一种行程可调式缝纫机的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体涉及一种行程可调式缝纫机。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式，在女性内衣加工制作时，由于内衣种类尺码大多为固定尺寸，在完成一种尺码的批量生产后才会进行另一个尺码的生产，进而在实际使用中一般通过使用模板来配合缝纫机一起完成缝纫制作工作。
3.现有缝纫机技术存在以下不足：在实际生产制造中，一般都是缝纫师傅一边固定模板同时在操作缝纫机进行缝纫工作，然后在移动模板在继续缝纫，进而费事费力，使得缝纫加工效率较低，同时人工固定模板进行加工时，使得加工内衣出来的尺寸精度不符合要求，降低了产品的质量，极易浪费布料。
4.因此，发明一种行程可调式缝纫机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种行程可调式缝纫机，通过在缝纫机底座上设置气缸，在缝纫板上设置垫片，由气缸带动垫片进行位移调节，以解决一边固定模板同时在操作缝纫机进行缝纫工作，然后在移动模板在继续缝纫，进而费事费力，使得缝纫加工效率较低，同时人工固定模板进行加工时，使得加工内衣出来的尺寸精度不符合要求，降低了产品的质量的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种行程可调式缝纫机，包括底座和固定安装在底座上的缝纫机构，所述底座一侧固定连接有缝纫板，所述缝纫板上方设置有垫片，所述垫片一侧对称设置有两个连接架，所述垫片靠近连接架的一侧设置有气缸，所述气缸上设置有活动柱，所述活动柱两端分别固定设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板通过螺栓均与连接架固定连接，所述气缸一侧固定连接有第一调节板和第二调节板，所述底座上方固定连接有固定板，所述固定板上方固定设置有支架板，所述支架板上设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿支架板且所述支架板通过轴承与支架板连接，所述螺纹杆贯穿第一调节板、第二调节板且所述螺纹杆与第一调节板和第二调节板螺纹连接，所述第一调节板和第二调节板与固定板之间分别设置有第一弹簧和第二弹簧。
7.优选的，所述第一弹簧和第二弹簧均套设在螺纹杆上，所述第一弹簧顶部与第一调节板固定连接，所述第一弹簧底部与固定板固定连接，所述第二弹簧顶底与固定板固定连接，所述第二弹簧底部与第二调节板固定连接。
8.优选的，所述螺纹杆顶部设置有两个旋转部件，两个所述旋转部件对称设置，所述
固定板一侧开设有通孔，所述螺纹杆通过通孔贯穿固定板。
9.优选的，所述固定板上方设置有转盘，所述转盘顶部固定连接有固定杆，所述固定杆顶部一侧设置有弧形杆，所述弧形杆一端与固定杆固定连接，所述弧形杆另一端固定连接有限位框，所述缝纫机构上设置有缝纫针，所述限位框设置在缝纫针底部。
10.优选的，所述旋转部件包括固定块，所述固定块为方体构型，所述固定块一侧与螺纹杆固定连接。
11.优选的，所述旋转部件包括旋转轴，所述旋转轴为柱体构型，所述旋转轴一侧与螺纹杆固定连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过在缝纫机本体一侧设置固定板、气缸和垫片，可通过将固定垫片上，由于气缸上的第一连接板和第二连接板通过螺栓和连接架与垫片固定连接，进而在进行缝纫工作时，由于垫片与模板进行固定，在对女性内衣进行缝纫时，通过模板进行一侧的缝纫，通过控制气缸使得垫片移动，模板随着垫片同步移动，进而可通过模板进行另一侧的缝纫工作，相比较传统的避免了一边固定模板一边操作缝纫机进行缝纫，省时省力最大化的提高了工作效率，同时由于模板的位移调节是通过气缸控制的，气缸调节的位置距离为可调节固定的，进而提高了对内衣加工缝纫的精度尺寸，一定程度上提高了产品的质量，避免浪费布料；
14.2、本实用新型中垫片通过连接架和螺栓的配合使用与气缸固定连接，进而方便对垫片的安装与拆卸，同时通过旋转部件旋转螺纹杆，由于第一调节板和第二调节板均与螺纹杆螺纹连接，进而通过第一调节板和第二调节板对气缸的高度进行调节，同时由于螺纹杆上调节有第一弹簧和第二弹簧，通过第一弹簧和第二弹簧的配合使用，一定程度上对气缸工作时产生的震动进行卸力缓冲，保证了气缸安装的稳定性，同时通过对气缸的高度调节，便于在缝纫板上更换不同的布料，操作简单，实用性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的行程可调式缝纫机的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的行程可调式缝纫机的侧视图；
17.图3为本实用新型提供的图1中a处的放大图；
18.图4为本实用新型提供的图2中b处的放大图；
19.图5为本实用新型提供的实施例2的结构示意图；
20.图中：1、底座；2、缝纫机构；3、缝纫板；4、垫片；5、连接架；6、气缸；7、活动柱；8、第一连接板；9、第二连接板；10、第一调节板；11、第二调节板；12、固定板；13、支架板；14、螺纹杆；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、通孔；18、转盘；19、固定杆；20、弧形杆；21、限位框；22、缝纫针；23、固定块；24、旋转轴。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1，参照附图1
‑
4，本实用新型提供的一种行程可调式缝纫机，包括底座1和
固定安装在底座1上的缝纫机构2，所述底座1一侧固定连接有缝纫板3，所述缝纫板3上方设置有垫片4，所述垫片4一侧对称设置有两个连接架5，所述垫片4靠近连接架5的一侧设置有气缸6，所述气缸6上设置有活动柱7，所述活动柱7两端分别固定设置有第一连接板8和第二连接板9，所述第一连接板8和第二连接板9通过螺栓均与连接架5固定连接，所述气缸6一侧固定连接有第一调节板10和第二调节板11，所述底座1上方固定连接有固定板12，所述固定板12上方固定设置有支架板13，所述支架板13上设置有螺纹杆14，所述螺纹杆14贯穿支架板13且所述支架板13通过轴承与支架板13连接，所述螺纹杆14贯穿第一调节板10、第二调节板11且所述螺纹杆14与第一调节板10和第二调节板11螺纹连接，所述第一调节板10和第二调节板11与固定板12之间分别设置有第一弹簧15和第二弹簧16，当需要进行缝纫工作时，由于模板固定在垫片4上，进而缝纫师傅可直接操作缝纫机对模板一侧的布料进行缝纫工作，当模板一侧的缝纫工作完成时，控制气缸6，通过气缸6带动垫片4进行左右位移调节，将模板另一侧移动到缝纫针22底部附近，避免了一边固定模板一边操作缝纫机进行缝纫，省时省力最大化的提高了工作效率，同时由于模板的位移调节是通过气缸6控制的，气缸6调节的位置距离为可调节固定的，进而提高了对内衣加工缝纫的精度尺寸。
23.进一步地，所述第一弹簧15和第二弹簧16均套设在螺纹杆14上，所述第一弹簧15顶部与第一调节板10固定连接，所述第一弹簧15底部与固定板12固定连接，所述第二弹簧16顶底与固定板12固定连接，所述第二弹簧16底部与第二调节板11固定连接，当螺纹杆14旋转时，由于第一调节板10和第二调节板11均与螺纹杆14螺纹连接，螺纹杆14旋转使得第一调节板10和第二调节板11带动气缸6沿着螺纹杆14的方向进行高度调节，通过第一弹簧15和第二弹簧16的配合使用，一定程度上对气缸6工作时产生的震动进行卸力缓冲，保证了气缸6安装的稳定性；
24.进一步地，所述螺纹杆14顶部设置有两个旋转部件，两个所述旋转部件对称设置，所述固定板12一侧开设有通孔17，所述螺纹杆14通过通孔17贯穿固定板12；
25.进一步地，所述固定板12上方设置有转盘18，所述转盘18顶部固定连接有固定杆19，所述固定杆19顶部一侧设置有弧形杆20，所述弧形杆20一端与固定杆19固定连接，所述弧形杆20另一端固定连接有限位框21，所述缝纫机构2上设置有缝纫针22，所述限位框21设置在缝纫针22底部，底座1上设置的转盘18，通过转盘18旋转可适当固定杆19、弧形杆20和限位框21进行角度调节，即调节限位框21在缝纫针22底部的位置，调节限位框21方便对缝纫针22进行换线等工作，限位框21的设置，用于保护缝纫针22，避免缝纫针22无意间受到外物的撞击而造成缝纫针22断裂；
26.进一步地，所述旋转部件包括固定块23，所述固定块23为方体构型，所述固定块23一侧与螺纹杆14固定连接；
27.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将模板固定安装在垫片4上，通过固定块23进而手动将气缸6进行高度调节，进而带动垫片4在缝纫板3上进行提升，当对气缸6进行提升时，即垫片4处于远离缝纫板3的状态，也为初始状态，第一弹簧15和第二弹簧16均处于正常的弹性势能中，即处在既不被压缩也不被拉伸的状态，将布料放置在缝纫板3上，同步旋转螺纹杆14使得垫片4平稳的放置在缝纫板3上，此时第一弹簧15处于被拉伸状态，第二弹簧16处于挤压状态，当需要进行缝纫工作时，由于模板固定在垫片4上，进而缝纫师傅可直接操作缝纫机对模板一侧的布料进行缝纫工作，当模板一侧的缝纫工作完成时，
控制气缸6，通过气缸6带动垫片4进行左右位移调节，将模板另一侧移动到缝纫针22底部附近，通过第一弹簧15和第二弹簧16的配合使用，一定程度上对气缸6工作时产生的震动进行卸力缓冲，保证了气缸6安装的稳定性，进而缝纫师傅再次对模板另一侧的布料进行缝纫工作，极大的提高了缝纫师傅的工作效率，和缝纫质量。
28.实施例2，参照附图5，本实用新型提供的一种行程可调式缝纫机，包括底座1和固定安装在底座1上的缝纫机构2，所述底座1一侧固定连接有缝纫板3，所述缝纫板3上方设置有垫片4，所述垫片4一侧对称设置有两个连接架5，所述垫片4靠近连接架5的一侧设置有气缸6，所述气缸6上设置有活动柱7，所述活动柱7两端分别固定设置有第一连接板8和第二连接板9，所述第一连接板8和第二连接板9通过螺栓均与连接架5固定连接，所述气缸6一侧固定连接有第一调节板10和第二调节板11，所述底座1上方固定连接有固定板12，所述固定板12上方固定设置有支架板13，所述支架板13上设置有螺纹杆14，所述螺纹杆14贯穿支架板13且所述支架板13通过轴承与支架板13连接，所述螺纹杆14贯穿第一调节板10、第二调节板11且所述螺纹杆14与第一调节板10和第二调节板11螺纹连接，所述第一调节板10和第二调节板11与固定板12之间分别设置有第一弹簧15和第二弹簧16。
29.进一步地，所述旋转部件包括旋转轴24，所述旋转轴24为柱体构型，所述旋转轴24一侧与螺纹杆14固定连接。
30.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将模板固定安装在垫片4上，通过固定块23进而手动将气缸6进行高度调节，进而带动垫片4在缝纫板3上进行提升，当对气缸6进行提升时，通过旋转轴24旋转螺纹杆14，相比较实施例1中，本实施例旋转部件使用旋转轴24，旋转轴24的使用方便工作人员对螺纹杆14进行旋转，同时由于是轴体，其周表面为弧面且光滑，没有边角处的锐角，不会在对旋转轴24施力时，对工作人员手指受到划伤。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。