一种套结机压脚自动提升装置的制作方法

1.本实用新型属于套结机技术领域，更具体地说，特别涉及一种套结机压脚自动提升装置。


背景技术：

2.套结机也叫打枣车或打结机，其通常是用来加固线迹的，一般适合于服装，针织，毛衫，西服，牛仔服等生产厂家使用，套结机主要起到服装受力部位加固节缝制和圆头纽孔缝尾加固及缝锁伞顶圆的作用。
3.一个是，现有的套结机压脚一般都采用手动调节使其压脚与布料进行压紧，且无法调节其压脚与垫板之间的高度距离无法改变压脚与布料之间的压紧度，并且无法调节压脚之间的距离；再者是，一般的压脚底部较为平滑，缺少与布料之间的摩擦力在与缝料接触缝制时容易打滑，从而损坏布料。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种套结机压脚自动提升装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种套结机压脚自动提升装置，以解决现有一个是，现有的套结机压脚一般都采用手动调节使其压脚与布料进行压紧，且无法调节其压脚与垫板之间的高度距离无法改变压脚与布料之间的压紧度，并且无法调节压脚之间的距离；再者是，一般的压脚底部较为平滑，缺少与布料之间的摩擦力在与缝料接触缝制时容易打滑，从而损坏布料的问题。
6.本实用新型一种套结机压脚自动提升装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种套结机压脚自动提升装置，包括垫板；所述垫板上安装有提升结构，且提升结构上安装有压脚结构；所述提升结构包括转轴、凸轮、蜗轮、步进电机和蜗杆，所述转轴穿过机架的尾端并转动连接在机架上，且转轴的左右两端均焊接有凸轮，并且两个凸轮与两个压脚杆的尾端相接触；所述蜗轮焊接在转轴的中部位置；所述步进电机安装在机架的尾端，且步进电机上连接有蜗杆，并且蜗杆与蜗轮相啮合。
8.进一步的，所述提升结构包括机架、压脚杆、调节旋钮、连接架、圆柱凸起和拉伸弹簧，所述机架安装在垫板上，且机架的两侧均活动连接有压脚杆，并且两个压脚杆上均设置有调节旋钮；所述连接架共设有两个，且两个连接架对称连接在两个压脚杆的右侧位置；所述圆柱凸起共设有两个，且两个圆柱凸起对称设置在机架的右侧，并且两个圆柱凸起与两个连接架之间连接有拉伸弹簧。
9.进一步的，所述压脚结构包括连接板a、滑动凹槽a和滑动板，所述连接板a焊接在机架的头端，且连接板a对称开设有两出滑动凹槽a；所述滑动板共设有两块，且两块滑动板滑动连接在两处滑动凹槽a内，并且两块滑动板的背部与两根压脚杆焊接相连。
10.进一步的，所述压脚结构还包括外壳、调节套、升降杆和螺纹，所述外壳共设有两个，且两个外壳分别焊接在两个滑动板的底部，并且两个外壳上均连接有调节套；所述升降杆共设有两根，且两根升降杆分别转动连接在两个外壳a内，并且两根升降杆上均设置有螺纹；两根所述升降杆上所设置的螺纹与两个调节套相啮合。
11.进一步的，所述压脚结构还包括l型连接块、连接板b、滑动凹槽b、压脚板和防滑纹，所述l型连接块共设有两个，且两个l型连接块分别与两个升降杆焊接相连；所述连接板b固定连接在两个l型连接块的底部，且连接板b底部开设有滑动凹槽b；所述压脚板共设有两块，且两块压脚板对称滑动连接在滑动凹槽b内；所述防滑纹共设有两组，且两组防滑纹分别设置在两块压脚板的底部，并且两组防滑纹均为齿状形。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.改进了提升结构和压脚结构，通过改进提升结构实现了压脚板自动按压与提升，且通过改进压脚结构实现了可调节压脚板与垫板之间的高度，从而使其改变压脚板与布料之间的压紧程度，具体如下：
14.第一，首先调节调节旋钮使两个压脚杆达到平行的高度，因两根升降杆上均设置有螺纹，且两根升降杆分别转动连接在两个外壳内，又因外壳上连接有调节套，且调节套与螺纹相啮合，通过转动调节套可实现升降杆高度的变化，又因连接板b固定连接在两个l型连接块的底部，且两个l型连接块与两个升降杆焊接相连，又因连接板b底部对称滑动连接有两块压脚板从而当转动调节套时，可调节两块压脚板与垫板之间的合适的高度距离。
15.第二，因步进电机上连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮相啮合，从而当步进电机转动时，又因转轴的左右两端均焊接有凸轮，且两个凸轮与两个压脚杆的尾端相接触，从而带动两个压脚杆进行间隔性的逆时针运动，然后通过拉伸弹簧进行复位，从而带动两块滑动板在连接板b进行间隔性的往复运动，进而实现了压脚板的自动压紧与提升。
16.第三，因两组防滑纹分别设置在两块压脚板的底部，且防滑纹为齿状形，当压脚板与布料相接触时，通过防滑纹可有效地增大与布料之间的摩擦力，防止布料打滑偏移，从而可防止布料损坏。
附图说明
17.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
18.图2是本实用新型提升结构的剖开结构示意图。
19.图3是本实用新型图2的a处放大结构示意图。
20.图4是本实用新型压脚结构的轴视结构示意图。
21.图5是本实用新型压脚结构的拆分结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、垫板；2、提升结构；201、机架；202、压脚杆；203、调节旋钮；204、连接架；205、圆柱凸起；206、拉伸弹簧；207、转轴；208、凸轮；209、蜗轮；210、步进电机；211、蜗杆；3、压脚结构；301、连接板a；302、滑动凹槽a；303、滑动板；304、外壳；305、调节套；306、升降杆；307、螺纹；308、l型连接块；309、连接板b；310、滑动凹槽b；311、压脚板；312、防滑纹。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图5所示：
29.本实用新型提供一种套结机压脚自动提升装置，包括垫板1；垫板1上安装有提升结构2，且提升结构2上安装有压脚结构3；提升结构2包括转轴207、凸轮208、蜗轮209、步进电机210和蜗杆211，转轴207穿过机架201的尾端并转动连接在机架201上，且转轴207的左右两端均焊接有凸轮208，并且两个凸轮208与两个压脚杆202的尾端相接触；蜗轮209焊接在转轴207的中部位置；步进电机210安装在机架201的尾端，且步进电机210上连接有蜗杆211，并且蜗杆211与蜗轮209相啮合，因步进电机210上连接有蜗杆211，且蜗杆211与蜗轮209相啮合，从而当步进电机210转动时，又因转轴207的左右两端均焊接有凸轮208，且两个凸轮208与两个压脚杆202的尾端相接触，从而带动两个压脚杆202进行间隔性的逆时针运动，然后通过拉伸弹簧206进行复位。
30.参考如图2，提升结构2包括机架201、压脚杆202、调节旋钮203、连接架204、圆柱凸起205和拉伸弹簧206，机架201安装在垫板1上，且机架201的两侧均活动连接有压脚杆202，并且两个压脚杆202上均设置有调节旋钮203；连接架204共设有两个，且两个连接架204对称连接在两个压脚杆202的右侧位置；圆柱凸起205共设有两个，且两个圆柱凸起205对称设置在机架201的右侧，并且两个圆柱凸起205与两个连接架204之间连接有拉伸弹簧206。
31.参考如图4，压脚结构3包括连接板a301、滑动凹槽a302和滑动板303，连接板a301焊接在机架201的头端，且连接板a301对称开设有两出滑动凹槽a302；滑动板303共设有两块，且两块滑动板303滑动连接在两处滑动凹槽a302内，并且两块滑动板303的背部与两根压脚杆202焊接相连。
32.参考如图5，压脚结构3还包括外壳304、调节套305、升降杆306和螺纹307，外壳304共设有两个，且两个外壳304分别焊接在两个滑动板303的底部，并且两个外壳304上均连接有调节套305；升降杆306共设有两根，且两根升降杆306分别转动连接在两个外壳a304内，并且两根升降杆306上均设置有螺纹307；两根升降杆306上所设置的螺纹307与两个调节套305相啮合，因两根升降杆306上均设置有螺纹307，且两根升降杆306分别转动连接在两个外壳304内，又因外壳304上连接有调节套305，且调节套305与螺纹307相啮合，通过转动调
节套305可实现升降杆306高度的变化。
33.参考如图5，压脚结构3还包括l型连接块308、连接板b309、滑动凹槽b310、压脚板311和防滑纹312，l型连接块308共设有两个，且两个l型连接块308分别与两个升降杆306焊接相连；连接板b309固定连接在两个l型连接块308的底部，且连接板b309底部开设有滑动凹槽b310；压脚板311共设有两块，且两块压脚板311对称滑动连接在滑动凹槽b310内；防滑纹312共设有两组，且两组防滑纹312分别设置在两块压脚板311的底部，并且两组防滑纹312均为齿状形，因连接板b309固定连接在两个l型连接块308的底部，且两个l型连接块308与两个升降杆306焊接相连，又因连接板b309底部对称滑动连接有两块压脚板311从而当转动调节套305时，可调节两块压脚板311与垫板1之间的合适的高度距离，且可调节两个压脚板311之间的距离，防止在进行缝制时需要更换不同大小的压脚板311；因两组防滑纹312分别设置在两块压脚板311的底部，且防滑纹312为齿状形，当压脚板311与布料相接触时，通过防滑纹312可有效地增大与布料之间的摩擦力，防止布料打滑偏移，从而防止布料损坏。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.使用时，在进行布料缝制时，第一，首先调节调节旋钮203使两个压脚杆202达到平行的高度，因两根升降杆306上均设置有螺纹307，且两根升降杆306分别转动连接在两个外壳304内，又因外壳304上连接有调节套305，且调节套305与螺纹307相啮合，通过转动调节套305可实现升降杆306高度的变化，又因连接板b309固定连接在两个l型连接块308的底部，且两个l型连接块308与两个升降杆306焊接相连，又因连接板b309底部对称滑动连接有两块压脚板311从而当转动调节套305时，可调节两块压脚板311与垫板1之间的合适的高度距离；第二，因步进电机210上连接有蜗杆211，且蜗杆211与蜗轮209相啮合，从而当步进电机210转动时，又因转轴207的左右两端均焊接有凸轮208，且两个凸轮208与两个压脚杆202的尾端相接触，从而带动两个压脚杆202进行间隔性的逆时针运动，然后通过拉伸弹簧206进行复位，从而带动两块滑动板303在连接板b309进行间隔性的往复运动，进而实现了压脚板311的自动压紧与提升；第三，因两组防滑纹312分别设置在两块压脚板311的底部，且防滑纹312为齿状形，当压脚板311与布料相接触时，通过防滑纹312可有效地增大与布料之间的摩擦力，防止布料打滑偏移，从而可防止布料损坏。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。