服装工艺处理设备的制作方法

1.本实用新型属于服装处理设备领域，更具体而言，涉及服装工艺处理设备。


背景技术：

2.现有的服装喷雾氧化处理工艺多通过人工手持喷枪，对单件服装逐件进行喷雾来处理，会需要较多的人力，处理成本较高，且效率较慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种服装工艺处理设备，可实现全自动的服装喷雾处理工艺，有效提高处理效率。
4.根据本实用新型的第一方面实施例，提供了服装工艺处理设备，包括：
5.机体，所述机体内设有服装处理室，所述机体上设有可开启的机门；
6.滚筒，在所述服装处理室内绕轴顺时针和/或者逆时针旋转，所述滚筒上设有若干通孔；
7.雾化器和雾化管，所述机体外设有与所述雾化器相连的药剂罐，所述雾化管连接所述雾化器并伸至所述服装处理室内；
8.进水口和出水口，所述进水口设置于所述机体的上方，所述出水口设置于所述机体的下方。
9.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
10.此服装工艺处理设备将待处理的服装放置在服装处理室内的滚筒内，通过雾化管连接位于服装处理室外的药剂罐，将药剂罐中的氧化剂直接雾化于服装处理室内，对服装处理室内的服装进行集中氧化处理，滚筒在机体内带动衣物进行旋转，可使得对衣物的处理更为全面，从而在节省人力的同时，有效提高处理效率，提高生产品质。
11.根据本实用新型第一方面实施例所述的服装工艺处理设备，所述雾化器为超声波雾化器。
12.根据本实用新型第一方面实施例所述的服装工艺处理设备，所述药剂罐内填充有液体氧化剂。
13.根据本实用新型第一方面实施例所述的服装工艺处理设备，所述液体氧化剂为高锰酸钾溶剂。
14.根据本实用新型第一方面实施例所述的服装工艺处理设备，所述进水口连接至所述机体外的进水管，用以清洗所述服装处理室和所述滚筒内壁的残留药剂。
15.根据本实用新型第一方面实施例所述的服装工艺处理设备，所述雾化管的端部引出伸至所述服装处理室内位于所述滚筒的上方。
16.根据本实用新型第一方面实施例所述的服装工艺处理设备，所述雾化管伸入所述服装处理室内的端部设有雾化喷头，所述雾化管的内壁与所述雾化喷头间留有间隙，所述雾化喷头伸入所述服装处理室内，所述雾化管端部的侧壁设有泄水孔。
17.根据本实用新型第一方面实施例所述的服装工艺处理设备，与所述泄水孔相连设有连接至所述机体外侧或者所述出水口的泄水管。
18.根据本实用新型第一方面实施例所述的服装工艺处理设备，还设有风机，通过管路与所述服装处理室相连，用于将所述超声波雾化器产生的雾导入所述服装处理室以及排出所述服装处理室内的雾状水或者冷凝水。。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
20.图1是本实用新型实施例整体结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例的整体结构侧视图；
22.图3是本实用新型实施例的整体结构后视图；
23.图4是本实用新型实施例中雾化管路部分冷凝水导出结构示意图。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
29.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
30.参照图1～图4所示，服装工艺处理设备，包括：
31.机体100，机体100内设有服装处理室120，机体100上设有可开启的机门110；
32.滚筒，在服装处理室120内绕轴顺时针和/或者逆时针旋转，滚筒上设有若干通孔；
33.雾化器130和雾化管131，机体100外设有与雾化器130相连的药剂罐，雾化管131连
接雾化器130并伸至服装处理室120内；
34.进水口和出水口，进水口设置于机体100的上方，出水口设置于机体100的下方。
35.此服装工艺处理设备将待处理的服装放置在服装处理室120内的滚筒内，通过雾化管131连接位于服装处理室120外的药剂罐，将药剂罐中的氧化剂直接雾化于服装处理室120内，对服装处理室120内的服装进行集中氧化处理，滚筒在机体100内带动衣物进行旋转，可使得对衣物的处理更为全面，从而在节省人力的同时，有效提高处理效率，提高生产品质。
36.本实用新型其中的一些实施例中，雾化器130为超声波雾化器。药剂罐内填充的液体氧化剂通过超声波雾化器雾化后，经过雾化管131导入至服装处理室120内，超声波雾化器可以细化液体氧化剂被雾化后的颗粒度，在服装处理室120内，经过风机的导流作用，细化后的雾化颗粒充盈在服装处理室120内，其与服装处理室120内的服装的接触更为均匀，从而可显著提高生产品质。
37.本实用新型其中的一些实施例中，药剂罐内填充有液体氧化剂。
38.本实用新型其中的一些实施例中，液体氧化剂为高锰酸钾溶剂。
39.药剂罐内填充为氧化剂的溶液，该液体氧化剂可以优选为高猛酸钾溶液，此服装工艺处理设备通过雾化器130将高锰酸钾溶液雾化后，将雾化水直接喷入滚筒内进行服装的氧化处理，可避免在衣物上出现大面积的水渍，而避免服装处理的过程不均匀。
40.本实用新型其中的一些实施例中，进水口连接至机体100外的进水管，用以清洗服装处理室120和滚筒内壁的残留药剂。
41.在服装处理完成后，服装处理室120和滚筒的内壁容易残留氧化剂的药剂，此设备可通过进水口连接进水管来引进水对滚筒的内壁和服装处理室120内部进行清洁处理。
42.本实用新型其中的一些实施例中，雾化管131的端部引出伸至服装处理室120内位于滚筒的上方。由于超声波雾化器将液体氧化剂雾化后的颗粒度较小，可通过雾化管131直接导入服装处理室120内进行服装的氧化处理。
43.本实用新型其中的一些实施例中，雾化管131伸入服装处理室120内的端部设有雾化喷头132，雾化管131的内壁与雾化喷头132间留有间隙，雾化喷头132伸入服装处理室120内，雾化管131端部的侧壁设有泄水孔。
44.同时，也可以在雾化管131的端部设置雾化喷头132，进一步细化经过雾化管131后的雾化颗粒，以及经过雾化管131后部分被冷凝的冷凝水，从而进一步提高生产品质。
45.本实用新型其中的一些实施例中，与泄水孔相连设有连接至机体100外侧或者出水口的泄水管133。
46.雾化管131环绕雾化喷头132设置，氧化剂的溶液在雾化后经过雾化管131进入服装处理室120内，雾汽在雾化管131内传导到雾化喷头132的过程中会冷凝产生凝露。为了避免凝露下滴到服装处理室120内，在环绕雾化喷头132设置的雾化管131的侧壁设置泄水孔，雾化管131收集了雾汽传导过程中产生的凝露水珠，然后通过雾化管131侧壁的泄水孔排查，从而防止雾化水的集聚而影响衣物处理效果。
47.本实用新型其中的一些实施例中，还设有风机，通过管路与服装处理室120相连，用于将超声波雾化器产生的雾导入服装处理室120以及排出服装处理室120内的雾状水或者冷凝水。
48.此服装工艺处理设备可将服装堆叠放置在服装处理室120和滚筒内后，通过雾化喷头132直接雾化氧化剂溶液，并将雾化产生的水雾直接导入服装处理室120内的滚筒内进行服装的氧化处理，在氧化处理时长达到设定要求后，通过风机排风，将服装处理室120内的氧化剂雾汽排查。再加工衣物取出后，通过进水管从服装处理室120的顶部进水对服装处理室120的内部进行清洗。
49.此服装工艺处理设备取代了以往需要对衣物逐件手持进行雾化处理的操作方式，通过设备全自动实现上述工序，有效地提高了服装工艺的处理效率。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。