一种服装加工裁剪装置的制作方法

1.本实用新型属于服装生产技术领域，具体涉及一种服装加工裁剪装置。


背景技术：

2.服装的生产工艺流程主要有面辅料进厂检验、技术准备、打板、裁剪、印染、缝制、锁眼钉扣、整烫、以及成衣检验包装等。其中，裁剪是服装生产流程的关键工序，款式、大小都在这个工序中利用一定的裁剪设备来实现，一旦裁剪之后，款式、大小基本难以改变。但现有常规的服装用裁剪设备在实际使用时依旧存在以下一些问题：1、无法对布料进行稳固牢靠的夹紧和有效的拉直抻平，使得裁剪时布料易出现偏移错位和折叠褶皱等现象，大大降低了裁剪精度和裁剪质量，甚至报废整块布料；2、裁剪过程中产生的细小棉絮和边角等废布料四散堆积在工作台上，极大影响了后续的裁剪操作，人工清理又操作不便，费时费力；3、仅能进行直线裁剪，无法实现布料的曲线裁剪和打孔的加工需求，使用不够灵活便捷，有待改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可对布料进行稳固夹持和拉直、能有效收集处理废布料并可快速实现和切换直线、曲线裁剪以及钻孔的服装加工裁剪装置，以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种服装加工裁剪装置，包括工作台，所述工作台顶面的两侧均竖向设有侧板、后端竖向设有背板，一所述侧板的下部设有吹风机、另一侧板的下部设有通槽，所述通槽对应的侧板外部连通有废料箱，所述废料箱内位于通槽下方的位置处水平且转动设有一对带有粉碎齿的粉碎辊；所述工作台顶面靠近通槽的一侧设有定夹具、另一侧设有动夹具，所述定夹具和动夹具均包括底板且定夹具的底板固设在工作台上、动夹具的底板滑动设在工作台上，两底板内均设有第一电磁铁且两底板相背的一侧均固定连接有倒l形支板，两支板的水平部分相对设置，两支板的竖直部分的内侧均上下滑动设有具有磁性的压板，所述压板顶面与对应的支板水平部分之间固定连接有若干拉伸弹簧，所述压板底面和底板顶面上均设有锯齿状凸起且压板的凸起与对应的底板上的凸起可相互啮合，所述动夹具的支板竖直部分的外侧与对应的侧板之间水平连接有第一油缸；所述背板和两侧板的顶端之间设有顶板，所述顶板与两侧板之间设有进给机构，所述进给机构朝下竖向连接有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝下并固定连接有电机，所述电机的输出轴的侧部水平连接有第三油缸，所述第三油缸的活塞杆尾端通过快装结构可拆卸连接有裁剪刀，所述电机的输出轴的底端通过快装结构可拆卸连接有裁剪刀或钻头。
5.优选的，所述进给机构包括固定连接在两侧板上部之间的两组横向导轨，两横向导轨呈水平间隔并排设置且两者上均滑动套设有第一电动滑块，两第一电动滑块的顶面均滑动连接在顶板底面上，两第一电动滑块的底面之间固定连接有倒u形支架，所述支架的两
竖直部分之间固定连接有纵向导轨，所述纵向导轨上滑动套设有第二电动滑块，所述第二电动滑块的顶面滑动连接在支架水平部分的底面上，所述第二油缸固定连接在第二电动滑块的底面上。
6.优选的，所述快装结构包括安装块，所述电机的输出轴底端与对应的安装块的顶端固定连接，所述第三油缸的活塞杆尾端与对应的安装块的侧部固定连接，所述安装块底部开设有安装槽，所述安装槽侧部和底部对应的安装块内部均设有第二电磁铁，所述裁剪刀和钻头的顶端均设有适配于安装槽且具有磁性的连接块，所述裁剪刀和钻头均通过连接块与对应的安装槽可拆卸连接。
7.优选的，所述通槽与粉碎辊之间的废料箱内对称设有两导料板，两导料板相背的一端均固连在对应的废料箱内侧壁上，两导料板相对的一端均向下倾斜设置且两者间存在间隙，所述废料箱底部连通有排料管，所述排料管上设有排料阀。
8.优选的，两所述侧板的内侧上部均设有红外线检测仪。
9.优选的，所述工作台底面的四角处均竖向设有第四油缸，所述第四油缸的活塞杆朝上并与对应的工作台底面固定连接，所述第四油缸的底端均通过减震机构连接有行走轮。
10.优选的，所述减震机构由伸缩杆和套设在伸缩杆外侧的减震弹簧组成，所述伸缩杆和减震弹簧的顶端均通过上安装板与对应的第四油缸底端固定连接，所述伸缩杆和减震弹簧的底端均通过下安装板与对应的行走轮固定连接。
11.优选的，所述行走轮包括位于同一侧的一对定向轮和位于另一侧的一对刹车式万向轮。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，装夹布料时，只需先将布料两端放置到定夹具和动夹具的底板上，然后接通底板内的第一电磁铁的电路，使定夹具和动夹具的底板产生磁吸力，便可自动将具有磁性的压板吸下，使得压板上的凸起与对应的底板上的凸起啮合，从而夹紧布料。接着，运行第一油缸，使其活塞杆收缩，带着动夹具远离定夹具，便可将布料进一步拉直抻平，以此实现对布料的稳固牢靠的夹紧和有效的拉直抻平，可在裁剪时有效避免出现布料偏移错位和折叠褶皱的现象，更有利于保证裁剪精度和裁剪质量，且当裁剪完成后，切断第一电磁铁的电路，在拉伸弹簧复位弹力的带动下便可自动将压板拉起复位，从而能够快速取下裁剪好的布料，使得裁剪时的上料和卸料操作更加简单便捷，省时省力，可进一步提高加工效率。
13.当需要进行直线裁剪时，通过快装结构将裁剪刀安装在电机的输出轴的底端上，然后利用第二油缸带动裁剪刀进行升降，利用进给机构带动裁剪刀进给，便可实现对布料的直线裁剪加工。当需要进行曲线裁剪时，通过快装结构将裁剪刀安装在第三油缸的伸缩杆的尾端上，然后利用第三油缸调整曲线裁剪所需半径，利用第二油缸带动裁剪刀进行升降，利用电机带动裁剪刀转动，同时利用进给机构改变裁剪刀裁剪位置，便可实现对布料的曲线裁剪加工。当需要进行打孔加工时，通过快装结构将钻头安装在电机的输出轴的底端上，然后利用第二油缸带动钻头进行升降，利用电机带动钻头转动，同时利用进给机构改变钻头打孔位置，便可实现对布料的打孔加工，操作简单便捷，利用一台设备便可实现对布料的直线裁剪、曲线裁剪和打孔的三种加工需求，使用范围广且更加灵活多变，可大大增强装置的实用性。
14.裁剪过程中，吹风机运行，可向工作台提供风力，从而可把裁剪时产生的细小棉絮和边角等废布料吹向废料箱所在方向，使细小棉絮和边角等废布料经通槽进入废料箱中，实现对工作台的自动清理，保证工作台的洁净，避免影响后续裁剪加工，同时，进入废料箱的废料可直接被粉碎辊粉碎，便于后续处理，更加省时省力，方便使用。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视结构示意图；
16.图2是本实用新型定夹具的主视结构示意图；
17.图3是本实用新型进给机构的左视结构示意图；
18.图4是本实用新型快装结构的结构示意图；
19.图5是本实用新型减震机构的结构示意图。
20.图中标号：1为工作台，2为侧板，3为背板，4为顶板，5为红外线检测仪，6为吹风机，7为通槽，8为废料箱，9为导料板，10为粉碎辊，11为排料管，12为排料阀，13为定夹具，14为动夹具，15为底板，16为第一电磁铁，17为支板，18为拉伸弹簧，19为压板，20为凸起，21为第一油缸，22为横向导轨，23为第一电动滑块，24为支架，25为纵向导轨，26为第二电动滑块，27为第二油缸，28为电机，29为第三油缸，30为安装块，31为裁剪刀，32为钻头，33为第二电磁铁，34为安装槽，35为连接块，36为第四油缸，37为减震机构，38为定向轮，39为刹车式万向轮，40为上安装板，41为伸缩杆，42为减震弹簧，43为下安装板。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
22.如图1至5所示，一种服装加工裁剪装置，包括工作台1，工作台1顶面的两侧均竖向设有侧板2、后端竖向设有背板3。一侧板2的下部设有吹风机6、另一侧板2的下部设有通槽7，通槽7对应的侧板2的外部连通有废料箱8。废料箱8内位于通槽7下方的位置处水平且转动设有一对带有粉碎齿的粉碎辊10。裁剪过程中，吹风机6运行，可向工作台1提供风力，从而可把裁剪时产生的细小棉絮和边角等废布料吹向废料箱8所在方向，使细小棉絮和边角等废布料经通槽进入废料箱8中，实现对工作台1的自动清理，保证工作台1的洁净，避免影响后续裁剪加工，同时，进入废料箱8的废料可直接被粉碎辊10粉碎，便于后续处理，更加省时省力，方便使用；
23.工作台1的顶面靠近通槽7的一侧设有定夹具13、另一侧设有动夹具14。定夹具13和动夹具14均包括底板15且定夹具13的底板15固设在工作台1上、动夹具14的底板滑动设在工作台1上。两底板15内均设有第一电磁铁16且两底板相背的一侧均固定连接有倒l形支板17，两支板17的水平部分相对设置，两支板17的竖直部分的内侧均上下滑动设有具有磁性的压板19，压板19的顶面与对应的支板17的水平部分之间固定连接有若干拉伸弹簧18，压板19的底面和底板15的顶面上均设有锯齿状凸起20且压板19的凸起20与对应的底板15上的凸起20可相互啮合。动夹具14的支板17的竖直部分的外侧与对应的侧板2之间水平连接有第一油缸21。装夹布料时，只需先将布料两端放置到定夹具13和动夹具14的底板15上，然后接通底板15内的第一电磁铁16的电路，使定夹具13和动夹具14的底板15产生磁吸力，便可将具有磁性的压板19吸下，使得压板19上的凸起20与对应的底板15上的凸起20啮合，
从而夹紧布料。接着，运行第一油缸21，使其活塞杆收缩，带着动夹具14远离定夹具13，便可将布料进一步拉直抻平，以此实现对布料的稳固牢靠的夹紧和有效的拉直抻平，可在裁剪时有效避免出现布料偏移错位和折叠褶皱的现象，更有利于保证裁剪精度和裁剪质量，且当裁剪完成后，切断第一电磁铁16的电路，在拉伸弹簧18复位弹力的带动下便可自动将压板19拉起复位，从而能够快速取下裁剪好的布料，使得裁剪时的上料和卸料操作更加简单便捷，省时省力，可进一步提高加工效率；
24.背板3和两侧板2的顶端之间设有顶板4，顶板4与两侧板2之间设有进给机构，进给机构朝下竖向连接有第二油缸27，第二油缸27的活塞杆朝下并固定连接有电机28。电机28的输出轴的侧部水平连接有第三油缸29，第三油缸29的活塞杆尾端通过快装结构可拆卸连接有裁剪刀31，电机28的输出轴的底端通过快装结构可拆卸连接有裁剪刀31或钻头32。当需要进行直线裁剪时，通过快装结构将裁剪刀31安装在电机28的输出轴的底端上，然后利用第二油缸27带动裁剪刀31进行升降，利用进给机构带动裁剪刀31进给，便可实现对布料的直线裁剪加工。当需要进行曲线裁剪时，通过快装结构将裁剪刀31安装在第三油缸29的伸缩杆的尾端上，然后利用第三油缸29调整曲线裁剪所需半径，利用第二油缸27带动裁剪刀31进行升降，利用电机28带动裁剪刀31转动，同时利用进给机构改变裁剪刀31的裁剪位置，便可实现对布料的曲线裁剪加工。当需要进行打孔加工时，通过快装结构将钻头32安装在电机28的输出轴的底端上，然后利用第二油缸27带动钻头32进行升降，利用电机28带动钻头32转动，同时利用进给机构改变钻头32的打孔位置，便可实现对布料的打孔加工，操作简单便捷，利用一台设备便可实现对布料的直线裁剪、曲线裁剪和打孔的三种加工需求，使用范围广且更加灵活多变，可大大增强装置的实用性。
25.在本实施例中，进给机构包括固定连接在两侧板2上部之间的两组横向导轨22，两横向导轨22呈水平间隔并排设置且两者上均滑动套设有第一电动滑块23，两第一电动滑块23的顶面均滑动连接在顶板4的底面上。两第一电动滑块23的底面之间固定连接有倒u形支架24，支架24的两竖直部分之间固定连接有纵向导轨25，纵向导轨25上滑动套设有第二电动滑块26，第二电动滑块26的顶面滑动连接在支架24水平部分的底面上，第二油缸27固定连接在第二电动滑块26的底面上。使用时，通过第一电动滑块23在横向导轨22上的移动可实现第二油缸27的横向进给运动，通过第二电动滑块26在纵向导轨25上的移动可实现第二油缸27的纵向进给运动，从而可配合实现直线裁剪时裁剪刀31的进给运动以及曲线裁剪和打孔时裁剪和打孔的位置的改变。
26.在本实施例中，快装结构包括安装块30，电机28的输出轴底端与对应的安装块30的顶端固定连接，第三油缸29的活塞杆尾端与对应的安装块30的侧部固定连接。安装块30的底部开设有安装槽34，安装槽34的侧部和底部对应的安装块30的内部均设有第二电磁铁33，侧部的第二电磁铁33为一整块适配于安装槽34的环形电磁铁，裁剪刀31和钻头32的顶端均设有适配于安装槽34且具有磁性的连接块35，使得裁剪刀31和钻头32均可通过连接块35与对应的安装槽34可拆卸连接，即当需要安装或拆卸裁剪刀31或钻头32时，只需接通或断开对应的安装块30内的第二电磁铁33的电路，再将相应的连接块35插入或拔出对应的安装槽34即可。连接块35和压板19采用现有常规的例如铁等具有磁性的材料制成即可，在此不做具体限定。
27.在本实施例中，通槽7与粉碎辊10之间的废料箱8内对称设有两导料板9，两导料板
9相背的一端均固连在对应的废料箱8的内侧壁上，两导料板9相对的一端均向下倾斜设置且两者间存在间隙，用以对进入废料箱8的物料进行导流，更便于对废料进行粉碎处理。废料箱8的底部连通有排料管11，排料管11上设有排料阀12，便于对粉碎后的废料进行清理。
28.在本实施例中，两侧板2的内侧上部均设有红外线检测仪5，可对处于两侧板2之间的人体进行检测，使用时只需将红外线检测仪5与整机的控制中心（图中未画出）电连接，使得裁剪过程中，当红外线检测仪5检测到两侧板2之间滞留有人体部位时，整机的控制中心能及时控制停止第二油缸27和电机28的运行，避免对人体造成损伤，提高工人的操作安全性，保障工人的人身安全。工作台1底面的四角处均竖向设有第四油缸36，第四油缸36的活塞杆朝上并与对应的工作台1的底面固定连接，第四油缸36的底端均通过减震机构37连接有行走轮，使得在使用时，通过第四油缸36的设置，可便于调节工作台1的高度，使其更加人性化，满足不同身高的操作者的操纵需求。行走轮的设置，便于整个装置行走移动，可根据实际使用需求，调整装置的位置，可进一步提高装置的使用灵活性和便捷性。
29.在本实施例中，减震机构37由伸缩杆41和套设在伸缩杆41外侧的减震弹簧42组成，伸缩杆41和减震弹簧42的顶端均通过上安装板40与对应的第四油缸36的底端固定连接，伸缩杆41和减震弹簧42的底端均通过下安装板43与对应的行走轮固定连接，使得通过伸缩杆41和减震弹簧42的配合，可提高整个裁剪装置的缓冲减震性能，保证裁剪装置在移动和工作时的平稳性，减轻对工作台1及其上的各部件的损伤，提高整个裁剪装置的使用寿命。行走轮包括位于同一侧的一对定向轮38和位于另一侧的一对刹车式万向轮39，更便于控制整个裁剪装置的移动和定位。
30.本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先进行待裁剪布料的装夹上料，具体为：先将布料两端放置到定夹具13和动夹具14的底板15上，然后接通底板15内的第一电磁铁16的电路，使定夹具13和动夹具14的底板15产生磁吸力，便可将具有磁性的压板19吸下，使得压板19上的凸起20与对应的底板15上的凸起20啮合，从而夹紧布料。接着，运行第一油缸21，使其活塞杆收缩，带着动夹具14远离定夹具13，便可将布料进一步拉直抻平，以此实现对布料的稳固牢靠的夹紧和有效的拉直抻平，可在裁剪时有效避免出现布料偏移错位和折叠褶皱的现象，更有利于保证裁剪精度和裁剪质量。
31.装夹完成后，便可进行裁剪作业，具体为：当需要进行直线裁剪时，接通电机28的输出轴底端上的安装块30的第二电磁铁33，然后将裁剪刀31的连接块35插入该安装块30的安装槽34中，便可完成直线裁剪时的裁剪刀31的安装。接着，利用第二油缸27带动裁剪刀31进行升降，利用进给机构带动裁剪刀31进给，便可实现对布料的直线裁剪加工；当需要进行曲线裁剪时，断开电机28的输出轴底端上的安装块30的第二电磁铁33，将裁剪刀31取下，然后再接通第三油缸29的伸缩杆尾端上的安装块30的第二电磁铁33，将裁剪刀31的连接块35插入该安装块30的安装槽34中，便可完成曲线裁剪时的裁剪刀31的安装。然后利用第三油缸29调整曲线裁剪所需半径，利用第二油缸27带动裁剪刀31进行升降，利用电机28带动裁剪刀31转动，同时利用进给机构改变裁剪刀31的裁剪位置，便可实现对布料的曲线裁剪加工；当需要进行打孔加工时，先按前述步骤取下裁剪刀31，再按前述步骤安装上钻头32，然后利用第二油缸27带动钻头32进行升降，利用电机28带动钻头32转动，同时利用进给机构改变钻头32的打孔位置，便可实现对布料的打孔加工，操作简单便捷，利用一台设备便可实现对布料的直线裁剪、曲线裁剪和打孔的三种加工需求，使用范围广且更加灵活多变，可大
大增强装置的实用性。
32.裁剪过程中，吹风机6运行，可向工作台1提供风力，从而可把裁剪时产生的细小棉絮和边角等废布料吹向废料箱8所在方向，使细小棉絮和边角等废布料经通槽进入废料箱8中，实现对工作台1的自动清理，保证工作台1的洁净，避免影响后续裁剪加工，同时，进入废料箱8的废料可直接被粉碎辊10粉碎，便于后续处理，更加省时省力，方便使用。
33.裁剪完成后，切断第一电磁铁16的电路，在拉伸弹簧18复位弹力的带动下便可自动将压板19拉起复位，从而能够快速取下裁剪好的布料，使得裁剪时的上料和卸料操作更加简单便捷，省时省力，可进一步提高加工效率。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。