设两个相互垂直的容纳槽19，所述调节座3中部
为与安装座2直径相同的圆柱状，侧面与容纳槽19同方向均布四个一体成型的梯形调节支座 5，所述调节支座5靠近末端均安装有调节支腿，所述调节支腿包括导向外筒9，所述导向外筒9通过螺栓固定在调节支座5底端面，所述导向外筒9 内腔壁两侧轴对称设有导向槽901，顶部开口设置环状限位槽902，所述导向外筒9内腔设置有伸缩支腿11，所述伸缩支腿11中心设置螺纹内腔，外侧壁设置与导向槽901相卡合的导向凸块，所述伸缩支腿11底端封闭，并固定连接万向支撑座13，伸缩支腿11内腔设有调节杆7，所述调节杆7靠近底端外侧设有与伸缩支腿11内腔螺纹相适配的外螺纹12，所述调节杆7 靠近中部设置限位卡环10，所述限位卡环10可转动卡设在环状限位槽902 内，所述调节杆7上端可转动贯穿调节支座5，所述调节杆7顶端连接第一锥形齿轮17，所述容纳槽19内设置有两个位于不同平面且相互垂直的水平调节轴6，所述水平调节轴6靠近第一锥形齿轮17处均设置两个与其相适配的第二锥形齿轮16，所述第二锥形齿轮16和第一锥形齿轮17外均设置与调节支座5上端面固定连接的方形保护罩4，所述水平调节轴6两端贯穿保护罩4的侧壁，所述水平调节轴6一侧在保护罩4内外侧各设置一个限位卡块15，使得一端的第二锥形齿轮16和第一锥形齿轮17相啮合时另一端处于分离状态，所述水平调节轴6靠近限位卡块15的末端固定连接有调节手柄14。
24.优选的，所述限位卡环10上端面设有环状的半圆凹槽，所述调节支座 5底端面在与所述限位卡环10上端面半圆凹槽相对的位置也设置环状半圆凹槽，两个半圆凹槽之间设有多个不锈钢滚珠8。
25.优选的，所述万向支撑座13为球状万向支撑座。
26.优选的，所述万向支撑座13的底面均设有减震垫20。
27.优选的，所述减震垫20底面设有齿状凸起。
28.优选的，所述减震垫20为橡胶减震垫。
29.操作原理：需要调节大圆机本体1的水平状态时，通过右侧调节手柄14向左推动，使左侧第二锥形齿轮16与第一锥形齿轮17啮合，右侧第二锥形齿轮16与第一锥形齿轮17分离，旋转调节手柄14，使左侧第一锥形齿轮17带动调节杆7转动，靠近调节杆7底端外侧的外螺纹12使伸缩支腿11在导向槽901和导向凸块导向作用下，向下或向上运动，完成左侧调节支腿高度调节。右侧调节手柄14向右拉动时，完成右侧调节支腿的高度调节，从而完成左右方向水平度调整。同理，通过前侧调节手柄14可完成前后方向水平度的调整。设置球状万向支撑座使得该水平调节装置适应不平整的地面。支撑座13的底面均设有减震垫20减少大圆机的工作时的震动，减震垫20底面设置齿状凸起增加摩擦力，可确保大圆机工作时的稳定性。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。