一种挠度可控的无纺布生产用轧辊的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种挠度可控的无纺布生产用轧辊。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，其具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
3.轧辊是无纺布的主要加工设备之一，无纺布在进行热轧时，由于现有的轧辊热量分布不均匀，进而导致无纺布各个部位收缩速度不同，容易使无纺布的厚度不一致，影响无纺布的质量，且两个轧辊之间的间距不能进行调节，因此不能根据需求对无纺布施加不同的调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中轧辊热量分布不均匀，进而导致无纺布各个部位收缩速度不同，且两个轧辊之间的间距不能进行调节的问题，而提出的一种挠度可控的无纺布生产用轧辊。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种挠度可控的无纺布生产用轧辊，包括底座和支撑架，所述支撑架固定安装在底座上表面，所述支撑架顶端固定安装有导热油箱，所述导热油箱的左侧固定安装有导油泵，所述支撑架的两侧内壁均通过第一轴承共同转动连接有第一轧辊，所述第一轧辊内部开设有第一空腔，所述第一空腔的左、右侧壁均通过密封轴承转动连接有导油管，左侧所述导油管的左端贯穿第一轧辊的左端，且与导油泵的出液口固定连接，右侧所述导油管的右端杆壁贯穿第一轧辊的右端，且与导热油箱的右侧固定连接，所述支撑架的两侧壁内部均开设有第二空腔，两个所述第二空腔的两侧壁均开设有条形口，两个所述第二空腔共同连接有调节机构。
7.优选的，所述调节机构包括第二轧辊、两个限位块和两个气缸，两个所述气缸均与对应的第二空腔底部固定连接，左侧所述气缸的顶端固定安装有安装板，两个所述限位块的下表面均与对应的安装板上表面和右侧的气缸的活塞杆固定连接，所述第二轧辊的两端均贯穿对应的条形口，且通过第二轴承与对应的限位块侧壁转动连接。
8.优选的，所述第一轧辊的右端杆壁贯穿支撑架的右侧壁，所述第二轧辊的右端贯穿右侧的限位块和右侧的条形口，所述第一轧辊的右端杆壁和第二轧辊的右端杆壁共同连接有传动机构。
9.优选的，所述传动机构包括支撑板和两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均与对应的第一轧辊和第二轧辊的右端杆壁固定套接，所述支撑板固定安装在支撑架右侧壁，
所述支撑板内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的两端杆壁均固定套接有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与对应的第二锥齿轮啮合连接。
10.优选的，所述安装板上表面固定安装有电机，所述第二轧辊的左端贯穿左侧的限位块和左侧条形口，且与电机的输出端固定连接。
11.优选的，所述底座下表面固定安装有支撑脚。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种挠度可控的无纺布生产用轧辊，具备以下有益效果：
13.1、该挠度可控的无纺布生产用轧辊，通过启动导油泵，进而使导热油箱内部的导热油通过左侧导油管进而第一空腔内部，当第一空腔内部的导热油加满时，通过右侧的导油管循环进导热油箱内部，进而使第一空腔内部的导热油进行循环，进而使第一轧辊均匀受热。
14.2、该挠度可控的无纺布生产用轧辊，通过两个气缸的设计，进而使气缸带动第二轧辊运动，从而可以根据需求调节第二轧辊与第一轧辊之间的距离，进而可以对无纺布施加不同的压力。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以使轧辊受热均匀，且可以根据需求对无纺布施加不同的压力。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种挠度可控的无纺布生产用轧辊的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
18.图中：1底座、2支撑架、3导热油箱、4导油管、5导油泵、6 第一轧辊、7第二轧辊、8气缸、9安装板、10限位块、11第一锥齿轮、12支撑板、13伸缩杆、14第二锥齿轮、15电机、16支撑脚。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种挠度可控的无纺布生产用轧辊，包括底座1和支撑架2，支撑架2固定安装在底座1上表面，支撑架2顶端固定安装有导热油箱3，导热油箱3的左侧固定安装有导油泵5，导油泵5 的设计，进而使第一空腔内部的导热油进行循环，从而可以对第一轧辊均匀加热，支撑架2的两侧内壁均通过第一轴承共同转动连接有第一轧辊6，第一轧辊6内部开设有第一空腔，第一空腔的左、右侧壁均通过密封轴承转动连接有导油管4，左侧导油管4的左端贯穿第一轧辊6的左端，且与导油泵5的出液口固定连接，右侧导油管4的右端杆壁贯穿第一轧辊6的右端，且与导热油箱3的右侧固定连接，支撑架2的两侧壁内部均开设有第二
空腔，两个第二空腔的两侧壁均开设有条形口，两个第二空腔共同连接有调节机构。
22.调节机构包括第二轧辊7、两个限位块10和两个气缸8，两个气缸8均与对应的第二空腔底部固定连接，两个气缸8的设计，进而可以根据需求调节第一轧辊6与第二扎辊7之间的间距，从而可以根据需求对无纺布施加不同的压力，左侧气缸8的顶端固定安装有安装板 9，两个限位块10的下表面均与对应的安装板9上表面和右侧的气缸 8的活塞杆固定连接，第二轧辊7的两端均贯穿对应的条形口，且通过第二轴承与对应的限位块10侧壁转动连接。
23.第一轧辊6的右端杆壁贯穿支撑架2的右侧壁，第二轧辊7的右端贯穿右侧的限位块10和右侧的条形口，第一轧辊6的右端杆壁和第二轧辊7的右端杆壁共同连接有传动机构，通过第一轧辊6的右端杆壁和第二轧辊7的右端杆壁共同连接的传动机构，进而在启动电机 15后，使第一轧辊6与第二轧辊7同时转动。
24.传动机构包括支撑板12和两个第一锥齿轮11，两个第一锥齿轮 11均与对应的第一轧辊6和第二轧辊7的右端杆壁固定套接，支撑板12固定安装在支撑架2右侧壁，支撑板12内部固定安装有伸缩杆 13，伸缩杆13的两端杆壁均固定套接有第二锥齿轮14，两个第一锥齿轮11分别与对应的第二锥齿轮14啮合连接，传动机构的设计，使第一轧辊6与第二轧辊7同时转动。
25.安装板9上表面固定安装有电机15，第二轧辊7的左端贯穿左侧的限位块10和左侧条形口，且与电机15的输出端固定连接，电机 15的设计，从而使电机15带动第二轧辊7转动。
26.底座1下表面固定安装有支撑脚16，支撑脚16的设计，起到对底座1的支撑作用。
27.电机15为伺服电机，进而便于对电机15进行控制，从而便于使第二轧辊7运动。
28.本实用新型中，使用时，首先启动导油泵5，进而使导热油箱3 内部的导热油通过左侧的导油管4流进第一空腔内部，当第一空腔内部的导热油加满时，通过右侧的导油管4循环进导热油箱3内部，进而使第一空腔内部的导热油进行循环，进而使第一轧辊6均匀受热，当第一轧辊6均匀受热后，启动气缸8，进而使气缸8带动第二轧辊 7移动，进而根据需求调节第一轧辊6与第二轧辊7之间的间距，当第一轧辊6与第二轧辊7之间的间距调节好时，启动电机15，进而使电机15带动第二轧辊7转动，进而使第二轧辊7带动右端杆壁上的第一锥齿轮11转动，通过第一锥齿轮11与第二锥齿轮14的啮合连接，进而使第一轧辊6与第二轧辊7同时转动，进而实现对无纺布的加工。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。