一种织机主气包及喷气织机的制作方法

1.本实用新型涉及织机技术领域，特别涉及一种织机主气包及喷气织机。


背景技术：

2.在喷气织机中，主气包是独立的零部件，由多个独立存储高压气体的密闭容器组成，如图1所示，主气包01由多个柱状气罐焊接在一起后再安装在喷气织机的墙板02上，通常为了减少主气包01的占地面积，需在墙板02上铸造一个大凹槽用于容纳主气包的部分气罐，但是在墙板02上铸造凹槽会使得墙板02强度降低，重量减轻，当喷气织机在高速运行时导致噪音和震动增大，不利于织机的顺利运行。
3.因此，如何能够有效降低喷气织机的噪音和震动，从而保证喷气织机能够顺利的高速运行是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种织机主气包，能够有效降低喷气织机的噪音和震动，从而保证喷气织机能够顺利的高速运行。
5.本实用新型的另一目的还在于提供一种喷气织机。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种织机主气包，包括多个开设于喷气织机墙板上的一端开口的腔体，和与所述腔体配合的盖体，所述腔体和所述盖体形成用于存储高压气体的密闭空间。
8.优选的，任意一个所述腔体的内壁上均设置有若干加强筋。
9.优选的，所述腔体为长方形腔体。
10.优选的，所述喷气织机墙板上设置有多个水平分隔板和竖直分隔板；
11.任意相邻两个所述水平分隔板之间均设置有间距；
12.任意相邻两个所述竖直分隔板之间均设置有间距；
13.所述水平分隔板和所述竖直分隔板垂直相连形成多个所述腔体。
14.优选的，所述腔体和所述盖体为可拆卸连接。
15.优选的，所述腔体和所述盖体为螺栓连接。
16.优选的，所述水平分隔板的端面上开设有螺栓孔，或者所述竖直分隔板的端面上开设有螺栓孔，或者所述水平分隔板和所述竖直分隔板相交的端面上开设有螺栓孔。
17.优选的，所述腔体和所述盖体的接触面之间还设置有密封圈。
18.优选的，所述盖体为平面盖体。
19.一种喷气织机，包括织机主气包，所述织机主气包为如上述任意一项所述的织机主气包。
20.由以上技术方案可以看出，本实用新型所公开的织机主气包，包括多个开设于喷气织机墙板上的一端开口的腔体，和与腔体配合的盖体，其中腔体和盖体形成用于存储高压气体的密闭空间。因此，在进行织机主气包安装时，无需在喷气织机墙板上铸造大凹槽后
再将主气包安装于大凹槽内，而是将多个腔体直接开设在喷气织机墙板上，再通过与盖体的密封配合来实现高压气体的存储，和现有技术相比，喷气织机墙板的重量不仅明显增加了很多，而且强度也有很大的提升，当喷气织机在高速运行时有效降低了噪音和震动，从而有利于喷气织机的顺利运行。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为现有技术所公开的织机主气包的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例所公开的织机主气包的结构示意图。
24.其中，各部件名称如下：
25.01为主气包，02为墙板，100喷气织机墙板，101为水平分隔板，102为竖直分隔板， 200为腔体，201为加强筋，300为盖体。
具体实施方式
26.有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种织机主气包，能够有效降低喷气织机的噪音和震动，从而保证喷气织机能够顺利的高速运行。
27.本实用新型的另一核心还在于提供一种喷气织机。
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面接合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
29.请参考图2，本实用新型实施例所公开的织机主气包，包括多个开设于喷气织机墙板 100上的一端开口的腔体200，和与腔体200配合的盖体300，其中腔体200和盖体300形成用于存储高压气体的密闭空间。因此，在进行织机主气包安装时，无需在喷气织机墙板 100上铸造大凹槽后再将主气包安装于大凹槽内，而是将多个腔体200直接开设在喷气织机墙板100上，再通过与盖体300的密封配合来实现高压气体的存储，和现有技术相比，喷气织机墙板的重量不仅明显增加了很多，而且强度也有很大的提升，当喷气织机在高速运行时有效降低了噪音和震动，从而有利于喷气织机的顺利运行。
30.为了进一步增加喷气织机墙板100的重量，本实用新型实施例所公开的织机主气包中，在任意一个腔体200的内壁上均设置有若干加强筋201，其中针对加强筋201的形状、长度等本实用新型实施例不作具体限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
31.其中，腔体200的形状可以为圆柱状腔体，也可以为长方形腔体，本实用新型实施例对腔体200的具体形状不作具体的限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围内。
32.为了更方便的对腔体200进行加工铸造，本实用新型实施例所公开的腔体200优选采用长方形腔体，具体的，在喷气织机墙板100上设置多个水平分隔板101和竖直分隔板102，其中任意相邻两个水平分隔板101之间设置有间距，任意相邻两个竖直分隔板102之间
也设置有间距；水平分隔板101和竖直分隔板102垂直相连形成多个长方形腔体。
33.需要说明的是，腔体200和盖体300可以为固定连接，也可以为可拆卸连接，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围内。为了方便腔体200的设置，降低加工制造成本，本实用新型实施例所公开的腔体200和盖体300优选采用可拆卸连接的连接方式，更为优选的，腔体200和盖体300采用螺栓连接的连接方式。
34.为了进一步优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的织机主气包中，可以在水平分隔板101的端面上开设螺栓孔，也可以在竖直分隔板102的端面上开设螺栓孔，当然，也可以在水平分隔板101和竖直分隔板102相交的端面上开设螺栓孔。
35.需要解释的是，端面指的是与盖体300接触的面。
36.为了保证螺栓孔设置的便利性，本实用新型实施例优选在设置有加强筋201的相应的端面上设置螺栓孔。
37.为了进一步提升腔体200和盖体300的密封性，本实用新型实施例优选在腔体200和盖体300的接触面之间设置密封圈，以此进一步提升腔体200和盖体300之间的密封性，保证高压气体不泄漏，保证喷气织机的顺利运行。
38.为了避免盖体占用较大的墙板面积，本实用新型实施例所公开的盖体优选采用平面盖体，如此设置可有效减小盖体的占地面积，更有利于喷气织机的顺利操作。
39.本实用新型实施例还公开了一种喷气织机，包括织机主气包，其中织机主气包为上述任意一实施例所公开的织机主气包。
40.由于上述喷气织机采用了上述实施例所公开的织机主气包，因此，该喷气织机兼具上述实施例所公开的织机主气包的技术优势，本实用新型实施例对此不再进行赘述。
41.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。