复合无纺布生产线用毛料再利用装置的制作方法

1.本技术涉及无纺布加工的领域，尤其是涉及一种复合无纺布生产线用毛料再利用装置。


背景技术：

2.复合无纺布是纺粘和熔喷的复合产品，是新一代的环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、过滤性能好、不助燃、容易分解、无毒无刺激性可循环再用等优点，目前主要用于医疗卫生劳动防护产品，如手术服，手术帽，防护服，洗手衣，手袋等。
3.无纺布生产中，为了获得特定尺寸的无纺布，需要通过切刀对无纺布卷进行切割，在切边的过程中，往往将边缘的毛料去除，事后依靠工作人员对毛料进行处理，便于再次利用，为提高毛料处理的效率，通常拉动多根毛料同时进行处理，然而毛料通常结构较为松散杂乱，对处理时造成影响，从而影响毛料的处理效率和处理效果。


技术实现要素：

4.为了提高毛料的处理效率和处理效果，本技术提供一种复合无纺布生产线用毛料再利用装置。
5.本技术提供的一种复合无纺布生产线用毛料再利用装置采用如下的技术方案：
6.一种复合无纺布生产线用毛料再利用装置，包括处理室和可拆连接于处理室上的夹紧机构，所述夹紧机构包括安装部和设置于安装部内部的夹紧部，所述安装部通过螺栓固定于处理室上，所述夹紧部包括两个相互平行设置的辊轴和套设于辊轴外部的挤压轮，两个所述辊轴的端部均设置于安装部的内部，两个所述挤压轮用于对多根毛料进行夹紧。
7.通过采用上述技术方案，通过在处理室上安装夹紧机构，通过两个挤压轮对毛料进行压紧，从而使松散杂乱的毛料压平整，对毛料处理时更加方便，提高毛料的处理效率，且处理效果更好。
8.可选的，两个所述挤压轮分别与两个辊轴转动连接，且所述挤压轮的外壁均开设有磨砂纹。
9.通过采用上述技术方案，通过在挤压轮上设置有磨砂纹，从而能够增大挤压轮与毛料之间的摩擦，当毛料运动时能够带动挤压轮转动，避免毛料再运动时，挤压轮卡住造成毛料损坏。
10.可选的，两个所述辊轴的端部均固定连接有转动板，所述转动板的侧壁固定连接有齿轮，所述齿轮与转动板之间平行设置，且两个所述齿轮相互啮合，所述齿轮远离转动板的一侧与安装部之间活动连接。
11.通过采用上述技术方案，通过转动一侧的辊轴能够带动转动板和齿轮转动，齿轮转动带动另一齿轮反向转动，从而带动另一侧的转动板和辊轴反向转动，使两个挤压轮之间的间距变大，便于将毛料安装于两个挤压轮之间进行压紧。
12.可选的，所述安装部包括两个对称设置的固定架和两个设置于两个固定架之间的
连接杆，两个所述连接杆呈平行设置，且两个所述连接杆的两端分别与两个固定架之间固定连接。
13.通过采用上述技术方案，两个固定架对称设置，且两个固定架之间通过连接杆连接，使安装部整体性更好，结构更加稳定。
14.可选的，两个所述固定架的两侧内壁之间均固定连接有横板，且两个所述横板呈对称设置，两个所述齿轮均与横板的一侧为转动连接。
15.通过采用上述技术方案，齿轮分别设置于两个对称设置的横板上，使两个辊轴和挤压轮保持水平设置，从而使毛料从竖直方向向上伸出，对毛料的平整效果更好。
16.可选的，所述横板上开设有两个圆形通孔，且圆形通孔与齿轮的中心在同一轴线上，所述齿轮与横板之间设置有复位件，所述复位件设置于圆形通孔处。
17.通过采用上述技术方案，通过设置复位件使齿轮转动后能够自动恢复原位，使两个挤压轮始终保持夹紧状态，从而能够在毛料安装后，挤压轮恢复原位对毛料进行夹紧。
18.可选的，所述固定架靠近处理室的一侧均固定连接有连接板，所述连接板上开设有安装孔，安装孔用于设置螺栓，且螺栓穿过安装孔用于连接板和处理室。
19.通过采用上述技术方案，通过将连接板与处理室的外壁贴合，将螺栓插入安装孔中，从而能够将连接板与处理室固定，进而将固定架安装在处理室上，结构简单，装卸方便，便于清洁和维护。
20.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：
21.1.通过螺栓能够将夹紧机构安装于处理室上，夹紧机构上的两个挤压轮用于对毛料进行压紧，从而将松散杂乱的毛料压平整，使毛料处理时更加方便，提高毛料的处理效率，且处理效果更好；
22.2.拉动挤压轮带动辊轴运动，辊轴带动转动板和齿轮转动，齿轮带动另一齿轮反向转动，从而带动另一侧的转动板和辊轴反向转动，使两个挤压轮之间的间距变大，便于将毛料安装于两个挤压轮之间；
23.3.齿轮与横板之间有复位件，当齿轮转动时复位件拉紧，复位件使齿轮转动后能够自动恢复原位，使两个挤压轮始终保持夹紧状态，从而能够在毛料安装后，挤压轮恢复原位对毛料进行夹紧。
附图说明
24.图1是本技术实施例的正视结构示意图。
25.图2是图1中a部放大结构示意图。
26.图3是图1中a部剖视结构示意图。
27.图4是图1中a部俯视结构示意图。
28.附图标记：1、处理室；2、夹紧机构；21、安装部；211、固定架；212、连接杆；22、夹紧部；221、辊轴；222、挤压轮；3、螺栓；4、磨砂纹；5、转动板；6、齿轮；7、横板；8、复位件；81、t型杆；82、弹簧；9、连接板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种复合无纺布生产线用毛料再利用装置。参照图1
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2，复合无纺布生产线用毛料再利用装置包括处理室1和可拆连接于处理室1上的夹紧机构2，夹紧机构2包括安装部21和设置于安装部21内部的夹紧部22，安装部21通过螺栓3固定于处理室1上，安装部21包括两个设置固定架211，固定架211呈梯形，两个固定架211之间设置有两个连接杆212，连接杆212的两端分别与焊接于两个固定架211的一侧，且两个连接杆212呈相互平行，使安装部21整体性更好，结构更加稳定。
31.参照图1
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4，两个固定架211的同一端均焊接有连接板9，连接板9上开设有与螺栓3相适配的安装孔，螺栓3穿过安装孔将连接板9与处理室1固定连接，连接板9与处理室1的外壁贴合，安装稳定，拆卸方便，便于进行清洁和维护。
32.参照图3
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4，两个固定架211的两侧内壁之间均焊接有横板7，两个横板7呈对称设置，夹紧部22设置于两个横板7之间，夹紧部22包括两个辊轴221，两个辊轴221相互平行设置，且两个辊轴221的外部均套设有挤压轮222，挤压轮222的外壁上设置有磨砂纹4，挤压轮222与辊轴221之间转动连接，两个辊轴221的两端均焊接有转动板5，转动杆的一侧底部焊接有齿轮6，齿轮6与转动板5之间呈平行设置，且处于同一侧的两个齿轮6之间相互啮合，齿轮6与横板7相互靠近的一侧转动连接，横板7开设有两个圆形通孔，且圆形通孔与齿轮6的中心在同一轴线上，齿轮6与横板7之间设置有复位件8，复位件8设置于圆形通孔处，复位件8包括t型杆81，t型杆81的一端与齿轮6的一侧焊接，t型杆81的外部套设有弹簧82，弹簧82的两端分别与t型杆81和横板7焊接，转动一侧挤压轮222带动辊轴221运动，辊轴221能够带动转动板5和齿轮6转动，齿轮6转动带动另一齿轮6反向转动，从而带动另一侧的转动板5和辊轴221反向转动，使两个挤压轮222之间的间距变大，便于将毛料安装于两个挤压轮222之间，齿轮6转动时带动t型杆81转动，从而使弹簧82扭曲，松开挤压轮222后，弹簧82带动t型杆81回转，使挤压轮222恢复原位，对毛料进行挤压压紧。
33.本技术实施例复合无纺布生产线用毛料再利用装置的实施原理为：该装置使用时，通过将螺栓3穿过连接板9上的安装孔，再与处理室1连接，将夹紧机构2安装于处理室1的外壁上，拉动一侧的挤压轮222，挤压轮222带动辊轴221运动，辊轴221带动转动板5和齿轮6转动，齿轮6带动与其相啮合的齿轮6反向转动，从而带动另一侧的挤压轮222向反向运动，增大两个挤压轮222之间的距离，将毛料夹置于两个挤压轮222之间，复位件8带动齿轮6反向转动，从而使两个挤压轮222能够对毛料夹紧，当拉动毛料运动时，挤压轮222能够对毛料进行挤压，从而使其平整。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。